по состоянию на 25 января 2005 года

<<< Главная страница | < Назад

Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Необходимым условием снижения себестоимости продукции, роста прибыли и рентабельности является эффективное управление материальными ресурсами, поскольку они, как правило, занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. Эффективное управление материальными ресурсами предполагает решение следующих задач:

• оптимизация общего размера и структуры материальных ресурсов;
• минимизация затрат, связанных с их доставкой, хранением и обслуживанием;
• обеспечение эффективного контроля за их сохранностью и движением.

От оптимальной доли запасов в структуре активов в значительной степени зависят конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, сократить затраты на хранение, высвободить из оборота часть капитала.

В практике зарубежных стран для эффективного управления запасами широко применяется модель экономически обоснованного заказа (EOQ-model), которая с успехом может быть использована на предприятиях нашей страны. Методика расчета этой модели основана на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. При этом все затраты делят на 2 группы:

Далее составляется формула, которая дает возможность определить сумму затрат по завозу материалов на партию заказа (в данном случае предприятию приходится реже производить завоз сырья и материалов):

З_зм = (V_М / Р_П) Ч Ц_З,,                                 (1)

где Ззм – затраты по завозу материалов;

Vм – годовой объем производственной потребности в данном сырье и материале;

Рп – средний размер одной партии поставки;

Цз – средняя стоимость размещения одного заказа.

С ростом среднего размера одной партии поставки при условии неизменных потребности в данном сырье или материале и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма затрат по завозу материалов уменьшается и наоборот. Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями. Но большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению товаров на складе, т.к. увеличивается размер запаса в днях. Приведенная ниже формула учитывает эту зависимость:

З_ХР = (Р_П / 2 ) Ч С_ХР,                       (2)

где С хр – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Таким образом, сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки при неизменной величине С хр.

С помощью модели EOQ можно оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной:

,         (3)

где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

Тогда оптимальный средний размер производственного запаса (ПЗ) определяется следующей зависимостью:

ПЗ = EOQ / 2.                         (4)

Пример 1

Если годовая потребность в материале составляет 95 000 кг, средняя стоимость размещения одного заказа – 2 500 руб., средняя стоимость хранения единицы товара – 30 руб., то:

;

ПЗ = 3 979 / 2 = 1 989,5 кг.

Для определения эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей (см. табл. 1).

Таблица 1

Определение эффективности использования материальных ресурсов

Показатели

Методика расчета

1. Обобщающие показатели

1.1. Прибыль на рубль материальных затрат	П/МЗ Определяется отношением суммы прибыли от основной деятельности (П) к сумме материальных затрат (МЗ). Характеризует эффективность использования материальных ресурсов
1.2. Материалоотдача	М0 = ТП / МЗ Определяется отношением стоимости произведенной продукции (ТП) к сумме материальных затрат. Характеризует отдачу материалов, т.е. показывает, сколько продукции произведено с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
1.3. Материалоемкость	Ме = МЗ / ТП Определяется отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Характеризует уровень материальных затрат, приходящихся на 1 руб. товарной продукции
1.4. Коэффициент соотношения темпов роста производства и материальных затрат	К = (ТрVпр) / (ТрМЗ) = IВЛ / IМЗ Определяется отношением индекса выпуска продукции (IВЛ) к индексу материальных затрат (IМЗ). Характеризует динамику материалоотдачи и раскрывает факторы ее роста
1.5. Удельный вес затрат в себестоимости	К = МЗ / СБполн. Определяется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции (СБполн.). Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции

2. Частные показатели

2.1. Топливоемкость, энергоемкость, сырьеемкость

Характеризуют эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов и уровень материалоемкости отдельных видов продукции

Рассчитаем показатели эффективности использования материальных ресурсов (см. табл. 2).

 

Таблица 2

Расчет показателей эффективности использования материальных ресурсов

 

Показатели	План	Факт	Изменение
1. Прибыль от основной деятельности, тыс. руб.	2 060	3 210	+1 150
2. Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	8 240	10 700	+2 460
3. Объем выпуска продукции в анализируемом периоде, тыс. руб.	8 400	11 000	+2 600
4. Материальные затраты, тыс. руб.,	2 520	3 250	+730
в т.ч.:
4.1. Сырье и материалы	1 890	2 640	+750
4.2. Топливо	380	560	+180
4.3. Электроэнергия	250	320	+70
5. Рентабельность продаж, % (п. 1 / п. 2 ´ 100 %)	25	30	+5
6. Удельный вес выручки в общем выпуске продукции (п. 2 / п. 3)	0,98	0,97	–0,01
7. Материалоотдача, руб. (п. 3 / п. 4)	3,33	3,38	+0,05
8. Материалоемкость, коп. (п. 4 / п. 3 ´ 100)	30	29,5	–0,5
9. Прибыль на 1 руб. материальных затрат, коп. (п. 1 / п. 4 ´ 100)	81,7	98,77	+17,0

Показатель прибыли на рубль материальных затрат наиболее полно отражает эффективность использования материальных ресурсов. Повышение его уровня характеризует деятельность предприятия в целом как положительную. Для изучения динамики данного показателя и установления факторов, влияющих на изменение его величины, используется следующая модель:

П / МЗ = П / В Ч В / ВП Ч ВП / МЗ = Р_пр Ч Д_в Ч  М_О,            (5)

 

где Рпр – рентабельность продаж;

Дв – доля выручки в объеме выпуска товарной продукции;

Мо – материалоотдача.

Из табл. 2 видно, что за анализируемый период отдача материальных затрат в виде прибыли, приходящейся на 1 руб. материальных затрат, выросла на 17 коп., или на 20 %. Это произошло за счет изменения:

материалоотдачи: ДМо ´ Дв пл ´ Рпр пл = (+0,05) ´ 0,98 ´ 25 = +1,23 коп.;

доли реализованной продукции в общем объеме производства: Моф ´ ДДв ´ Рпр пл = 3,38 ´ (–0,01) ´ 25 = –0,84 коп.;

рентабельности продаж: Моф ´ Двф ´ ДРпр = 3,38 ´ 0,97 ´ (+5) = +16,4 коп.

Затем необходимо рассчитать частные показатели материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составные части общей материалоемкости (см. табл. 3).

 

Таблица 3

Расчет частных показателей материалоемкости

 

Показатели	План	Факт	Отклонение
1. Объем выпуска продукции в анализируемом периоде, тыс. руб.	5 200	6 800	+1 600
2. Материальные затраты, тыс. руб.,	1 985	2 200	+215
в т.ч.:
2.1. Сырье и материалы	1 100	1 200	+100
2.2. Топливо	505	560	+55
2.3. Электроэнергия	380	440	+60
3. Общая материалоемкость, коп.,	38,2	32,4	–5,8
в т.ч.:
3.1. Сырьеемкость	21,2	17,6	–3,6
3.2. Топливоемкость	9,7	8,2	–1,5
3.3. Энергоемкость	7,3	6,5	–0,8

 

Следует выяснить причины изменения материалоемкости отдельных видов продукции за счет изменения следующих показателей:

расхода материалов (Рм);

цены материалов (Цм);

отпускной цены на продукцию (ОЦ).

Для анализа влияния данных факторов на материалоемкость отдельных видов изделий используется следующая факторная модель:

.                       (6)

Предположим, что для производства одного вида изделия используется один вид материала. Данные для анализа материалоемкости отдельных видов продукции представлены в табл. 4.

Таблица 4

Анализ материалоемкости отдельных видов продукции

 

Показатели	План	Факт
Объем произведенной продукции, кг	12 000	12 500
Цена за единицу, тыс. руб.	150	190
Расход материала «А» на единицу продукции:
Масса, кг	2,2	2,3
Цена, тыс. руб.	80	85

 

Влияние факторов на материалоемкость данного вида продукции определяется способом цепной подстановки. Для этого плановые значения факторных показателей последовательно заменяют на их фактические значения:

Ме пл. = 2,2 ´ 80 / 150 ´ 100 = 117,3 коп.;

Ме усл. 1 = 2,3 ´  80 / 150 ´ 100 = 122,67 коп.;

Ме усл. 2 = 2,3 ´ 85 / 150 ´ 100 = 130,33 коп.;

Ме ф. = 2,3 ´ 85 / 190 ´ 100 = 102,89 коп.

Материалоемкость данного вида продукции снизилась на 14,41 коп., в т.ч. за счет изменения:

расхода материалов на единицу продукции (произошло увеличение на 5,37 коп. (122,67 – 117,3));

цен на сырье и материалы (увеличение на 7,66 коп. (130,33 – 122,67));

отпускных цен на продукцию (значительное снижение на 27,44 коп. (102,89 – 130,33)).

Аналогичные расчеты рекомендуется сделать по всем видам продукции, а полученные выводы обобщить. Последующие аналитические процедуры должны быть направлены на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции, а также цен на сырье и материалы.

На количество израсходованных материалов на единицу продукции оказывают влияние следующие факторы:

качество материалов;

возможность замены одного вида материала другим;

технология производства;

организация материально-технического снабжения;

квалификация работников;

нормы расхода материалов;

потери и т.д.

Для определения уровня влияния этих факторов изучаются акты о внедрении соответствующих мероприятий, документы об изменении норм расхода и др.

Стоимость материальных ресурсов зависит от их качества, рынков сырья, роста цен в связи с инфляцией, уровня транспортно-заготовительных расходов и др.

При использовании более качественного сырья и материалов возрастает сумма материальных затрат, соответственно, возрастает стоимость произведенной продукции лучшего качества. В этом случае материалоемкость можно определить следующим образом:

ДМе кач.= (МЗпл + ДМЗ хi) / (ВПпл + ДВПхi) – Ме пл,

где ДМе кач. – абсолютный прирост материалоемкости;

ДМЗхi – абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.

 

Пример 2

За счет использования более качественного сырья сумма материальных затрат увеличилась на 950 тыс. руб., а стоимость произведенной продукции – на 1 520 тыс. руб. Вследствие этого материалоемкость увеличилась на 5,48 коп. ((1 985 + 950) / (5 200 + 1 520) – 38,2 = 43,68 – 38,2)

 

По результатам анализа необходимо внести предложения в область ресурсосбережения, которые позволили бы повысить эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

 

В.В. АКУЛИЧ,

преподаватель БГЭУ

 

 

<<< Главная страница | < Назад

Новости партнеров

pravo.kulichki.ru ::: pravo.kulichki.com ::: pravo.kulichki.net

2004-2015 Республика Беларусь