Приложение 1

к постановлению Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь и Государственного таможенного комитета Республики Беларусь

22.02.2005 № 4/11

№ пункта

Наименование*

Код ТН ВЭД

 

Раздел 1. Ядерные материалы

1.1.

Исходный материал

 

1.1.1.

Уран с содержанием изотопов в том отношении, в каком они находятся в природном уране, в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата

2844 10

1.1.2.

Уран, обедненный изотопом 235 в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата

2844 30 110 0;

2844 30 190 0

1.1.3.

Торий в виде металла, сплава, химического соединения или концентрата

2844 30 510 0;

2844 30 690 0

1.2.

Специальный расщепляющийся материал

 

1.2.1.

Плутоний-239

2844 20 990 0

1.2.2.

Уран-233

2844 40 100 0

1.2.3.

Уран, обогащенный изотопами 235 или 233

2844 20 350 0

 

Определение. Термин "уран, обогащенный изотопами 235 или 233", означает уран, содержащий изотопы 235 или 233, или тот и другой вместе в таком количестве, чтобы отношение суммы этих изотопов к изотопу 238 было больше отношения изотопа 235 к изотопу 238 в природном уране.

 

1.2.4.

Любой материал, содержащий одно или несколько веществ, указанных в пунктах 1.2.1.-1.2.3 в виде металла, сплава, химического соединения, концентрата, свежего или отработавшего реакторного топлива

2844 20;

2844 50 000 0;

8401 30 000 0

1.2.5.

Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 1 настоящего Списка материалами

 

 

Примечание. Экспортный контроль плутония с изотопной концентрацией плутония-238 свыше 80% осуществляется в соответствии с порядком, установленным законодательством Республики Беларусь в отношении экспорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях.

 

1.3.

Нептуний-237

2844 40 200 0;

2844 40 300 0

Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы

2.1.

Ядерные реакторы и специально разработанные или подготовленные оборудование и составные части для них

 

2.1.1.

Комплектные ядерные реакторы. Ядерные реакторы, способные работать в режиме контролируемой самоподдерживающейся цепной реакции деления

8401 10 000 0

 

Пояснительное замечание. Ядерный реактор в основном включает узлы, находящиеся внутри реакторного корпуса или непосредственно приданные ему, оборудование, которое контролирует уровень мощности в активной зоне, и их части, которые обычно содержат теплоноситель первого контура реактора, вступают с ним в непосредственный контакт или регулируют его

 

2.1.2.

Корпуса ядерных реакторов

Специально разработанные или подготовленные металлические корпуса или основные части заводского изготовления для размещения в них активной зоны ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1, и внутренних частей реакторов, как они определены в пункте 2.1.8

8401 40 000 0

 

Пояснительное замечание. Верхняя часть корпуса реактора охватывается пунктом 2.1.2 как основная, заводского изготовления, часть корпуса реактора.

 

2.1.3.

Машины для загрузки и выгрузки топлива ядерных реакторов

Специально разработанное или подготовленное манипуляторное оборудование для загрузки или извлечения топлива из ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1

8426 19 000 0;

 

8426 99 900 0

 

Пояснительное замечание. Машины, определенные в пункте 2.1.3, используются, когда реактор находится под нагрузкой, или обладают техническими возможностями для точного позиционирования или ориентирования, позволяющими проводить на остановленном реакторе сложные работы по перегрузке топлива, при которых обычно невозможны непосредственное наблюдение или прямой доступ к топливу.

 

2.1.4.

Управляющие стержни ядерных реакторов и оборудование

Специально разработанные или подготовленные стержни, опорные или подвесные конструкции для них, приводы или направляющие трубы для стержней, используемые для управления процессом деления в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1

8401 40 000 0

2.1.5.

Трубы высокого давления для ядерных реакторов

Специально разработанные или подготовленные трубы для размещения в них топливных элементов и теплоносителя первого контура в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, при рабочем давлении, превышающем 50 атмосфер

7304;

8401 40 0000;

7507 12 0000;

7608 20;

8109 90 000 0

2.1.6.

Циркониевые трубы

Специально разработанные или подготовленные трубы или сборки труб из металлического циркония или его сплавов для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, в которых отношение по весу гафния к цирконию меньше чем 1:500

8109 90 000 0

2.1.7.

Насосы первого контура теплоносителя

Специально разработанные или подготовленные насосы для поддержания циркуляции теплоносителя первого контура ядерных реакторов как они определены в пункте 2.1.1

8413 81 900 0

 

Примечание. Специально разработанные или подготовленные насосы могут включать сложные, уплотненные или многократно уплотненные системы для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по классу NC-1 или эквивалентным стандартам.

 

2.1.8.

Внутренние части ядерных реакторов

Специально разработанные или подготовленные внутренние части для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, включающие поддерживающие колонны активной зоны, каналы для топлива, тепловые экраны, перегородки, трубные решетки активной зоны и пластины диффузора

8401 40 000 0

 

Пояснительное замечание. Внутренние части ядерных реакторов являются главными структурными элементами внутри корпусов реакторов и имеют одно или несколько назначений, таких, как поддержка активной зоны, удержание сборок топлива, направление потока теплоносителя первого контура, обеспечение радиационной защиты корпуса реактора и управление оборудованием внутри активной зоны.

 

2.1.9.

Теплообменники

Специально разработанные или подготовленные теплообменники (парогенераторы) для использования в первом контуре охлаждения ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1

8419 50 900 0;

8404 20 000 0;

8402 19 900 9

 

Пояснительное замечание. Специально разработанные или подготовленные парогенераторы для передачи тепла, генерируемого в реакторе (первый контур), воде (вторичный контур) для генерации пара. Для реакторов-размножителей на быстрых нейтронах, в которых имеется промежуточный контур с жидкометаллическим теплоносителем, теплообменники для передачи тепла от первого контура к контуру промежуточного охлаждения также подлежат контролю, как и парогенераторы. Контролю по данному пункту не подлежат теплообменники аварийной системы охлаждения или системы отвода остаточного тепловыделения.

 

2.1.10.

Оборудование детектирования и измерения потока нейтронов

Специально разработанное или подготовленное оборудование для детектирования нейтронов и измерения уровня потока нейтронов внутри активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1

9030 10 900 0

 

Пояснительное замечание. Экспортному контролю по этому пункту подлежит оборудование, размещаемое как внутри, так и вне активной зоны, которое пригодно для измерения высоких уровней потоков, обычно от 10**4 нейтрон/кв.см·с до 10**10 нейтрон/кв.см·с и выше. К оборудованию, размещаемому вне активной зоны, относится оборудование, размещенное внутри биологической защиты вне активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1.

 

2.2.

Неядерные материалы для реакторов

 

2.2.1.

Дейтерий и тяжелая вода

Дейтерий, тяжелая вода (окись дейтерия) и любое другое соединение дейтерия, в котором отношение дейтерия к атомам водорода превышает 1:5000, предназначенные для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1

2845 10 000 0;

2845 90 100 0

2.2.2.

Ядерно-чистый графит

Графит, имеющий степень чистоты выше 5-миллионных борного эквивалента, с плотностью больше, чем 1,50 г/куб.см, предназначенный для использования в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1

3801

 

Пояснительное замечание. Значение борного эквивалента в миллионных долях (БЭ) может быть определено экспериментально или рассчитано как сумма значений борных эквивалентов примесей (БЭz), включая бор и исключая БЭ углерода (углерод не рассматривается как примесь), по формуле

 

 

(БЭz)ррm = [(Qz·Aв)/(Qв·Аz)]·Zppm,

 

 

где

Qв и Qz - значения эффективного

сечения захвата тепловых нейтронов (в

барн) природного бора и элемента Z,

соответственно;

Aв и Аz - значения атомных масс

природного бора и элемента Z,

соответственно;

Zppm - концентрация

элемента Z в долях на миллион.

 

 

2.3.

Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для переработки облученных топливных элементов

 

 

Вводные замечания. При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе. Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки. Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию).

 

2.3.1.

Установки для переработки облученных топливных элементов

Установки для переработки облученных топливных элементов включают оборудование и компоненты, которые обычно находятся в прямом контакте с облученным топливом и основными технологическими потоками ядерного материала и продуктов деления и непосредственно управляют ими

 

2.3.2.

Специально разработанное или подготовленное оборудование для использования на установках для переработки облученных топливных элементов

 

2.3.2.1.

Машины для измельчения облученных топливных элементов

 

Специально разработанное или подготовленное дистанционно управляемое оборудование для использования на установке по переработке, как она определена в пункте 2.3.1 для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней облученного ядерного топлива

8456;

 

8462 31 000 0;

8462 39 990 0;

8479 82 000 0

 

Вводное замечание. Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры.

 

2.3.2.2.

Диссольверы

Специально разработанные или подготовленные безопасные с точки зрения критичности резервуары (например, малого диаметра, кольцевые или прямоугольные резервуары) для использования на установках по переработке, как они определены в пункте 2.3.1, для растворения облученного ядерного топлива, которые способны выдерживать горячую, высоко коррозионную жидкость, и могут дистанционно загружаться и технически обслуживаться

7309 00;

8479 89 980 0

 

Вводное замечание. В диссольверы обычно поступает измельченное отработавшее топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах, облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте и, остающиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока.

 

2.3.2.3.

Экстракторы и оборудование для экстракции растворителем

Специально разработанные или подготовленные экстракторы с растворителем, такие как насадочные или пульсационные колонны, смесительно-отстойные аппараты или центробежные контактные аппараты для использования на установке по переработке облученного топлива. Экстракторы с растворителем должны быть устойчивы к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготавливаться с соблюдением чрезвычайно высоких требований (включая применение специальных методов сварки, инспекций, обеспечение и контроль качества) из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана, циркония или других высококачественных материалов

8479 89 980 0

 

Вводное замечание. В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров процесса.

 

2.3.2.4.

Химические резервуары для выдерживания или хранения

Специально разработанные или подготовленные резервуары для выдерживания или хранения для использования на установке по переработке облученного топлива, устойчивые к коррозионному воздействию азотной кислоты, изготовленные из малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана или циркония или других высококачественных материалов. Резервуары для выдерживания или хранения могут быть сконструированы таким образом, чтобы их эксплуатация и техническое обслуживание производились дистанционно, и могут иметь следующие особенности с точки зрения контроля за ядерной критичностью

1) борный эквивалент стенок или внутренних конструкций равен, по меньшей мере, 2%, либо;

2) цилиндрические резервуары имеют максимальный диаметр 175 мм (7 дюймов), либо;

3) прямоугольный или кольцевой резервуар имеет максимальную ширину 75 мм (3 дюйма)

7309 00 300 0;

 

7310 10 000 0

 

Вводные замечания. На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом

а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;

б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;

с) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока.

 

2.4.

Установки для изготовления топливных элементов для ядерных реакторов и специально разработанное или подготовленное оборудование для них

 

 

Вводные замечания. Ядерные топливные элементы производят из одного или большего числа исходных или специальных делящихся материалов, поименованных в разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного оксидного вида топлива установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки, заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные характеристики топлива.

 

 

Пояснительное замечание. Виды оборудования, которые рассматриваются как подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее оборудование, которое

а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает или управляет технологическим потоком ядерного материала;

б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал;

в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;

г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку.

 

 

Такое оборудование или системы оборудования могут включать, например

1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов поверхности таблеток топлива;

2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки концевых заглушек на топливные стержни;

3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе.

 

 

Данные установки обычно включают оборудование для

а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек;

б) определения течи гелия из опрессованных стержней;

в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными таблетками

 

2.5.

Специально разработанные или подготовленные установки и оборудование для разделения изотопов природного урана, обедненного урана или специального расщепляющегося материала, кроме аналитических приборов

 

2.5.1.

Установки для разделения изотопов природного урана, обедненного урана или специального расщепляющегося материала

8401 20 000 0

2.5.2.

Специально разработанное или подготовленное оборудование для разделения изотопов природного урана, обедненного урана или специального расщепляющегося материала, кроме аналитических приборов

 

2.5.2.1.

Специально разработанные или подготовленные газовые центрифуги и узлы и компоненты для использования в газовых центрифугах

8401 20 000 0

 

Вводные замечания. Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с центральной вертикальной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования.

 

2.5.2.1.1.

Вращающиеся компоненты

 

2.5.2.1.1.1.

Полные роторные сборки

Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из одного или более материалов с высоким значением отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5 Соединение цилиндров между собой осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец, указанных в пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы, указанные в пунктах 2.5.2.1.1.4 и 2.5.2.1.1.5. Однако полная сборка может быть поставлена заказчику в частично собранном виде. Такая поставка также подлежит экспортному контролю

8401 20 000 0

2.5.2.1.1.2.

Роторные трубы

Специально разработанные или подготовленные тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм (0,50 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), изготовленные из одного или более материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5

8401 20 000 0

2.5.2.1.1.3.

Кольца или сильфоны

Специально разработанные или подготовленные компоненты для создания местной опоры для роторной трубы или соединения ряда роторных труб. Сильфоны представляют собой короткие цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), имеющие один гофр и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5

8307;

8401 20 000 0

2.5.2.1.1.4.

Перегородки

Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 400 мм (от 3 до 16 дюймов) для установки внутри роторной трубы центрифуги с целью изолировать выпускную камеру от главной разделительной камеры и в некоторых случаях для улучшения циркуляции газа UF6 внутри главной разделительной камеры роторной трубы и изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5

8401 20 000 0

2.5.2.1.1.5.

Верхние/нижние крышки

Специально разработанные или подготовленные компоненты в форме диска диаметром от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) для точного соответствия диаметру концов роторной трубы и возможности удерживать UF6 внутри ее. Эти компоненты используются для того, чтобы поддерживать, удерживать или содержать в себе, как составную часть, элементы верхнего подшипника (верхняя крышка) или служить в качестве несущей части вращающихся элементов нижнего подшипника (нижняя крышка), и изготавливаются из одного из материалов, имеющих высокое значение отношения прочности и плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5

8401 20 000 0

 

Пояснительные замечания (к пунктам 2.5.2.1.1-2.5.2.1.1.5).

Для вращающихся компонентов центрифуг используются следующие материалы

а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 2,05х10**9 Н/кв.м (300000 фунт/кв.дюйм) или более;

б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46х10**9 Н/кв.м (67000 фунт/кв.дюйм) или более;

в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля 12,3х10**6 м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 0,3х10**6 м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м).

 

2.5.2.1.2.

Статические компоненты

 

2.5.2.1.2.1.

Подшипники с магнитной подвеской

Специально разработанные или подготовленные подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого магнита, подвешенного в обойме, содержащей демпфирующую среду. Обойма изготавливается из стойкого к UF6 материала (см. примечание). Магнит соединяется с полюсным наконечником или вторым магнитом, установленным на верхней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь форму кольца с соотношением между внешним и внутренним диаметрами меньшим или равным 1,6:1 и форму, обеспечивающую

а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м (120000 единиц СГС) или более, или;

б) остаточную намагниченность 98,5% или более, или;

в) произведение индукции на максимальную напряженность поля более 80 кДж/куб.м (10**7 Гс.Э). Кроме обычных свойств материала, необходимым предварительным условием является ограничение очень малыми допусками (менее 0,1 мм или 0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от геометрических осей или обеспечение особой гомогенности материала магнита.

8483 30 900 0

 

Примечание. Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля.

 

2.5.2.1.2.2.

Подшипники/демпферы

Специально разработанные или подготовленные подшипники, содержащие узел ось / уплотнительное кольцо, смонтированный на демпфере. Ось обычно представляет собой вал, из закаленной стали, с одним концом в форме полусферы и со средствами подсоединения к нижней крышке, указанной в пункте 2.5.2.1.1.5, на другом. Вал, однако, может быть соединен с гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компоненты могут поставляться отдельно от демпфера. Такие поставки также подлежат экспортному контролю

8483 30 900 0

2.5.2.1.2.3.

Молекулярные насосы

Специально разработанные или подготовленные цилиндры с выточенными или выдавленными внутри спиральными канавками и с высверленными внутри отверстиями. Типовыми размерами являются следующие: внутренний диаметр от 75 мм (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов), толщина стенки 10 мм (0,4 дюйма) или более, длина равна диаметру или больше. Канавки обычно имеют прямоугольное поперечное сечение и глубину 2 мм (0,08 дюйма) или более

8414 10 300 0

2.5.2.1.2.4.

Статоры двигателей

Специально разработанные или подготовленные статоры кольцевой формы для высокоскоростных многофазных гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного тока для синхронной работы в условиях вакуума в диапазоне частот 600-2000 Гц и в диапазоне мощностей 50-1000 ВА. Статоры состоят из многофазных обмоток на многослойном железном сердечнике с низкими потерями, составленном из тонких пластин обычно толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма) или менее

8503 00 990 0

2.5.2.1.2.5.

Корпуса/приемники центрифуги

Специально разработанные или подготовленные компоненты для размещения в них сборки роторной трубы газовой центрифуги. Корпус состоит из жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30 мм (1,2 дюйма) с прецизионно обработанными концами для установки подшипников и с одним или несколькими фланцами для монтажа. Обработанные концы параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах 0,05 градуса или менее. Корпус может также представлять собой конструкцию ячеистого типа для размещения в нем нескольких роторных труб. Корпуса изготавливаются из материалов, коррозиестойких к UF6, или, защищаются покрытием из таких материалов

8401 20 000 0

2.5.2.1.2.6.

Ловушки

Специально разработанные или подготовленные трубки внутренним диаметром до 12 мм (0,5 дюйма) для извлечения газа UF6 из роторной трубы по методу трубки Пито (т.е. с отверстием, направленным на круговой поток газа в роторной трубе, например, посредством изгиба конца радиально расположенной трубки), которые можно прикрепить к центральной системе извлечения газа. Трубки изготавливаются из материалов, коррозиестойких к UF6, или защищаются покрытием из таких материалов

8401 20 000 0

2.5.2.2.

Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования на газоцентрифужной установке по обогащению

 

 

Вводное замечание.

Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF6 испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-70°С), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.

 

2.5.2.2.1.

Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов"

Специально разработанные или подготовленные технологические системы, включающие

8401 20 000 0

2.5.2.2.1.1.

Питающие автоклавы (или станции), используемые для подачи UF6 в каскады центрифуг при давлении до 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм) и при скорости 1 кг/ч или более, полностью изготовленные из материалов, стойких к UF6, или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.2.1.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения UF6 из каскадов при давлении до 3 кПа (0,5 фунт/кв.дюйм), полностью изготовленные из материалов, стойких к UF6, или защищенные покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки. Десублиматоры способны охлаждаться до 203 К (-70°С) и нагреваться до 343 К (70°С)

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.2.1.3.

Станции "продукта" и "хвостов", используемые для отвода UF6 в контейнеры, оборудование и трубопроводы которых полностью изготовлены из материалов, стойких к UF6, или защищены покрытием из них с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.2.2.

Машинные системы коллекторных трубопроводов

Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и коллекторов для удержания UF6 внутри центрифужных каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно представляет собой систему с "тройным" коллектором, и каждая центрифуга соединена с каждым из коллекторов. Следовательно, схема основной части их соединения многократно повторяется. Она полностью изготавливается из стойких к UF6 материалов с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки

8401 20 000 0

2.5.2.2.3.

Масс-спектрометры/ионные источники для UF6

Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие полным набором следующих характеристик

1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа

9027 80 970 0

2.5.2.2.4.

Преобразователи частоты Специально разработанные или подготовленные преобразователи частоты (также известные как конверторы или инверторы) для питания статоров двигателей, указанных в пункте 2.5.2.1.2.4, или части, компоненты и подсборки таких преобразователей частоты, обладающие полным набором следующих характеристик

1) многофазный выход в диапазоне от 600 до 2000 Гц;

2) высокая стабильность (со стабилизацией частоты лучше 0,1%);

3) низкие нелинейные искажения (менее 2%);

4) коэффициент полезного действия свыше 80%

8502 39 990 0;

8502 40 900 0;

8504 40 990 0

 

Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.2-2.5.2.2.4). Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.2-2.5.2.2.4, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 или непосредственно управляет работой центрифуг и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и из каскада в каскад.

 

 

Примечание (к пунктам 2.5.2.2.1-2.5.2.2.1.3; 2.5.2.2). Стойкие к UF6 материалы включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% и более никеля.

 

2.5.2.3.

Специально разработанные или подготовленные сборки и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении

 

 

Вводное замечание. При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF6), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF6. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения.

 

2.5.2.3.1.

Газодиффузионные барьеры:

8401 20 000 0;

2.5.2.3.1.1.

Специально разработанные или подготовленные тонкие, пористые фильтры с размером пор 100-1000 А (ангстрем), толщиной 5 мм (0,2 дюйма) или меньше, а для трубчатых форм диаметром 25 мм (1 дюйм) или меньше, изготовленные из металлических, полимерных или керамических материалов, стойких к коррозии, вызываемой UF6

8421 39 980 0

2.5.2.3.1.2.

Специально подготовленные соединения или порошки для изготовления фильтров, указанных в пункте 2.5.2.3.1.1, с размером частиц менее 10 мкм и высокой однородностью их по крупности, которые специально подготовлены для газодиффузионных барьеров, изготовленные из

 

2.5.2.3.1.2.1.

никеля или сплавов, содержащих 60% или более никеля;

7504 00 000 0

2.5.2.3.1.2.2.

оксида алюминия;

2818 20 000 0

2.5.2.3.1.2.3.

стойких к UF6 полностью фторированных углеводородных полимеров с чистотой 99,9% или более

2903 30 800 0

2.5.2.3.2.

Камеры диффузоров

Специально разработанные или подготовленные герметичные цилиндрические сосуды диаметром более 300 мм (12 дюймов) и длиной более 900 мм (35 дюймов) или прямоугольные сосуды сравнимых размеров, имеющие один впускной и два выпускных патрубка, диаметр каждого из которых более 50 мм (2 дюйма), для помещения в них газодиффузионных барьеров, изготовленные из стойких к UF6 материалов или покрытые ими и предназначенные для установки в горизонтальном или вертикальном положении

7310 10 000 0;

7508 90 000 0;

7611 00 000 0

7612

2.5.2.3.3.

Компрессоры и газодувки

Специально разработанные или подготовленные (осевые, центробежные или объемные) компрессоры или газодувки с производительностью на входе 1 куб.м/мин или более UF6 и с давлением на выходе до нескольких сотен кПа (100 фунт/кв.дюйм), предназначенные для долговременной эксплуатации в среде UF6 с электродвигателем соответствующей мощности или без него, а также отдельные сборки таких компрессоров и газодувок. Эти компрессоры и газодувки имеют перепад давления от 2:1 до 6:1 и изготавливаются из стойких к UF6 материалов или покрываются ими

8414 80

(кроме

8414 80 100 0)

2.5.2.3.4.

Уплотнения вращающихся валов

Специально разработанные или подготовленные вакуумные уплотнения, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или газодувки с приводным двигателем, с тем чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую натекание воздуха во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая наполнена UF6. Такие уплотнения обычно проектируются на скорость натекания буферного газа менее 1000 куб.см/мин (60 куб.дюйм/мин)

8484 10 900 0;

8484 90 900 0;

8485 90 800 0

2.5.2.3.5.

Теплообменники для охлаждения UF6

Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из стойких к UF6 материалов или покрытые ими (за исключением нержавеющей стали) или медью, или любым сочетанием этих металлов и рассчитанные на скорость изменения давления, определяющего утечку, менее 10 Па (0,0015 фунт/кв.дюйм) в час при перепаде давления 100 кПа (15 фунт/кв.дюйм)

8419 50 900 0

2.5.2.4.

Специально разработанные или подготовленные вспомогательные системы, оборудование и компоненты для использования при газодиффузионном обогащении

 

 

Вводные замечания. Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF6 из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводит к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF6 сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки.

 

2.5.2.4.1.

Системы подачи/системы отвода "продукта" и хвостов"

Специально разработанные или подготовленные технологические системы, способные работать при давлении 300 кПа (45 фунт/кв.дюйм) или менее, включая

8401 20 000 0

2.5.2.4.1.1.

Питающие автоклавы (или системы), используемые для подачи UF6 в газодиффузионные каскады

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.4.1.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения UF6 из газодиффузионных каскадов

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.4.1.3.

Станции ожижения, где UF6 в газообразной форме из каскада сжимается и охлаждается до жидкого состояния

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.4.1.4.

Станции "продукта" или "хвостов", используемые для заполнения контейнеров UF6

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.4.2.

Системы коллекторных трубопроводов

Специально разработанные или подготовленные системы трубопроводов и системы коллекторов для удержания UF6 внутри газодиффузионных каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждая ячейка соединена с каждым из коллекторов

8401 20 000 0

2.5.2.4.3.

Вакуумные системы

 

2.5.2.4.3.1.

Специально разработанные или подготовленные крупные вакуумные магистрали, вакуумные коллекторы и вакуумные насосы производительностью 5 куб.м/мин (175 куб.фут/мин) или более

8401 20 000 0

2.5.2.4.3.2.

Вакуумные насосы, специально разработанные или подготовленные для работы в содержащей UF6 атмосфере и изготовленные из алюминия, никеля или сплавов, содержащих более 60% никеля, или покрытые ими. Эти насосы могут быть или ротационными или поршневыми, иметь вытесняющие и фтористоуглеродные уплотнения, а также в них могут присутствовать специальные рабочие жидкости

8414 10 300 0;

8414 10 500 0;

8414 10 800 0

2.5.2.4.4.

Стопорные и регулирующие клапаны

Специально разработанные или подготовленные ручные или автоматические стопорные и регулирующие клапаны сильфонного типа, изготовленные из стойких к UF6 материалов, диаметром от 40 до 1500 мм (от 1,5 до 59 дюймов) для установки в основных и вспомогательных системах газодиффузионных установок по обогащению

8481 10;

8481 30 910 0;

8481 30 990 0;

8481 80

2.5.2.4.5.

Масс-спектрометры/ионные источники для UF6

Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие всеми следующими характеристиками

1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа

9027 80 970 0

 

Пояснительное замечание (к пунктам 2.5.2.4.1-2.5.2.4.5). Оборудование, указанное в пунктах 2.5.2.4.1-2.5.2.4.5, вступает в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулирует поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или покрываются ими. Для целей разделов, относящихся к газодиффузионным устройствам, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.

 

2.5.2.5.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках аэродинамического обогащения

 

 

Вводные замечания. В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного UF6 легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки. Успешно разработаны два процесса этого типа процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки. Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF6, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться из материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с UF6.

 

 

Пояснительная записка (к пунктам 2.5.2.5.1-2.5.2.5.12). Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1-2.5.2.5.12, вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к UF6 материалы включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, а также стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.

 

2.5.2.5.1.

Разделительные сопла и их сборки

Специально разработанные или подготовленные разделительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов с радиусом изгиба менее 1 мм (обычно от 0,1 до 0,05 мм), коррозиестойких к UF6 и имеющих внутреннюю режущую кромку, которая разделяет протекающий через сопло газ на две фракции

8401 20 000 0

2.5.2.5.2.

Вихревые трубки и их сборки

Специально разработанные или подготовленные вихревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную форму, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов и имеющие диаметр от 0,5 см до 4 см при отношении длины к диаметру 20:1 или менее, а также одно или более тангенциальное входное отверстие. Трубки могут быть оснащены отводами соплового типа на одном или на обоих концах

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки.

 

2.5.2.5.3.

Компрессоры и газодувки

Специально разработанные или подготовленные осевые центрифужные компрессоры или газодувки или компрессоры и газодувки с положительным смещением, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, производительностью на входе 2 куб.м/мин или более смеси UF6 и несущего газа (водород или гелий).

8414 80

 

Пояснительное замечание. Компрессоры и газодувки, указанные в пункте 2.5.2.5.3, обычно имеют перепад давлений от 1,2:1 до 6:1.

 

2.5.2.5.4.

Уплотнения вращающихся валов

Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора или ротор газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, которая заполнена смесью UF6, и несущего газа

8484 10 900 0;

8484 90 900 0;

8485 90 800 0

2.5.2.5.5.

Теплообменники для охлаждения газа

Специально разработанные или подготовленные теплообменники, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов

8419 50 900 0

2.5.2.5.6.

Кожухи разделяющих элементов

Специально разработанные или подготовленные кожухи, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в них вихревых трубок или разделительных сопел

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6, представляют собой цилиндрические камеры диаметром более 300 мм и длиной более 900 мм или прямоугольные камеры сравнимых размеров и могут быть предназначены для установки в горизонтальном или вертикальном положении.

 

2.5.2.5.7.

Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов"

Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.5.7.1.

Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.5.7.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.5.7.3.

Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.5.7.4.

Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.5.8.

Системы коллекторных трубопроводов

Специально разработанные или подготовленные системы коллекторных трубопроводов, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, для удержания UF6 внутри аэродинамических каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждый каскад или группа каскадов соединены с каждым из коллекторов

8401 20 000 0

2.5.2.5.9.

Вакуумные системы и насосы

 

2.5.2.5.9.1.

Специально разработанные или подготовленные вакуумные системы производительностью на входе 5 куб.м/мин или более, состоящие из вакуумных магистралей, вакуумных коллекторов и вакуумных насосов и предназначенные для работы в содержащих UF6 газовых средах

8401 20 000 0

2.5.2.5.9.2.

Специально разработанные или подготовленные вакуумные насосы для работы в содержащих UF6 газовых средах и изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов. В этих насосах могут использоваться фторированные углеродные уплотнения и специальные рабочие жидкости

8414 10 300 0;

8414 10 500 0;

8414 10 800 0

2.5.2.5.10.

Специальные стопорные и регулирующие клапаны

 

Специально разработанные или подготовленные ручные или автоматические стопорные и регулирующие клапаны сильфонного типа, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, диаметром от 40 до 1500 мм для монтажа в основных и вспомогательных системах установок аэродинамического обогащения

8481 10;

 

8481 30 910 0;

8481 30 990 0;

8481 80

2.5.2.5.11.

Масс-спектрометры/ионные источники для UF6

Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие всеми следующими характеристиками

1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа

9027 80 970 0

2.5.2.5.12.

Системы отделения UF6 от несущего газа

Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа (водорода или гелия)

 

 

Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12, предназначены для сокращения содержания UF6 в несущем газе до одной части на миллион или менее и могут включать такое оборудование, как

а) криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуры -120°С или менее, или;

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120°С или менее, или;

в) блоки разделительных сопел или вихревых трубок для отделения UF6 от несущего газа, или;

г) холодные ловушки UF6, способные создавать температуру -20°С или менее.

 

2.5.2.6.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках химического обмена или ионообменного обогащения

 

 

Вводные замечания. Незначительное различие изотопов урана по массе приводит к небольшим изменениям в равновесиях химических реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно-жидкостный химический обмен и твердожидкостный ионный обмен. В процессе жидкостно-жидкостного химического обмена в противотоке происходит взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических), что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут являться жидкостно-жидкостные обменные колонны (такие как импульсные колонны с сетчатыми пластинами) или жидкостные центрифужные контактные фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком (включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или) покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердожидкостном ионообменном процессе обогащение достигается посредством адсорбции/десорбции урана на специальной очень быстродействующей ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и другие химические реагенты пропускаются через цилиндрические обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток с тем, чтобы можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем использования подходящих химических реагентов восстановления/окисления, которые полностью регенерируются в раздельных внешних петлях и которые могут частично регенерироваться в самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких материалов или защищено покрытием из таких материалов.

 

2.5.2.6.1.

Жидкостно-жидкостные обменные колонны (химический обмен)

Специально разработанные или подготовленные противоточные жидкостно-жидкостные обменные колонны, имеющие механический силовой ввод (т.е. импульсные колонны с сетчатыми тарелками, колонны с тарелками, совершающими возвратно-поступательные движения, и колонны с внутренними турбинными смесителями) для уранового обогащения с использованием процесса химического обмена. Для коррозионной устойчивости к концентрированным растворам соляной кислоты эти колонны и их внутренние компоненты изготовлены из подходящих пластиковых материалов (таких как фторированные углеводородные полимеры) или стекла или защищены покрытием из таких материалов. Колонны спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде

8401 20 000 0

2.5.2.6.2.

Центрифужные жидкостно-жидкостные контактные фильтры (химический обмен)

Специально разработанные или подготовленные центрифужные жидкостно-жидкостные контактные фильтры для обогащения урана с использованием процесса химического обмена. В таких фильтрах используется вращение для получения и жидких потоков, а затем центробежная сила для разделения фаз. Для коррозионной стойкости к концентрированным растворам соляной кислоты контактные фильтры изготавливаются из соответствующих пластиковых материалов (таких, как фторированные углеводородные полимеры) или покрываются ими или стеклом. Центрифужные контактные фильтры спроектированы на короткое (30 с или менее) время прохождения в каскаде

8401 20 000 0

2.5.2.6.3.

Системы и оборудование для восстановления урана (химический обмен)

 

2.5.2.6.3.1.

Специально разработанные или подготовленные ячейки электрохимического восстановления для восстановления урана из одного валентного состояния в другое для обогащения урана с использованием процесса химического обмена. Материалы ячеек, находящиеся в контакте с технологическими растворами, должны быть коррозиестойкими к концентрированным растворам соляной кислоты

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Катодный отсек ячейки должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить повторное окисление урана до более высокого валентного состояния. Для удержания урана в катодном отсеке ячейка может иметь непроницаемую диафрагменную мембрану, изготовленную из специального катионно-обменного материала. Катод состоит из соответствующего твердого проводника, такого, как графит.

 

2.5.2.6.3.2.

Специально разработанные или подготовленные системы для извлечения U⁺⁴ из органического потока, регулирования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электрохимического восстановления на производственном выходе каскада

 

 

Пояснительное замечание. Эти системы состоят из оборудования экстракции растворителем для извлечения

U⁺⁴ из органического потока в жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов. Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов.

 

2.5.2.6.4.

Системы подготовки питания (химический обмен)

Специально разработанные или подготовленные системы для производства питательных растворов хлорида урана высокой чистоты для химических обменных установок разделения изотопов урана

 

 

Пояснительное замечание. Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.4, состоят из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления U⁺⁶ или U⁺⁴ в U⁺³ . В этих системах производятся растворы хлорида урана, в которых содержится лишь несколько частей на миллион металлических включений таких, как хром, железо, ванадий, молибден и других двухвалентных их катионов или катионов с большей валентностью. Конструкционные материалы для элементов +3 системы, в которой обрабатывается U высокой чистоты, включают стекло, фторуглеродные полимеры, графит, покрытый поливинил-сульфатным или полиэфир-сульфонным пластиком и пропитанный смолой.

 

2.5.2.6.5.

Системы окисления урана (химический обмен). Специально разработанные или подготовленные системы для окисления U⁺³ в U⁺⁴ для возвращения в каскад разделения изотопов урана в процессе химического обмена.

 

 

Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5, могут включать такие элементы, как

а) оборудование для контактирования хлора и кислорода с водными эффлюентами из оборудования разделения изотопов и экстракции образовавшегося U⁺⁴ в обедненный органический поток, возвращающийся из производственного выхода каскада;

б) оборудование, которое отделяет воду от соляной кислоты, чтобы вода и концентрированная соляная кислота могли бы быть вновь введены в процесс в нужных местах.

 

2.5.2.6.6.

Быстрореагирующие ионообменные смолы/абсорбенты (ионный обмен)

Специально разработанные или подготовленные быстро реагирующие ионообменные смолы/абсорбенты для обогащения урана с использованием процесса ионного обмена, включая пористые смолы макросетчатой структуры и (или) мембранные структуры, в которых активные группы химического обмена ограничены покрытием на поверхности неактивной пористой вспомогательной структуры, и другие композитные структуры в любой приемлемой форме, включая частицы волокон. Эти ионообменные смолы/абсорбенты имеют диаметры 0,2 мм или менее и должны быть химически стойкими по отношению к растворам концентрированной соляной кислоты, а также достаточно прочны физически с тем, чтобы их свойства не ухудшались в обменных колоннах

3824 90 150 0;

3914 00 000 0

 

Смолы/абсорбенты специально предназначены для получения кинетики очень быстрого обмена изотопов урана (длительность полуобмена менее 10 с) и обладают возможностью работать при температуре в диапазоне от 100 до 200°С

 

2.5.2.6.7.

Ионообменные колонны (ионный обмен)

Специально разработанные или подготовленные цилиндрические колонны диаметром более 1000 мм для удержания и поддержания заполненных слоев ионообменных смол/абсорбентов для обогащения урана с использованием ионообменного процесса. Эти колонны изготавливаются из материалов (таких, как титан или фторированные углеводородные полимеры), стойких к коррозии, вызываемой растворами концентрированной соляной кислоты, или защищаются покрытием из таких материалов и способны работать при температуре в диапазоне от 100 до 200°С и давлениях выше 0,7 МПа (102 фунт/кв.дюйм)

8421 29 900

2.5.2.6.8.

Ионообменные системы рефлюкса (ионный обмен)

 

2.5.2.6.8.1.

Специально разработанные или подготовленные системы химического или электрохимического восстановления для регенерации реагента(ов) химического восстановления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана

 

2.5.2.6.8.2.

Специально разработанные или подготовленные системы химического или электрохимического окисления для регенерации реагента(ов) химического окисления, используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана

 

 

Пояснительные замечания. В процессе ионообменного обогащения в качестве восстанавливающего катиона может использоваться, например, трехвалентный титан (Тi⁺³ ), и в этом случае восстановительная система будет вырабатывать Тi⁺³ посредством восстановления Тi⁺⁴ . В процессе в качестве окислителя может использоваться, например, трехвалентное железо (Fe⁺³), и в этом случае система окисления будет вырабатывать Fе⁺³ посредством окисления Fе⁺².

 

2.5.2.7.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования в лазерных обогатительных установках

 

 

Вводные замечания. Существующие системы для обогатительных процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых рабочей средой являются пары уранового соединения. Общими названиями для таких процессов являются: первая категория - лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров (ALVIS или SILVA); вторая категория - молекулярный метод лазерного разделения изотопов (MLIS или MOLIS) и химическая реакция посредством избирательной по изотопам лазерной активации (CRISLA). Системы, оборудование и компоненты для установок лазерного обогащения включают

а) устройства для подачи паров металлического урана (для избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового соединения (для фотодиссоциации или химической активации);

б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора разложенных или вышедших из реакции соединений в качестве "продукта" и необработанного материала в качестве "хвостов" во второй категории;

в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана-235;

г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта. Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных технологий.

 

 

Пояснительные замечания. Многие из компонентов, указанных в пунктах 2.5.2.7-2.5.2.7.13, вступают в непосредственный контакт с парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим из UF6 или смеси из UF6 и других газов. Все поверхности, которые вступают в контакт с ураном или UF6, полностью изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Для целей раздела, относящегося к компонентам оборудования для лазерного обогащения, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия графит и тантал; материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают медь, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% никеля и более, и стойкие к UF6 полностью фторированные углеводородные полимеры.

 

2.5.2.7.1.

Системы выпаривания урана (ALVIS)

Специально разработанные или подготовленные системы выпаривания урана, которые содержат высокомощные полосовые или растровые электронно-лучевые пушки с передаваемой мощностью на мишень более 2,5 кВт/см

 

2.5.2.7.2.

Системы для обработки жидкометаллического урана (ALVIS)

Специально разработанные или подготовленные системы для обработки жидкого металла для расплавленного урана или урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей

 

 

Пояснительное замечание. Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список 2 настоящего Перечня) или их смесями.

 

2.5.2.7.3.

Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана (ALVIS)

Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в жидкой или твердой форме

8419 89 98

 

Пояснительное замечание. Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из этих материалов (таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал) и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного, электростатического или других методов разделения.

 

2.5.2.7.4.

Кожухи разделительного модуля (ALVIS)

Специально разработанные или подготовленные цилиндрические или прямоугольные камеры для помещения в них источника паров металлического урана, электронно-лучевой пушки и коллекторов "продукта" и "хвостов"

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Эти кожухи имеют множество входных отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов.

 

2.5.2.7.5.

Сверхзвуковые расширительные сопла (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные сверхзвуковые расширительные сопла для охлаждения смесей UF6 и несущего газа до 150 К или ниже и коррозиестойкие к UF6

8401 20 000 0

2.5.2.7.6.

Коллекторы продукта пятифтористого урана (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные коллекторы твердого продукта пятифтористого урана UF5, состоящие из фильтра, коллекторов ударного или циклонного типа или их сочетаний и коррозиестойкие к среде UF5/UF6

8401 20 000 0

2.5.2.7.7.

Компрессоры UF6/несущего газа (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные компрессоры для смесей UF6 и несущего газа для длительной эксплуатации в среде UF6. Компоненты этих компрессоров, которые вступают в контакт с несущим газом, изготавливаются из коррозиестойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов

8414 80 (кроме 8414 80 100 0)

2.5.2.7.8.

Уплотнения вращающихся валов (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные уплотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор компрессора с приводным двигателем, с тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую выход технологического газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внутреннюю камеру компрессора, которая заполнена смесью UF6 и несущего газа

8484 10 900 0;

8484 90 900 0;

8485 90 800 0

2.5.2.7.9.

Системы фторирования (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные системы для фторирования UF5 (в твердом состоянии) в UF6 (газ)

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9, предназначены для фторирования собранного порошка UF5 в UF6 в целях последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в качестве питания в блоки MLIS для дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении другого подхода порошок UF5 может быть извлечен (перемещен) из коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровая башня) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора и переноса UF6.

 

2.5.2.7.10.

Масс-спектрометры/ионные источники UF6 (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные магнитные или квадрупольные масс - спектрометры, способные производить прямой отбор проб подаваемой массы "продукта" или "хвостов" из газовых потоков UF6 и обладающие всеми следующими характеристиками

1) удельная разрешающая способность по массе свыше 320;

2) содержат ионные источники, изготовленные из нихрома или монеля или защищенные покрытием из них, или никелированные;

3) содержат ионизационные источники с бомбардировкой электронами;

4) содержат коллекторную систему, пригодную для изотопного анализа

9027 80 970 0

2.5.2.7.11.

Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов" (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие

8401 20 000 0

2.5.2.7.11.1.

Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.7.11.2.

Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.7.11.3.

Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.7.11.4.

Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.7.12.

Системы отделения UF6 от несущего газа (MLIS)

Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа. Несущим газом может быть азот, аргон или другой газ

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

 

Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12, могут включать такое оборудование, как

а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать температуры -120°С или менее, или;

б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуры -120°С или менее, или;

в) холодные ловушки UF6, способные создавать температуру -20°С или менее.

 

2.5.2.7.13.

Лазерные системы (ALVIS, MLIS, CRISLA)

Специально разработанные или подготовленные лазеры или лазерные системы для разделения изотопов урана.

8401 20 000 0;

9013 20 000 0

 

Пояснительное замечание. При лазерном процессе обогащения используются лазеры и важные компоненты лазеров, входящие в Список 2 настоящего Перечня. Лазерная система процесса ALVIS обычно состоит из двух лазеров: лазера на парах меди и лазера на красителях. Лазерная система для МLIS обычно состоит из лазера, работающего на СО2, или эксимерного лазера и многоходовой оптической ячейки с вращающимися зеркалами на обеих сторонах. Для лазеров или лазерных систем при обоих процессах требуется стабилизатор спектровой частоты для работы в течение длительных периодов времени.

 

2.5.2.8.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на обогатительных установках с плазменным разделением

 

 

Вводное замечание. При процессе плазменного разделения плазма, состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного резонанса U²³⁵ , с тем, чтобы они в первую очередь поглощали энергию, и увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного U²³⁵ . Плазма, которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со сверхпроводящим магнитом, входящим в Список 2 настоящего Перечня, и системы извлечения металла для сбора "продукта" и "хвостов".

 

2.5.2.8.1.

Микроволновые источники энергии и антенны Специально разработанные или подготовленные микроволновые источники энергии и антенны для генерации или ускорения ионов и обладающие следующими характеристиками

а) частота выше 30 ГГц, и;

б) средняя выходная мощность для образования ионов более 50 кВт

8543 89 950 0

2.5.2.8.2.

Соленоиды для возбуждения ионов

Специально разработанные или подготовленные соленоиды для радиочастотного возбуждения ионов в диапазоне частот более 100 кГц и способные работать при средней мощности более 40 кВт

8504 50 800 0

2.5.2.8.3.

Системы для производства урановой плазмы

 

Специально разработанные или подготовленные системы для производства урановой плазмы, которые могут содержать высокомощные пластиночные или растровые электронно-лучевые пушки с передаваемой мощностью на мишень более 2,5 кВт/см

8515 80 990 0;

 

8543 19 000 0

2.5.2.8.4.

Системы для обработки жидкометаллического урана

Специально разработанные или подготовленные системы для обработки жидкого металла для расплавленного урана или урановых сплавов, состоящие из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей

 

 

Пояснительное замечание. Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном или урановыми сплавами, изготовлены из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый окислами других редкоземельных элементов (входящих в Список 2 настоящего Перечня) или их смесями.

 

2.5.2.8.5.

Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана

Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического урана в твердой форме. Эти агрегаты для сбора изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких материалов

8419 89 981 0;

8419 89 989 0

2.5.2.8.6.

Кожухи разделительного модуля

Специально разработанные или подготовленные для использования на обогатительных установках с плазменным разделением цилиндрические камеры для помещения в них источника урановой плазмы, энергетического соленоида радиочастоты и коллекторов "продукта" и "хвостов"

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6, имеют множество входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов таких, как нержавеющая сталь.

 

2.5.2.9.

Специально разработанные или подготовленные системы, оборудование и компоненты для использования на установках электромагнитного обогащения

 

 

Вводные замечания. При электромагнитном процессе ионы металлического урана, полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UСI4), ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить по различным направлениям. Основными компонентами электромагнитного изотопного сепаратора являются магнитное поле для отклонения/разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы химической обработки для восстановления продукта и очистки/регенерации компонентов.

 

2.5.2.9.1.

Специально разработанные или подготовленные системы для использования на установках электромагнитного обогащения

8401 20 000 0

2.5.2.9.2.

Специально разработанное или подготовленное оборудование и компоненты для использования на установках электромагнитного обогащения

 

2.5.2.9.2.1.

Специально разработанные или подготовленные для разделения изотопов урана электромагнитные сепараторы изотопов и оборудование и компоненты, включающие

8401 20 000 0

2.5.2.9.2.1.1.

Специально разработанные или подготовленные отдельные или многочисленные источники ионов урана, состоящие из источника пара, ионизатора и пучкового ускорителя, изготовленные из соответствующих материалов таких, как графит, нержавеющая сталь или медь, и способные обеспечивать общий ток в пучке ионов 50 мА или более

8543 19 000 0

2.5.2.9.2.1.2.

Коллекторы ионов

Специально разработанные или подготовленные коллекторные пластины, имеющие две или более щели и паза, для сбора пучков ионов обогащенного и обедненного урана и изготовленные из соответствующих материалов таких, как графит или нержавеющая сталь

8401 20 000 0

2.5.2.9.2.1.3.

Вакуумные кожухи

Специально разработанные или подготовленные вакуумные кожухи для электромагнитных сепараторов урана, изготовленные из соответствующих немагнитных материалов, таких, как нержавеющая сталь и предназначенные для работы при давлениях 0,1 Па или ниже

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3, специально предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены этих компонентов.

 

2.5.2.9.2.1.4.

Магнитные полюсные наконечники

Специально разработанные или подготовленные магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр более 2 м, используемые для обеспечения постоянного магнитного поля в электромагнитном сепараторе изотопов и для переноса магнитного поля между расположенными рядом сепараторами

8505 90 100 0

2.5.2.9.2.2.

Высоковольтные источники питания

Специально разработанные или подготовленные высоковольтные источники питания для источников ионов, обладающие всеми следующими характеристиками

а) могут работать в непрерывном режиме;

б) выходное напряжение 20000 В или более;

в) выходной ток 1 А или более;

г) стабилизация напряжения менее 0,01% в течение 8 часов

8504 40 990 0

2.5.2.9.2.3.

Источники питания электромагнитов

Специально разработанные или подготовленные мощные источники питания постоянного тока для электромагнитов, обладающие всеми следующими характеристиками

а) выходной ток в непрерывном режиме 500 А или более при напряжении 100 В или более;

б) стабилизация по току или напряжению не хуже 0,01% в течение 8 часов

8504 40 990 0

2.6.

Установки для производства или концентрирования тяжелой воды, дейтерия и соединений дейтерия и специально разработанное или подготовленное оборудование для них

 

 

Вводные замечания. Тяжелую воду можно производить, используя различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена аммиака и водорода. Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах следующей ступени. Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до З0%, направляется в дистилляционную установку для производства реакторно-чистoй тяжелой воды, т.е. 99,75% окиси дейтерия. В процессе обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез-газ подается в обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимается от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно-чистая тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой, которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процессы GC или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок, использующих процесс GС. Однако немногие предметы оборудования являются стандартными. Процессы GС и аммиачно-водородного обмена требуют обработки больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Следует отметить, что как в процессе GС, так и в процессе аммиачно-водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе окончательной концентрации тяжелой воды, доводящей ее до уровня реакторно-чистой.

 

2.6.1.

Установки для производства тяжелой воды, дейтерия и дейтериевых соединений

8401 20 000 0

2.6.2.

Специально разработанное или подготовленное оборудование для производства тяжелой воды путем использования либо процесса обмена воды и сероводорода, либо процесса обмена аммиака и водорода

 

2.6.2.1.

Водо-сероводородные обменные колонны

Специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена воды и сероводорода обменные колонны, изготавливаемые из мелкозернистой углеродистой стали, диаметром от 6 м (20 футов) до 9 м (30 футов), которые могут эксплуатироваться при давлениях свыше или равных 2 МПа (300 фунт/кв.дюйм) и имеют коррозионный допуск в 6 мм или больше

8401 20 000 0

2.6.2.2.

Газодувки и компрессоры

Специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса обмена воды и сероводорода одноступенчатые малонапорные (т.е. 0,2 МПа или 30 фунт/кв.дюйм) центробежные газодувки или компрессоры для циркуляции сероводородного газа (т.е. газа, содержащего более 70% Н2S), имеющие производительность, превышающую или равную 56 куб.м/с (120000 SSFМ) при эксплуатации под давлением, превышающим или равным 1,8 МПа (260 фунт/кв.дюйм) на входе, и снабженные сальниками, устойчивыми к воздействию Н2S

8414 80

2.6.2.3.

Аммиачно-водородные обменные колонны

Специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса обмена аммиака и водорода аммиачно-водородные обменные колонны высотой более или равной 35 м (114,3 футов), диаметром от 1,5 м (4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов), которые могут эксплуатироваться под давлением, превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв.дюйм). Эти колонны имеют также, по меньшей мере, одно отбортованное осевое отверстие того же диаметра, что и цилиндрическая часть, через которую могут вставляться или выниматься внутренние части колонны

8401 20 000 0

2.6.2.4.

Внутренние части колонны и ступенчатые насосы

Специально разработанные или подготовленные внутренние части колонны и ступенчатые насосы для колонн для производства тяжелой воды путем использования процесса аммиачно-водородного обмена. Внутренние части колонны включают специально разработанные контакторы между ступенями, содействующие тесному контакту газа и жидкости. Ступенчатые насосы включают специально разработанные погружаемые в жидкость насосы для циркуляции жидкого аммиака в пределах объема контакторов, находящихся внутри ступеней колонн

8401 20 000 0;

8413 70

2.6.2.5.

Установки для крекинга аммиака, эксплуатируемые под давлением, превышающим или равным 3 МПа (450 фунт/кв.дюйм), специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена аммиака и водорода

8401 20 000 0

2.6.2.6.

Инфракрасные анализаторы поглощения, способные осуществлять анализ соотношения между водородом и дейтерием в реальном масштабе времени, когда концентрация дейтерия равна или превышает 90%

9027 30 000 0

2.6.2.7.

Каталитические печи для переработки обогащенного дейтериевого газа в тяжелую воду, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды путем использования процесса изотопного обмена аммиака и водорода

8401 20 000 0; 8514 30 990 0

2.6.2.8.

Комплектные системы обогащения тяжелой воды и колонны для них

Специально разработанные или подготовленные комплектные системы обогащения тяжелой воды или колонны для них для обогащения тяжелой воды до концентрации дейтерия, применяемой в реакторах

8401 20 000 0

 

Пояснительное замечание. Системы, которые обычно используют дистилляцию воды для разделения тяжелой и легкой воды, специально разработаны или подготовлены для производства тяжелой воды, применяемой в реакторах (обычно с содержанием 99,75% оксида дейтерия) из питающей их тяжелой воды меньшей концентрации.

 

2.7.

Установки для конверсии урана и плутония для использования в производстве топливных элементов и разделении изотопов урана и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого

 

 

Пояснительное замечание. Производство топливных элементов и разделение изотопов урана осуществляется на установках, как они определены в пунктах 2.4 и 2.5 соответственно.

 

 

Примечание. Основные компоненты оборудования установок для конверсии урана и плутония для использования в производстве топливных элементов и разделении изотопов урана подлежат экспортному контролю. Все установки, системы и специально разработанное или подготовленное оборудование могут быть использованы для обработки, производства или использования специального расщепляющегося материала.

 

2.7.1.

Установки для конверсии урана и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого

 

 

Вводные замечания. В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического соединения урана в другое, включая: конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию UO3 в UO2, конверсию окислов урана в UF4,UF6 или UCl4, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Далеко не все компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F2, С1F3 и фториды урана), а также вопросы ядерной критичности. Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана.

 

2.7.1.1.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO3

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрации и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием.

 

2.7.1.2.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UF6

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UО3 в UF6 может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора.

 

2.7.1.3.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UО3 в UO2

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством восстановления UO3 газообразным крекинг аммиаком или водородом.

 

2.7.1.4.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UF4

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температуре 300-500°С.

 

2.7.1.5.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в UF6

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF6 конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную ловушку, охлажденную до -10°С. Для процесса требуется источник газообразного фтора.

 

2.7.1.6.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в металлический уран

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UF4 в металлический уран осуществляется посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температуре выше точки плавления урана (1130°С).

 

2.7.1.7.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UO2

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе UF6 восстанавливается и гидролизуется в UO2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF6 гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UO2 водородом при температуре 820°С. При третьем процессе газообразные UF6, СО2 и NH3 смешиваются в воде, осаждая уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом при температурах 500-600°С для производства UO2. Конверсия UF6 в UO2 часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива.

 

2.7.1.8.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UF4

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться посредством восстановления водородом.

 

2.7.1.9.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UCl4

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Конверсия UO2 в UCl4 может осуществляться посредством одного из двух процессов. В первом процессе UO2 взаимодействует с тетрахлоридом углерода (ССl4) при температуре приблизительно 400°С. Во втором процессе UO2 взаимодействует при температуре приблизительно 700°С в присутствии сажи, моноксида углерода и хлора для производства UCl4.

 

2.7.2.

Установки для конверсии плутония и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого

8419 89 989 0

 

Вводные замечания. В установках и системах для конверсии плутония может осуществляться одно или несколько превращений плутония из одного химического соединения в другое, включая: конверсию нитрата плутония в РuO2, конверсию РuO2 в PuF4, конверсию PuF4 в металлический плутоний. Установки для конверсии плутония обычно ассоциируются с устройствами по выделению плутония, но должны также ассоциироваться и с устройствами по производству плутониевого топлива. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии плутония характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем, пламенные реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны, а также горячие камеры, перчаточные боксы и манипуляторы. Далеко не все компоненты имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. Особое внимание при проектировании следует уделять специальным вопросам радиационной и токсичной безопасности, а также вопросам, связанным с критичностью. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (например, HF). Во всех процессах конверсии плутония компоненты оборудования, которые специально не разработаны или не подготовлены для конверсии плутония, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии плутония.

 

2.7.2.1.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии нитрата плутония в оксид

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Основные операции, входящие в этот процесс: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности ирадиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. На большинстве установок по переработке этот процесс включает конверсию нитрата плутония в диоксид плутония. В других случаях процессы могут включать осаждение оксалата плутония или пероксида плутония.

 

2.7.2.2.

Специально разработанные или подготовленные системы для производства металлического плутония

8419 89 989 0

 

Пояснительное замечание. Этот процесс обычно включает фторирование диоксида плутония, чаще всего с применением высокоактивного фтористого водорода, с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. Основные операции, входящие в этот процесс фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. В других случаях процессы могут включать фторирование оксалата плутония или пероксида плутония, за которым следует восстановление металла.

 

2.8.

Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 2 настоящего Списка предметами

 

№ пункта

Наименование*

Код ТН ВЭД*

 

Раздел 1. Промышленное оборудование

1.1.

Оборудование, составные части и компоненты

 

1.1.1.

Высокоплотные (из свинцового стекла или из других материалов) окна радиационной защиты, имеющие все следующие характеристики, и специально разработанные рамы для них:

а) площадь по "холодной поверхности" более 0,09 кв.м;

б) плотность свыше 3 г/куб.см; и

в) толщину 100 мм или более.

7003 19;

7005 29 800 0;

7006 00;

7016 90 800 0;

7308 30 000 0;

9022 90 900 0

 

Техническое примечание. В пункте 1.1.1 термин "холодная поверхность" означает видимую поверхность окна, подверженную наименьшему уровню радиации, согласно конструкционному применению.

 

1.1.2.

Радиационно-стойкие телевизионные камеры или объективы для них, специально разработанные или нормированные как радиационно-стойкие, чтобы выдерживать общую дозу радиации более 5x1 04 Грей (кремний) без ухудшения рабочих характеристик

8525 30;

8540 20 100 0;

9002 19 000 0

 

Техническое примечание. Термин "Трей (кремний)", приведенный в пунктах 1.1.2 и 1.1.3.1 , относится к энергии, выраженной в джоулях на килограмм, которая была поглощена неэкранированным кремниевым образцом при экспозиции, ионизирующей радиацией.

 

1.1.3.

Роботы, рабочие органы и контроллеры, такие, как

 

1.1.3.1.

Роботы или рабочие органы, имеющие любую из следующих характеристик:

а) специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности для работ с мощными взрывчатыми веществами во взрывоопасной среде (например, удовлетворяющие ограничениям на параметры электроаппаратуры, предназначенной для работы с взрывчатыми веществами во взрывоопасной среде), или

б) специально разработанные или оцениваемые как радиационно-стойкие, чтобы выдерживать общую дозу радиации более 5x10 Грей (кремний) без ухудшения рабочих характеристик

8428 90 980 0;

8479 50 000 0

 

1.1.3.2.

Специально разработанные контроллеры для любых роботов или рабочих органов, указанных в пункте 1.1.3.1

8537 10 100 0;

8537 10 910 0;

8537 10 990 0

 

Примечание. По пункту 1.1.3 не подлежат экспортному контролю роботы, специально сконструированные для неядерного промышленного применения, такие, как, например, используемые в покрасочных камерах для автомобилей.

 

 

Технические примечания

1. В пункте 1.1.3. термин "робот" означает манипулятор, который может перемещаться непрерывно или с интервалами, может использовать датчики и обладает всеми следующими характеристиками

а) является многофункциональным устройством;

б) способен устанавливать или ориентировать материал, детали, инструменты или специальные устройства с помощью различных перемещений в трехмерном пространстве;

в) включает три или более сервоустройства с замкнутым или разомкнутым контуром, которые могут включать в себя шаговые двигатели, и;

г) обладает программируемостью, доступной пользователю с помощью метода обучения/воспроизведения или посредством ЭВМ, которой может быть программируемый логический контроллер, то есть без механического вмешательства.

 

 

Особые примечания

1. В вышеприведенных технических примечаниях термин "датчики" означает детекторы физического явления, выходной сигнал которого (после преобразования в сигнал, который может быть расшифрован контроллером) способен генерировать программы или модифицировать программные команды или числовые программные данные. Это понятие включает датчики с машинным зрением, инфракрасным или акустическим отображением, сенсорным щупом, измерением внутреннего положения, оптическим или акустическим измерением расстояний или с возможностями измерений усилий или вращательного момента.

2. В вышеприведенных технических примечаниях термин "программируемость, доступная пользователю" означает средства, позволяющие пользователю вставлять, модифицировать или заменять программы с помощью средств, которые отличны от

а) физического изменения электрической схемы или взаимосвязи электрических систем, или;

б) установления функционального управления, включающего ввод параметров.

3. В вышеприведенное определение не включаются следующие устройства

а) манипуляторы, управляемые только вручную или телеоператором;

б) манипуляторы с фиксированной последовательностью действий, которые являются автоматическими движущимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа механически ограничивается неподвижными фиксаторами, такими, как штифты или кулачки. Последовательность движений и выбор направлений или углов не меняются или изменяются механическими, электронными или электрическими средствами;

в) механически управляемые манипуляторы с переменной последовательностью действий, которые являются автоматически передвигающимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа механически ограничивается фиксированными, но регулируемыми упорами, такими, как штифты или кулачки. Последовательность движений и выбор направлений или углов могут меняться в рамках заданной программной модели. Вариации или модификации программной модели (например, смена штифтов или кулачков) по одной или нескольким координатам перемещения выполняются только с помощью механических операций;

г) несервоуправляемые манипуляторы с переменной последовательностью действий, которые являются автоматически передвигающимися устройствами, действующими в соответствии с механически фиксируемыми запрограммированными движениями. Программа может изменяться, но последовательность команд возобновляется только с помощью двоичного сигнала с механически фиксированных электрических двоичных устройств или регулируемых ограничителей;

д) краны-штабелеры, определяемые как системы/манипуляторы, работающие в декартовых координатах, изготовленные как составные части вертикальной системы складских бункеров и сконструированные для того, чтобы обеспечить складирование и выгрузку содержимого этих бункеров.

2. В пункте 1.1.3 термин "рабочие органы" означает зажимы, активные средства механической обработки и любые другие инструменты, которые присоединяются к основанию на конце "руки" манипулятора робота.

 

 

Особое примечание. В вышеприведенном определении под термином "активные средства механической обработки" понимаются устройства для передачи к обрабатываемой детали энергии движения, обработки или индикации направления.

 

1.1.4.

Дистанционные манипуляторы, которые могут быть использованы для обеспечения дистанционных действий в операциях радиохимического разделения или в горячих камерах, имеющие любую из следующих характеристик

а) способные передавать действия оператора сквозь стенку горячей камеры толщиной 0,6 м или более (операция "сквозь стенку"); или

б) способные передавать действия оператора через крышку горячей камеры толщиной 0,6 м или более (операция "через крышку")

8428 90 980 0

 

Техническое примечание. Дистанционные манипуляторы обеспечивают передачу действий человека-оператора к дистанционно действующей "руке" и терминальному фиксатору. Манипуляторы могут быть типа "хозяин/слуга" (манипуляторы, копирующие движения оператора) или управляться ручкой управления или клавиатурой.

 

1.2.

Испытательное и производственное оборудование

 

1.2.1.

Обкатные вальцовочные и гибочные станки, способные исполнять обкатные и вальцовочные функции, и оправки, такие, как

 

1.2.1.1.

Станки, имеющие обе следующие характеристики: а) три или более валка (активных или направляющих); и б) которые согласно технической спецификации изготовителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления (ЧПУ) или компьютерного управления

8462 21 100 0;

8462 21 800 0;

8462 29 100 0;

8463 90 000 0

 

Примечание. Пункт 1.2.1.1 включает также станки, имеющие только один валок, предназначенный для деформации металла, и два вспомогательных валка, которые поддерживают оправку, но не участвуют непосредственно в процессе деформации.

 

1.2.1.2.

Роторно-обкатные оправки, разработанные для формирования цилиндрических роторов с внутренним диаметром от 75 мм до 400 мм

8466 10 100 0;

8466 20 100 0;

8466 20 990 0

1.2.2.

Станки для обработки или резки металлов, керамики или композиционных материалов, которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оборудованы электронными устройствами для одновременного контурного управления по двум или более осям, такие, как

8466 94 900 0

 

Особое примечание. Для блоков ЧПУ и связанного с ними программного обеспечения см.пункт 1.4.3.

 

1.2.2.1.

Токарные станки, имеющие точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями лучше (меньше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции) для станков, пригодных для обработки деталей диаметром более 35 мм

8457 20 000 0;

8457 30;

8458 11;

8458 91;

8464 90;

8465 99 100 0

 

Примечание. По пункту 1.2.2.1 не подлежат экспортному контролю станки для обработки стержней, ограниченные только обработкой стержней, подаваемых насквозь, если максимальный диаметр стержня равен или менее 42 мм и отсутствует возможность установки патронов. Станки могут иметь функции сверления и/или фрезерования для обработки деталей диаметром менее 42 мм.

 

1.2.2.2.

Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик:

а) точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями лучше (меньше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции); или

б) две или более горизонтальных поворотных оси

8457 20 000 0;

8457 30;

8459 31 000 0;

8459 39 000 0;

8459 51 000 0;

8459 61;

8459 69;

8464 90;

8465 92 000 0

 

Примечание. По пункту 1.2.2.2 не подлежат экспортному контролю фрезерные станки, имеющие обе следующие характеристики

а) перемещение по оси х более 2 м; и

б) общую точность позиционирования по оси х хуже (более) 3 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом.

 

1.2.2.3.

Станки шлифовальные, имеющие любую из следующих характеристик:

а) точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями лучше (меньше) 4 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции); или

б) имеющие две или более горизонтальных поворотных оси

8457 20 000 0;

8457 30;

8460 11 000 0;

8460 19 000 0;

8460 21;

8460 29;

8464 20;

8465 93 000 0

 

Примечание. По пункту 1.2.2.3 не подлежат экспортному контролю следующие шлифовальные станки

1. Станки для наружного, внутреннего и наружно-внутреннего шлифования, имеющие все следующие характеристики

а) предназначенные только для цилиндрического шлифования;

б) максимальный наружный диаметр или длина обрабатываемой детали 150 мм;

в) имеющие не более двух координат, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления; и

г) отсутствует горизонтальная с-ось.

2. Координатно-шлифовальные станки с осями, ограниченными х, у, с и а, где с-ось используется для перпендикулярной установки шлифовальных кругов к обрабатываемой поверхности, а а-ось - для шлифования цилиндрических кулачков

3. Станки для заточки резцов или режущего инструмента с программным обеспечением, специально разработанным для производства резцов или режущего инструмента.

4. Шлифовальные станки для коленчатых и кулачковых валов.

 

1.2.2.4.

Беспроволочные станки для электроискровой обработки (СЭО), имеющие две или более горизонтальных оси вращения, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления

8456 30

 

Примечание. Установленные уровни точности позиционирования, полученные в результате измерений, проведенных в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом, могут быть использованы для каждой модели станка, если это предусмотрено и принято национальными положениями, вместо индивидуальных измерений для отдельного станка. Установленная точность позиционирования должна быть получена в результате проведения следующих процедур

1. Отбора пяти станков одной модели для испытаний.

2. Измерения точности по линейным осям координат в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988).

3. Определения точности значений "А" для каждой оси каждой машины. Метод расчета точности значения "А" описан в международном стандарте ИСО 230/2 (1988).

4. Определения средней точности значения для каждой оси. Это среднее значение становится установленным значением для каждой оси модели (Ах, AY...).

5. Поскольку пункт 1.2.2 имеет ссылки на каждую линейную ось, то должно быть определено столько установленных значений точности позиционирования, сколько имеется линейных осей.

6. Если какая-нибудь из осей станка, не контролируемая по пунктам 1.2.2.1, 1.2.2.2 или 1.2.2.3, имеет установленную точность позиционирования 6 мкм или лучше для шлифовальных станков и 8 мкм или лучше для фрезерных и токарных станков, в обоих случаях в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988), то изготовитель станка должен подтверждать уровень точности один раз в восемнадцать месяцев.

 

 

Технические примечания

1. Номенклатура осей должна соответствовать международному стандарту ИСО 841 "Станки с ЧПУ - обозначение осей координат и направлений движения".

2. В общем числе горизонтальных осей вращения не учитываются те, которые являются вторичными, параллельными горизонтальным осям вращения, центральная линия которых параллельна первичной оси вращения.

3. Оси вращения не обязательно предусматривают поворот более чем на 360°. Ось вращения может приводиться в движение устройством линейного перемещения, например винтом или рейкой с шестерней.

 

1.2.3.

Механизмы, инструменты или системы контроля размеров, такие, как

 

1.2.3.1.

Управляемые компьютером или блоком ЧПУ механизмы контроля размеров, имеющие обе следующие характеристики:

а) две или более координатных оси; и

б) погрешность измерения одномерной длины, равную или лучше (меньше) (1,25+L/lOOO) мкм, проверенную прибором, имеющим точность измерения лучше (меньше) 0,2 мкм (L - измеряемая длина в мм) (см.стандарт VDI/VDE 2617, части 1 и 2 или его национальный эквивалент)

9031 49 000 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

1.2.3.2.

Инструменты для измерения линейного перемещения, такие, как

 

1.2.3.2.1.

Системы бесконтактного типа для измерения линейного перемещения с разрешением, равным или лучше (меньше) 0,2 мкм в диапазоне измерений до 0,2 мм

9031 49 000 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

1.2.3.2.2.

Системы с линейным вариационно-дифференциальным преобразователем, имеющие обе следующие характеристики

а) линейность, равную или лучше (меньше) 0,1% в диапазоне измерений до 5 мм; и

б) отклонение, сохраняющееся в течение суток равным или лучше (меньше) 0,1% при отклонениях от стандартной комнатной температуры измерения, равных +-1 К

9031 49 000 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

1.2.3.2.3.

Измерительные системы, имеющие обе следующие характеристики:

1) включающие лазер; и

2) обеспечивающие в течение по меньшей мере 12 часов при стандартном давлении и при температуре, отклоняющейся от стандартной не более чем на +-1 К

а) точность измерения по всей шкале -+0,1 мкм и выше; и

б) погрешность измерения, равную или лучше (меньше) (0,2+172000) мкм (L - измеряемая длина в мм)

9031 49 000 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

 

Примечание. По пункту 1.2.3.2.3 не подлежат экспортному контролю измерительные интерферометрические системы без замкнутой или разомкнутой обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования.

 

 

Техническое примечание. В пункте 1.2.3.2 под термином "линейное перемещение" понимается изменение расстояния между измеряющим датчиком и измеряемым объектом.

 

1.2.3.3.

Угловые измерительные приборы с отклонением углового положения, равным или лучше (меньше) 0,00025° дуги.

9031 49 000 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

 

Примечание. По пункту 1.2.3.3 не подлежат экспортному контролю оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет для обнаружения углового смещения зеркала.

 

1.2.3.4.

Системы для одновременной проверки линейных и угловых параметров полусфер, имеющие обе следующие характеристики:

а) погрешность измерения вдоль любой линейной оси, равную или лучше (меньше) 3,5 мкм на 5 мм; и

б) отклонение углового положения, равное или меньше 0,02° дуги

9031 49 000 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

 

Примечания

1. Пункт 1.2.3 включает станки, которые могут использоваться в качестве средств измерения, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для измерительных механизмов или устройств.

2. Системы, описанные в пункте 1.2.3, подлежат экспортному контролю, если они соответствуют установленным контрольным параметрам в любом месте их рабочего диапазона или превосходят их.

 

 

Технические примечания

1. Образец, используемый для контроля точности показаний системы измерения размеров, должен соответствовать требованиям, приведенным в стандарте VDI/VDE 2617, частях 2, 3 и 4 или его национальном эквиваленте.

2. Все параметры измеряемых величин в этом пункте представляют плюс/минус, то есть не общий диапазон.

 

1.2.4.

Индукционные печи с контролируемой атмосферой (вакуум или инертный газ) и источники электропитания для них, такие, как

 

1.2.4.1.

Печи, имеющие все следующие характеристики

а) пригодные для эксплуатации при температуре более 1123 К (850°С);

б) имеющие индукционные катушки диаметром 600 мм и менее; и

в) сконструированные для входной мощности 5 кВт и более

8514 20 100 0

 

Примечание. По пункту 1.2.4.1 не подлежат экспортному контролю печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин.

 

1.2.4.2.

Источники электропитания с номинальной выходной мощностью 5 кВт и более, специально сконструированные для печей, указанных в пункте 1.2.4.1

8504

1.2.5.

Изостатические прессы и относящееся к ним оборудование, такие, как

 

1.2.5.1

Изостатические прессы, имеющие обе следующие характеристики:

а) способные развивать максимальное рабочее давление 69 МПа и более; и

б) имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 мм

8462 99 100 0;

8462 99 500 0;

8463 90 000 0;

8477 40 000 0;

8477 59 100 0;

8477 80 990 0

1.2.5.2.

Пуансоны, матрицы и системы управления, специально разработанные для изостатических прессов, указанных в пункте 1.2.5.1

8466 94 900 0;

8477 90 100 0;

8477 90 800 0

 

Технические примечания

1. В пункте 1.2.5 термин "Изостатические прессы" означает оборудование, способное через различные среды (газ, жидкость, твердые частицы и другие) передавать давление на закрытую камеру для создания равного давления по всем направлениям внутри камеры на обрабатываемую деталь или материал.

2. В пункте 1.2.5.1 параметр "внутренний диаметр рабочей камеры" означает размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление и которая не включает внутреннюю арматуру. Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс-камеры или изолированной камеры печи, в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой.

 

1.2.6.

Системы для вибрационных испытаний, оборудование и компоненты, такие, как

 

1.2.6.1.

Электродинамические системы для вибрационных испытаний, имеющие все следующие характеристики

а) использующие методы управления с обратной связью или с замкнутым контуром и включающие цифровой контроллер;

б) способные создавать виброперегрузки в 10 g (среднеквадратичное значение) или более в диапазоне частот от 20 Гц до 2000 Гц;

в) способные создавать толкающее усилие 50 кН или более, измеренное в режиме "чистого стола"

9031 20 000 0;

9031 80 390 0

1.2.6.2.

Цифровые контроллеры в сочетании со специально разработанным программным обеспечением для вибрационных испытаний, имеющие в реальном масштабе времени ширину полосы частот более 5 кГц, сконструированные для использования в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

8537 10 100 0;

8537 10 910 0;

8537 10 990 0;

8537 20

1.2.6.3.

Вибрационные толкатели (блоки) с соответствующими усилителями или без них, способные передавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

9031 90 800 0

1.2.6.4.

Конструкции для крепления испытуемой детали и электронные блоки, разработанные для объединения большого числа блоков вибратора в законченный вибростенд, способный создавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

9031 20 000 0;

9031 90 800 0

 

Техническое примечание. В пункте 1.2.6 термин "чистый стол" означает плоский стол или поверхность без деталей крепления и монтажа.

 

1.2.7.

Металлургические плавильные и литейные печи, вакуумные или с любой контролируемой средой, и соответствующее оборудование, такие, как

 

1.2.7.1.

Печи электродугового переплава или литья, имеющие обе следующие характеристики

а) расходуемые электроды объемом от 1000 куб.см до 20000 куб.см; и

б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1973 К (1700°С)

8514 30 990 0

1.2.7.2.

Электроннолучевые плавильные печи и печи плазменной атомизации и плавления, имеющие обе следующие характеристики

а) мощность 50 кВт или более; и

б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1473 К (1200°С)

8514 30 990 0

1.2.7.3.

Системы компьютерного контроля и мониторинга специальной конфигурации для любой печи, указанной в пунктах 1.2.7.1 или 1.2.7.2

 

1.3.

Материалы - нет

 

1.4.

Программное обеспечение

 

1.4.1.

Программное обеспечение, специально разработанное для использования оборудования, указанного в пунктах 1.1.3, 1.2.1, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6.1, 1.2.6.2, 1.2.6.4 или 1.2.7

 

 

Примечание. Программное обеспечение, специально разработанное для систем, указанных в пункте 1.2.3.4, включает программное обеспечение одновременного измерения толщины стенки и профиля.