|
ПОСТАНОВЛЕНИЕ СОВЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
23 марта 2005 г. № 316
О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ В ГОСУДАРСТВЕННУЮ
ПРОГРАММУ ОСВОЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОВЫХ И ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
НА 2003-2005 ГОДЫ
Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Внести в Государственную программу освоения в производстве
новых и высоких технологий на 2003-2005 годы, утвержденную
постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 5 декабря
2002 г. № 1699 "О Государственной программе освоения в производстве
новых и высоких технологий на 2003-2005 годы" (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2002 г., № 139, 5/11603),
изменения и дополнения, изложив ее в новой редакции (прилагается).
Национальной академии наук Беларуси довести до заинтересованных
изменения и дополнения, внесенные в указанную Государственную
программу.
2. Национальной академии наук Беларуси с учетом приоритетных
направлений создания и развития новых и высоких технологий,
перспективных производств, основанных на таких технологиях,
разработать и внести в установленном порядке в Совет Министров
Республики Беларусь в III квартале 2005 г. проект Государственной
программы освоения в производстве новых и высоких технологий на
2006-2010 годы.
Первый заместитель Премьер-министра
Республики Беларусь В.Семашко
УТВЕРЖДЕНО
Постановление Совета Министров
Республики Беларусь
05.12.2002 № 1699
(в редакции постановления
Совета Министров
Республики Беларусь
23.03.2005 № 316)
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
освоения в производстве новых и высоких технологий
на 2003-2005 годы
ГЛАВА 1
ЗАДАЧИ И ПРИНЦИПЫ ПРОГРАММЫ
1. Одной из основных задач социально-экономического развития
республики является осуществление технического перевооружения и
реконструкции организаций на базе внедрения новых и высоких
технологий.
Государственная программа освоения в производстве новых и
высоких технологий на 2003-2005 годы (далее - Программа)
предусматривает решение задачи интенсивного освоения в производстве
новых и высоких технологий, основанных на разработках
научно-технического сектора экономики Республики Беларусь, в целях
повышения производительности труда, снижения энерго- и
ресурсопотребления народного хозяйства, экологических нагрузок и, в
конечном итоге, качественного повышения уровня промышленного,
сельскохозяйственного производства и экономики в целом.
2. Программа основывается на следующих принципах:
приоритетность развития производств, основанных на новых и
высоких технологиях;
ориентация инновационной деятельности на приоритетные
направления развития экономики и социальной сферы республики;
максимальное удовлетворение потребностей внутреннего рынка,
замещение импортируемых технологий и товаров, расширение экспортного
потенциала реального сектора экономики;
максимально возможное использование для создания и освоения в
производстве новых и высоких технологий отечественного и зарубежного
научно-технического потенциала.
3. Государственная поддержка освоения в производстве новых и
высоких технологий будет осуществляться путем оказания прямой и
косвенной финансовой помощи в рамках уже установленных для них
законодательством льгот, а также посредством совершенствования
нормативной правовой базы. Государственная поддержка обеспечит
формирование в республике благоприятного климата для создания и
освоения новых и высоких технологий, наращивания производства и
насыщения рынка конкурентоспособной продукцией.
ГЛАВА 2
ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ ОСВОЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОВЫХ И ВЫСОКИХ
ТЕХНОЛОГИЙ
4. Основу производственного потенциала Беларуси составляет
промышленность. Ведущее место принадлежит машиностроению и
металлообработке, химической, нефтехимической, легкой и пищевой
промышленности.
5. Одновременно в стране функционирует развитая сеть
организаций различной ведомственной подчиненности, занимающихся
научно-исследовательскими, опытно-конструкторскими,
опытно-технологическими и проектно-изыскательскими работами. Научные
исследования и разработки в Республике Беларусь проводятся более чем
в 300 организациях, включая около 140 научных, свыше 40
конструкторских и 34 высших учебных заведений. Кроме того,
функционирует значительное количество проектно-изыскательских,
проектных и других организаций. Наибольшее число организаций,
выполняющих научные исследования и разработки, находится в ведении
Национальной академии наук Беларуси (94) и подчинении Министерства
промышленности (58), Министерства образования (40), Министерства
здравоохранения (22).
6. К важнейшим причинам, препятствующим освоению в народном
хозяйстве новых и высоких технологий, следует отнести:
нерешенность вопросов интеграции науки и производства, разрыв
единого инновационного процесса, слабая связь головных отраслевых
институтов, отвечающих за реализацию технической политики в
отраслях, с промышленными организациями;
сравнительно небольшое количество научно-производственных
объединений по важнейшим отраслям народного хозяйства, объединяющих
исследовательские, конструкторские и производственные структуры,
работающие в одном направлении;
устаревшее оборудование многих организаций, не позволяющее
реализовать в производстве результаты научно-исследовательских
работ;
отсутствие стимулов у организаций идти на риск и ломку
устоявшихся годами и устаревших производственных технологических
циклов;
недостаточное развитие и переориентация на работу в новых
экономических условиях опытно-конструкторских и научных организаций;
недостаточная материальная мотивация участников инновационной
деятельности.
7. В последние годы сложилась ситуация, когда многие разработки
не внедряются организациями республики из-за отсутствия средств на
их освоение.
Программа направлена на решение проблем, препятствующих
освоению в производстве новых и высоких технологий, путем создания
условий, позволяющих в полной мере использовать научные заделы
организаций - исполнителей заданий Программы.
ГЛАВА 3
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА ПРОГРАММЫ
8. Республика Беларусь обладает необходимым научно-техническим
потенциалом и технологической базой в промышленности, сельском
хозяйстве, здравоохранении и других отраслях деятельности для
освоения новых и высоких технологий.
9. Государственный заказчик Программы - Национальная академия
наук Беларуси.
Головная организация-исполнитель - Белорусский государственный
научно-производственный концерн межотраслевого машино- и
приборостроения "Белмашприбор" Национальной академии наук Беларуси.
10. Сроки выполнения: I квартал 2003 г. - IV квартал 2005 г.
Финансирование Программы в 2003-2005 годах:
(тыс.рублей)
всего 11305975,0*
в том числе:
из республиканского бюджета 3592900,0
из внебюджетных средств 7713075,0
2003 год - всего 357500,0
в том числе:
из республиканского бюджета 257000,0
из внебюджетных средств 100500,0
2004 год - всего 1759586,0
в том числе:
из республиканского бюджета 870900,0
из внебюджетных средств 888686,0
2005 год - всего 9188889,0
в том числе:
из республиканского бюджета 2465000,0
из внебюджетных средств 6723889,0
______________________________
*Объемы финансирования Программы будут уточняться в процессе ее
реализации.
11. Бюджетные и внебюджетные средства, затраченные на
выполнение Программы, будут возвращены в виде налогов от реализации
новой продукции, снижения расходов на закупку импортных товаров и
затрат на выпуск новых изделий в организациях - исполнителях
проектов Программы. В дальнейшем при расширении области
использования результатов Программы в народном хозяйстве Республики
Беларусь прогнозный экономический эффект может как минимум
удваиваться каждый последующий год.
12. В выполнении Программы примут участие институты и
структурные подразделения Национальной академии наук Беларуси,
высшие учебные заведения, организации Министерства промышленности и
другие.
13. Производство и освоение продукции, получаемой с
использованием новых и высоких технологий, в рамках Программы будет
организовано в организациях республики. Их оснащенность
технологическим, контрольно-измерительным и испытательным
оборудованием, наличие квалифицированных кадров и технический
уровень разрабатываемой и выпускаемой ими продукции обеспечат
достижение поставленных Программой задач в сжатые сроки с
оптимальными затратами.
ГЛАВА 4
ПРОГНОЗНЫЕ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ
Результатом выполнения Программы явится освоение в различных
областях народного хозяйства республики новых энерго-,
материалосберегающих и импортозамещающих технологий и оборудования,
обеспечивающих рост производительности и качественного уровня труда,
снижение экологической нагрузки на окружающую среду, создание новых
рабочих мест на наукоемких производствах, расширение экспортного
потенциала реального сектора экономики.
ГЛАВА 5
ЗАДАНИЯ ПРОГРАММЫ
Программой предусматривается выполнение заданий по освоению в
производстве новых и высоких технологий согласно приложению:
5.2.1. Разработать и изготовить для ОАО "Ивацевичдрев" базовый
вариант установки непрерывного дозирования компонентов связующего в
производстве древесностружечных плит как основы для построения
унифицированного ряда устройств системы автоматизации процесса
осмоления стружки в деревообрабатывающих организациях республики
Исполнитель: конструкторское республиканское унитарное
предприятие "Научное приборостроение" НАН Беларуси.
Основные потребители: деревообрабатывающие организации
республики.
Автоматические установки дозирования компонентов связующих в
производстве древесностружечных плит (далее - ДСП) ранее в
Республике Беларусь не разрабатывались и не изготавливались. В
настоящее время в деревообрабатывающих организациях страны
применяются устаревшие технологические линии как советского, так и
иностранного производства (BISON, RAUMA REPOLA и другие), не
отвечающие современным требованиям и, в основном, отработавшие свой
ресурс. Оборудование линий производства ДСП ряда организаций
настоятельно требует модернизации или замены. В противном случае это
приведет к увеличению количества брака, падению производительности
труда и, как следствие, снижению конкурентоспособности выпускаемой
продукции на внешнем и внутреннем рынках.
В данном проекте будет разработан и изготовлен для ОАО
"Ивацевичдрев" базовый вариант установки непрерывного дозирования
компонентов связующего в производстве ДСП, который будет служить в
качестве конструктивной основы для построения унифицированного ряда
устройств системы автоматизации процесса осмоления стружки в
деревообрабатывающих организациях республики и тем самым позволит
создать реальные предпосылки для модернизации производства ДСП в
целях экономии валютных средств.
Установка предназначена для выполнения следующих функций:
подача в технологическую линию изготовления ДСП компонентов
связующего с автоматическим регулированием их расхода
пропорционально измеряемому фактическому расходу стружки;
автоматический учет расхода сырьевых материалов (стружка,
компоненты связующего).
Установка представляет собой автоматическое устройство
объемного дозирования непрерывного действия, осуществляющее:
раздельную (без предварительного смешивания) подачу трех
компонентов связующего (смола, отвердитель, компонент добавки) по
каждому из двух потоков осмоления стружки с автоматическим
регулированием производительности подачи по фактическому расходу
стружки в соответствии с установленными оператором технологическими
параметрами;
ввод с панели индикации технологических параметров работы
установки (объемный расход компонентов на единицу массового расхода
стружки);
измерение фактического массового расхода стружки в процессе ее
непрерывной подачи в технологическую линию изготовления
древесностружечных плит. Расход стружки задается оператором исходя
из технологических требований;
автоматическое взаимодействие агрегатов установки с другим
технологическим оборудованием цеха древесностружечных плит, не
входящим в ее состав;
отображение на дисплее панели индикации состояния установки и
текущих значений расхода стружки и всех дозируемых компонентов
связующего;
автоматический учет расхода сырьевых материалов и отображение
на дисплее панели индикации по вызову оператора данных по учету.
Ближайшим аналогом установки по принципу действия является
установка PACKAGE 9000 фирмы IMAL (Италия). В отличие от аналога в
предлагаемой к разработке установке будут использованы более
надежные, точные и быстродействующие магнитно-индукционные
расходомеры компонентов, включенные в качестве датчиков обратной
связи в состав астатической системы автоматического регулирования
(САР) расхода компонента по каждому из каналов. В установке PACKAGE
в качестве расходомера по каждому из каналов используется
устройство, содержащее два переключаемых мерных цилиндра, с помощью
которых невозможна организация аналогичных САР непрерывного
действия.
Внедрение в производство таких установок позволит
модернизировать деревообрабатывающие организации республики с
минимальными затратами валютных средств и максимальной степенью
учета требований конкретной организации по адаптации внедряемых
изделий к действующему оборудованию и технологическому процессу
изготовления древесностружечных плит.
5.3.1. Разработать и освоить производство фильтрующей
центрифуги непрерывного действия для разделения концентрированных
суспензий
Исполнитель: научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "НПО "Центр" концерна "Белмашприбор".
Основные потребители: организации химической промышленности.
В настоящее время для разделения концентрированных суспензий
преимущественно с растворимой твердой фазой применяются центрифуги
непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка ФГШ-401К-01
(Украина). К недостаткам этих центрифуг следует отнести сложность
конструкции, сильные вибрации, установка на специальном фундаменте,
балансировка после каждой разборки, сравнительно быстрый износ шнека
и ротора, а также то, что в связи с повышенным содержанием твердой
фазы фильтрат целесообразно возвращать в схему технологического
процесса или дополнительно осветлять.
Разрабатываемая фильтрующая центрифуга непрерывного действия
создается на базе оригинальной опорно-роторной системы, которая
обеспечивает работоспособность при самом неблагоприятном
распределении материала в роторе. Низкий уровень вибрации позволяет
производить монтаж и эксплуатацию центрифуг на любой отметке
производственного помещения без устройства специальных фундаментов.
Центрифуга отличается высокой производительностью, низкой
металлоемкостью, простотой в обслуживании и эксплуатации.
Внедрение в производство фильтрующих центрифуг непрерывного
действия для разделения концентрированных суспензий вместо
фильтрующих центрифуг со шнековой выгрузкой осадка позволит за счет
снижения влажности получить продукт высокого качества, увеличить
производительность по сравнению с существующими центрифугами в два
раза, снизить затраты на строительство и эксплуатационные расходы,
получить экономию средств в иностранных валютах.
5.4.1. Разработать и освоить в производстве комплекс и
технологию получения улучшенного отсева дробления щебня,
необходимого для изготовления высококачественного дорожного
асфальтобетона
Исполнитель: научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "НПО "Центр" концерна "Белмашприбор".
Основные потребители: строительные и дорожные организации.
При изготовлении асфальтобетонных покрытий большое значение
имеют гранулометрический состав и поверхностная активность частиц
отсевов дробления щебня (0-5 мм), применяемого в качестве
наполнителя. В настоящее время наполнители асфальтобетонов
представлены, в основном, гранитными породами. Задачу повышения
прочности изделий решают при помощи введения в наполнитель
минеральных добавок с положительным зарядом поверхности, что
позволяет улучшить качество получаемых изделий.
Выпускаемое организациями государств - участников Содружества
Независимых Государств оборудование не позволяет создать
технологическую линию для получения высококачественного
асфальтобетона из гранитоидных пород.
Наиболее перспективным направлением в технологии получения
высококачественных асфальтобетонных смесей является использование
модифицирующих добавок, позволяющих изменить заряд поверхности
частиц отсевов дробления со знака минус на знак плюс. Специалистами
БелдорНИИ разработаны и испытаны реагенты, позволяющие решить эту
задачу. В республике и государствах - участниках Содружества
Независимых Государств подобная технология не применяется.
Технология, предлагаемая в рамках проекта, позволяет получать
улучшенный отсев дробления с постоянным гранулометрическим составом,
что обеспечит снижение затрат на производство автомобильных дорог и
их эксплуатацию за счет снижения расхода минеральных добавок на 5-8
процентов и повышения прочности изделий на 10-15 процентов.
Близким зарубежным аналогом комплекса являются изделия немецкой
фирмы "Crenatein and Koppel AG", где применяемая технология
заключается в рассеве отсева дробления на грохотах, раздельном
дозировании фракций щебня и отсева, добавлении в наполнитель
минеральных добавок и цемента. Большинство технических характеристик
создаваемого комплекса равны или превосходят характеристики изделий
немецкой фирмы "Crenatein and Koppel AG" на 5-10 процентов. Кроме
того, капитальные и эксплутационные затраты зарубежных комплексов на
30-50 процентов выше, чем у создаваемого комплекса.
Разрабатываемый комплекс для реализации технологии получения
улучшенного отсева дробления щебня для производства асфальтобетона
не имеет аналогов в государствах - участниках Содружества
Независимых Государств и позволит получать высококачественный
продукт на отечественном оборудовании. За счет применения в
комплексе воздушного классификатора вместо грохотов отпадает
необходимость в строительстве фундаментов. Технология безотходна.
5.4.2. Освоить промышленное производство электропривода типа
"мотор-колесо" для легких электротранспортных средств на базе
электродвигателя постоянного тока бесконтактного управляемого
Исполнитель: республиканское унитарное предприятие
"Приборостроительный завод Оптрон" концерна "Белмашприбор".
Основные потребители: Белорусский протезно-ортопедический
восстановительный центр Министерства труда и социальной защиты.
Анализ тенденции развития транспортных средств показывает, что
фактически все ведущие мировые производители, учитывая остро стоящие
вопросы загрязнения окружающей среды, особенно в крупных городах,
работают над созданием экологически чистых транспортных средств.
Одним из наиболее перспективных видов такого транспорта является
электротранспорт. Индивидуальные электротранспортные средства нашли
широкое применение при решении проблем реабилитации инвалидов.
Подобные электротранспортные средства в республике не производятся.
В рамках данного проекта будет разработан и освоен в
производстве электропривод типа "мотор-колесо" на базе
электродвигателя постоянного тока бесконтактного управляемого для
легких электротранспортных средств - электрифицированных инвалидных
колясок, электровелосипедов, электротележек и других.
Высокие потребительские и технические характеристики
предлагаемого электропривода будут обеспечены:
применением современных высокоэнергетичных магнитных материалов
(неодим, железо, бор) с остаточной магнитной индукцией не менее 1,15
Тл. В зарубежных электроприводах используются преимущественно феррит
бария, феррит стронция с остаточной магнитной индукцией 0,6-0,7 Тл;
оригинальной 16-полюсной магнитной системой статора. В
зарубежных электроприводах 24-36 полюсов;
бесступенчатого регулирования скорости движения;
низкого уровня шумов;
высокого КПД - до 0,75;
возможности легкого реверсирования (изменения направления
движения).
Конкурентоспособность электропривода типа "мотор-колесо"
обеспечивается высокими техническими характеристиками, не хуже
аналогичных зарубежных, хорошими эксплуатационными и
потребительскими качествами и относительно низкой стоимостью.
5.5.1. Разработать и освоить производство
полировально-доводочных одношпиндельных модулей для обработки
высокоточных класса "пробных" стекол деталей диаметром от 200 до 350
мм из различных оптических материалов, включая токсичные
Исполнитель: республиканское унитарное предприятие "Сморгонский
завод оптического станкостроения".
Основные потребители: производители оптоэлектронной продукции.
Научно-техническая и производственная база Беларуси позволяет,
используя созданную ранее кооперацию и разделение труда в области
оптического станкостроения, осуществить разработку современных
технологий и организовать серийное производство принципиально новых
станков, способных производить конкурентоспособную оптику для нужд
организаций с оптоэлектронной специализацией.
Технологические процессы и, в первую очередь, их главная
составная часть - оборудование для обработки прецизионных оптических
элементов и оптических деталей из различных токсичных оптических
материалов (кристаллы, керамика, бескислородные и другие марки
стекол) являются определяющими при разработке и освоении в
производстве нового поколения оптико-механических и
оптико-электронных приборов специального и гражданского назначения.
Все ведущие фирмы США, Европы и Японии ведут интенсивные работы в
области разработки прецизионной оптики, в частности, создания
специального оборудования со средствами защиты, улучшающими
экологические условия оптического производства.
Использование в разработке прогрессивных способов обработки и
конструктивных решений, определяющих высокий технический уровень
разрабатываемого станка, состоит в следующем:
замена классической технологии обработки деталей с
использованием планетарного движения инструмента на схему
принудительного двухэксцентрикового движения поводка и его
разгрузки;
оснащение станков запатентованными устройствами для обработки
различных типов исполнительных поверхностей оптических деталей;
оснащение станков системами отсоса и фильтрации аэрозолей
"СОЖ";
исключение ручного труда при доводке оптических деталей типа
"пробных" стекол;
возможность получения с помощью модульной конструкции различных
вариантов компоновок оборудования в зависимости от форм организации
производства.
В результате реализации проекта будет создан и освоен в
производстве унифицированный полировально-доводочный станок
модульного (одношпиндельного) исполнения для обработки высокоточных
оптических деталей диаметром от 200 до 350 мм с точностью формы
поверхности N=1, dN=0,1-0,3 интерференционного кольца, с исключением
ручного труда при доводке оптических деталей типа "пробных" стекол и
со средствами защиты, улучшающими экологию оптического производства.
______________________________
d - греческая буква "дельта".
5.5.2. Разработать и изготовить опытный образец вакуумной
установки для реализации ионно-плазменной технологии с
использованием импульсного ускорения получения углеродной плазмы из
холодного твердого катода с целью защиты или упрочнения
алмазоподобной пленкой деталей из стекла, металла, пластмасс и
других
Исполнитель: республиканское унитарное предприятие "Сморгонский
завод оптического станкостроения".
Основные потребители: организации, использующие вакуумные
технологии для повышения эксплуатационных свойств изделий.
В последнее время во всем мире для улучшения эксплуатационных
характеристик различных изделий используют нанесение на их
поверхность покрытий различного функционального назначения.
Предлагаемая вакуумная установка позволит наносить покрытия
ускорителями электроэрозионной плазмы из графита. Полученная
алмазоподобная пленка значительно повысит эксплуатационные свойства
различных изделий. Кроме того, создание предлагаемой установки даст
возможность освоить в перспективе производство совершенно нового
материала на основе алмазоподобного вещества, содержащего углерод и
металл. На данный материал получен патент Республики Беларусь.
Для реализации проекта будут изготовлены и использованы в
технологическом процессе высокоэффективные импульсные ускорители
электроэрозионной плазмы из графита и металла, а также стационарные
плазменные ускорители, разработанные и защищенные патентами.
Высоковакуумный откачной пост, а также системы управления и контроля
будут изготовлены на базе разработок указанного унитарного
предприятия.
В результате реализации проекта будет создана вакуумная
установка, не имеющая аналогов в государствах - участниках
Содружества Независимых Государств и являющаяся конкурентоспособной
на иностранных рынках.
5.5.4. Создать производство экологически безопасных
высокоэффективных препаратов для комплексной обработки сплавов на
основе алюминия, разработать новые комплексные технологии на их базе
для получения качественного литья
Исполнитель: Белорусский национальный технический университет.
Основные потребители: производители литья из алюминиевых
сплавов.
Для получения качественного, конкурентоспособного литья из
алюминиевых сплавов необходимы операции рафинирования,
модифицирования металла, защиты расплава от насыщения железом,
минимизации безвозвратных потерь металла. Используемые современные
отечественные и зарубежные технологии обработки сплавов зачастую не
обеспечивают получения требуемых эксплуатационных свойств изделий и
(или) создают значительные технологические и экономические
трудности, связанные с усложнением процесса, увеличением затрат на
материалы, оборудование, очистные сооружения.
В данном проекте предлагается создать и освоить в производстве
гамму принципиально новых и усовершенствованных препаратов (таблетка
дегазирующая, таблетка дегазирующая с модифицирующим эффектом для
обработки эвтектических и доэвтектических силуминов, таблетка
дегазирующая с модифицирующим эффектом для обработки заэвтектических
силуминов, флюс покровно-рафинирующий, флюс покровно-рафинирующий с
модифицирующим эффектом, покрытие жаростойкое, покрытие
разделительное) для комплексной, высокоэффективной и экологически
безопасной обработки расплавов на основе алюминия. Все созданные
препараты будут являться принципиально новыми многокомпонентными
материалами, которые благодаря оригинальным технологиям изготовления
и химическим составам будут оказывать на расплав стабильное
высокоэффективное комплексное воздействие. Это позволит:
повысить эффективность рафинирования расплава по сравнению с
применяемыми технологиями (универсальными флюсами, продувкой
расплава инертными газами и другими);
минимизировать потери металла со шлаком;
минимизировать насыщение расплава железом;
обеспечить экологическую чистоту процесса комплексной обработки
силуминов;
снизить стоимость комплексной обработки силуминов на 10-20
процентов в зависимости от действующей технологии;
отказаться от импорта дорогостоящих рафинирующе-модифицирующих
присадок.
На базе создаваемых препаратов будут разработаны технологии,
позволяющие проводить комплексную обработку сплавов на основе
алюминия в целях повышения качества литых изделий.
Препараты, аналогичные разрабатываемым, в промышленном масштабе
в государствах - участниках Содружества Независимых Государств не
производятся. Предлагаемые к выпуску препараты как более эффективные
и дешевые будут с успехом вытеснять западных конкурентов. Постоянно
возрастающие требования к литым заготовкам из силуминов и
экологической чистоте технологических процессов, применяемых в
литейном производстве, обеспечат устойчивый спрос на длительную
перспективу.
5.5.7. Освоить и внедрить в производство технологию глубокого
прецизионного анизотропного травления структур А3В5 ионно-лучевым
методом для микроэлектроники и микросистемной техники
Исполнитель: научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "Минский НИИ радиоматериалов".
Основные потребители: организации радиоэлектронной
промышленности.
Прогресс, достигнутый в разработках и производстве
полупроводниковых приборов, в первую очередь связан с использованием
соединений и твердых растворов А3В5.
В данном проекте предлагается разработать ионно-лучевую
технологию формирования дискретных элементов полупроводниковых
приборов на основе гетероструктур материалов А3В5 (светоизлучающих
диодов, лазерных диодов и фотодиодов) и внедрение ее в производство
полупроводниковых приборов.
Тенденции развития микроэлектроники заключаются в постепенном
переходе от субмикронного к наноразмерному уровню разрешения
операций обработки рабочих структур, в увеличении характерного
диаметра площадей обрабатываемых деталей до 500 мм. Одна из основных
технологических проблем формирования полупроводниковых светодиодов и
лазеров на основе материалов А3В5 - прецизионное травление из
множества чередующихся слоев характерной толщиной десятки
нанометров. При этом структура может содержать до 100 эпитаксиальных
слоев. Точность процесса травления должна обеспечивать равномерную
по пластине глубину травления с выходом на нужные слои. Химическое
анизотропное травление из-за плохой селективности, что связано с
невозможностью подобрать избирательный травитель одного слоя, не
травящего второй, не позволяет удовлетворить данные требования. При
условии перехода к более длительным операциям технологического
цикла, использование в технологии травления гетероструктур на основе
материалов А3В5 аргона и кислорода в качестве рабочих газов
позволяет отказаться от галогеносодержащих рабочих сред.
Реализация данного проекта позволит решить важную
технологическую задачу при изготовлении светоизлучающих диодов,
лазерных диодов, фотодиодов: формирование топологии и
полупроводниковых гетероструктур А3В5 с высокой точностью
геометрических размеров и хорошим качеством обрабатываемой
поверхности, что позволит значительно увеличить процент выхода
годных изделий, улучшить параметры изделий, расширить сферы
использования изготавливаемых приборов без привлечения импортного
оборудования.
5.5.8. Освоить в производстве технологию сборки оптических
ресиверов и трансиверов для ВОЛС с использованием автоматического
совмещения волокон с приемниками и излучателями оптического сигнала
Исполнитель: научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "Минский НИИ радиоматериалов".
Основные потребители: организации связи и радиоэлектронной
промышленности.
С развитием информационных технологий возрастает потребность в
расширении сетей передачи информации, увеличении объема и скорости
передачи данных. Комплексу этих требований удовлетворяют
волоконно-оптические линии связи (ВОЛС), получившие широкое развитие
во всем мире. Особенность современного этапа - рост числа локальных
сетей, соединяющих отдельных потребителей с зоновыми и
магистральными линиями. В этих условиях резко возрастает потребность
в компонентах ВОЛС.
В результате выполнения проекта будет разработана конструкция и
технология изготовления юстировочных элементов, технология сборки
оптических модулей ресиверов и трансиверов и освоено производство
последних по новой технологии.
Для ввода/вывода оптического излучения от лазера/фотодиода в/из
волокна используется операция юстировки положения торца волокна с
оптической осью прибора. При этом юстировка должна обеспечивать:
максимальную вводимую в волокно мощность от излучателя;
максимальную подводимую к рабочей области приемника мощность
излучения для увеличения чувствительности ресивера;
стабильность юстировки в температурном диапазоне при
эксплуатации и сборочных операциях;
низкую стоимость процесса юстировки.
Предлагаемый путь решения - использование V-канавок, получаемых
изотропным травлением в кремнии для фиксации волокна, крепление его
клеевыми композициями, использование поворотных зеркал, формируемых
одновременно с канавкой. При этом волокно фиксируется жестко в
V-канавке, положение чипа фотоприемника или излучателя определяется
точностью установки кристалла на поверхности подложки по реперным
точкам, обеспечивая точность установки 1 мкм. Трудоемкость операции
и, как следствие, себестоимость снижаются.
Данный метод соответствует также мировой тенденции к
планаризации как оптоэлектронных компонентов (разработка
вертикальных лазеров, чипов драйверов), так и систем оптической
коммутации и юстировки. Последние конструктивно размещаются на одной
плате (кремниевой подложке с V-канавками и зеркалами). Это ведет к
снижению габаритов, потребляемой мощности, снижению тепловыделения,
повышению надежности и уменьшению стоимости изделия.
Освоение предлагаемой технологии сборки оптических модулей
ресиверов и трансиверов позволит увеличить объем производства
надежных и эффективных оптических ресиверов и трансиверов,
отказаться от использования импортных изделий, снизить стоимость
оптических ресиверов и трансиверов, уменьшить стоимость
эксплуатационных затрат.
5.5.10. Разработать и освоить технологию изготовления резцов
для лезвийной обработки деталей из высокотвердых износостойких
материалов взамен их шлифования
Исполнитель: государственное научное учреждение
"Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси".
Основные потребители: организации машиностроения.
В последние годы для производства деталей машин и оборудования
все чаще применяют конструкционную керамику и другие высокотвердые
материалы. Производится также большое количество деталей из
отбеленных чугунов и с наплавленными покрытиями на основе Fe-C,
Ni-Cr твердостью до HRC 50-62. Из-за высокой твердости керамические
материалы, отбеленные чугуны, наплавленные слои имеют низкую
обрабатываемость резанием. Основным способом изготовления
керамических пар трения уплотнений и финишной обработки наплавленных
поверхностей является шлифование. Однако процесс шлифования
трудоемкий и требует больших затрат машинного времени. В настоящее
время инструмент, оснащенный элементами из сверхтвердых материалов
на основе поликристаллического алмаза и кубического нитрида бора,
широко применяется для обработки металлов и сплавов повышенной
твердости. Однако к лезвийному инструменту, предназначенному для
точения конструкционной керамики, отбеленного чугуна и наплавленных
поверхностей, предъявляются специфические требования. Необходима
номенклатура резцов с впаянными элементами из сверхтвердых
материалов: проходных, расточных, отрезных, канавочных.
Отечественные производители не изготавливают резцов с требуемыми
геометрическими размерами. Стандартные резцы заграничных
изготовителей чрезвычайно дороги (100 долларов США и выше). Важны
режимы заточки и доводки инструмента, особенно для резцов с высокими
требованиями по точности и отклонениям по допускам.
Для реализации проекта предлагается использовать в качестве
режущих элементов материалы на основе плотной модификации
кубического нитрида бора и алмазно-твердосплавные пластины
отечественного производства, которые по совокупности параметров не
уступают зарубежным. Резцы будут изготавливаться путем пайки
сверхтвердых элементов к твердосплавной или стальной основе припоями
на основе меди. Наряду с выбором оптимальных составов припоев для
пайки будут определены оптимальные скорости нагрева и охлаждения
паяемой композиции. Пайка будет выполняться электронным лучом,
обеспечивающим локальность теплового воздействия, высокую
производительность и степень автоматизации. Замена операции
шлифования высокотвердых износостойких материалов точением позволит
в несколько раз сократить время на обработку одной детали, повысить
качество обрабатываемой поверхности, снизить стоимость инструмента
по сравнению с зарубежными аналогами в два раза.
5.5.11. Разработать и освоить в производстве систему
направленного бурения СНБ89
Исполнитель: проектно-производственное частное унитарное
предприятие "Новинка".
Основные потребители: нефтегазодобывающие и сервисные компании
государств - участников Содружества Независимых Государств,
нефтегазодобывающие компании стран Ближнего Востока и Азии.
Система направленного бурения относится к группе промышленного
оборудования, которое активно применяется на базе колтюбинговых
технологий.
Суть колтюбинговой технологии состоит в замене дискретной
свинчиваемой трубы на длинную непрерывную, что позволяет сократить
временные затраты на проведение ремонтно-восстановительных работ,
снизить себестоимость и увеличить объем нефтегазодобычи с уже
существующих месторождений. Это достигается путем сгущения сетки и
увеличения охвата за счет бурения боковых, в том числе
горизонтальных, стволов, бурения многоствольных горизонтальных и
разветвленно-горизонтальных скважин и вскрытия продуктивных пластов
на депрессии. Метод бурения в условиях депрессии перспективен, так
как позволяет производить буровые работы без глушения скважины.
Возможности данного метода успешно реализуются посредством системы
направленного бурения. Внедрение систем для наклонного и
горизонтального бурения совместно с колтюбинговым оборудованием
позволяет существенно увеличить производительность труда и в
несколько раз - нефтегазоотдачу продуктивных пластов, ввести в
действие заглушенные и законсервированные скважины.
В настоящее время на российском и белорусском рынках
отсутствуют конкурентоспособные системы отечественного производства,
а предлагаемые зарубежными фирмами имеют высокую стоимость. При этом
существуют объективные трудности, связанные с сервисным
обслуживанием: изделие относится к группе высокотехнологичного
оборудования и требует либо продолжительного обучения специалиста
фирмы-потребителя, либо постоянного присутствия консультанта
фирмы-производителя, что влечет за собой существенные материальные
затраты.
Данный проект предполагает создание и освоение производства
конкурентоспособной системы направленного бурения. Система будет
иметь параметры, аналогичные передовым импортным, и цену, приемлемую
для белорусских и российских нефтедобывающих организаций.
Система направленного бурения СНБ89 предназначена для бурения
горизонтальных и наклонно-направленных скважин в составе
колтюбинговых комплексов, обеспечения прохождения скважины по
заданной траектории, контроля внутрискважинных параметров и
оптимизации процесса бурения.
Применение системы направленного бурения СНБ89 в составе
колтюбинговых комплексов позволит:
повысить коэффициент извлечения углеводородного сырья;
увеличить дебит нефтяных и газовых скважин в 2-3 раза;
увеличить объем добычи;
продлить срок эксплуатации нефтяных и газовых скважин;
снизить затраты на ремонт этих скважин;
оптимизировать процесс бурения скважин;
улучшить экологическую обстановку на территории размещения
нефтегазодобывающих скважин.
Основными факторами, обеспечивающими конкурентоспособность
продукции на мировом рынке, являются:
лучшие технические характеристики системы направленного бурения
СНБ89 по сравнению с эксплуатируемыми в настоящее время образцами
зарубежных производителей;
значительно более низкая цена приобретения по сравнению с
имеющимися на сегодняшний день аналогами;
низкие цены потребления (транспортные расходы, расходы на
обучение, техническое обслуживание и прочие расходы, которые несет
потребитель в течение всего срока использования).
В результате реализации проекта будет создана система
направленного бурения СНБ89, не имеющая аналогов в государствах -
участниках Содружества Независимых Государств и являющаяся
конкурентоспособной на иностранных рынках, что позволит увеличить
поступления иностранных валют в республику за счет расширения
объемов экспорта.
5.5.12. Разработать и освоить в производстве мобильную
колтюбинговую установку М30
Исполнитель: проектно-производственное частное унитарное
предприятие "Новинка".
Основные потребители: нефтегазодобывающие и сервисные компании
государств - участников Содружества Независимых Государств,
нефтегазодобывающие компании стран Ближнего Востока и Азии.
Используемая в настоящее время традиционная технология
строительства и капитального ремонта скважин, основанная на
поддержании заданной репрессии на проходимые породы, во многом не
соответствует предъявляемым требованиям по качеству вскрытия
продуктивных отложений. Это связано со значительными проникающими
воздействиями на них буровых растворов, приводящими к кольматации
окружающих пород и, как следствие, снижению продуктивности скважин.
Эти проблемы значительно обострены на горизонтальных скважинах из-за
увеличения времени контакта бурового раствора с продуктивными
отложениями.
Наиболее радикальным решением данной проблемы является переход
на строительство и капитальный ремонт скважин в условиях депрессии с
использованием установок с безмуфтовыми длинномерными трубами
(колтюбинг). Основная идея колтюбинга состоит в замене дискретной
свинчиваемой трубы на длинную непрерывную, что позволяет сократить
временные затраты на проведение буровых и ремонтно-восстановительных
работ, снизить себестоимость и увеличить объем нефтегазодобычи с уже
существующих месторождений. При правильно спроектированной и
надлежащим образом реализованной программе строительства скважины с
использованием данной технологии помимо устранения указанных
негативных воздействий резко возрастают механические скорости,
исчезают предпосылки к возникновению аварийных ситуаций, связанных с
дифференциальными прихватами и потерей циркуляции, появляется
возможность добычи углеводородов в процессе бурения скважины и, как
следствие, отказ от работ по ее освоению и стимуляции.
Перспективы применения технологии строительства и капитального
ремонта скважин с использованием установок с безмуфтовыми
длинномерными трубами связаны с доразработкой истощенных
месторождений, вовлечением в эксплуатацию трудноизвлекаемых запасов
углеводородного сырья, восстановлением бездействующих и малодебитных
скважин путем бурения боковых стволов.
К основным преимуществам установок с безмуфтовыми длинномерными
трубами следует отнести резкое повышение безопасности и качества
проведения работ в условиях депрессии, что в сочетании с
преимуществами самого метода приводит к решению следующих задач:
уменьшаются или исключаются повреждения продуктивных отложений,
характерных при бурении на репрессии;
обеспечивается возможность оценки продуктивности отложений в
процессе бурения;
обеспечивается сохранение окружающей среды;
увеличивается экономическая эффективность от разработки
месторождения за счет:
реализации дополнительно добытой нефти (газа);
экономии капитальных вложений на разведку и освоение новых
месторождений;
сокращения затрат на проведение природоохранных мероприятий;
сокращения объемов и сроков монтажно-демонтажных работ;
снижения расходов на приготовление, обработку и утилизацию
буровых растворов;
сокращения сроков строительства скважин.
Мобильная колтюбинговая установка М30 относится к тяжелому
классу колтюбинговых установок и предназначена для проведения
ремонтно-восстановительных работ в глубоких скважинах всех типов
(вертикальных, горизонтальных, наклонно-направленных и других),
геофизических исследований и стимуляции скважин. Она может быть
использована для бурения скважин малого диаметра, боковых
горизонтальных отводов в существующих скважинах, углубления и
повторного вскрытия скважин, в том числе в условиях депрессии на
продуктивный пласт.
Данный проект предполагает создание и освоение в производстве
конкурентоспособной отечественной колтюбинговой установки для
бурения и капитального ремонта скважин. Установка будет иметь
параметры, аналогичные передовым импортным, и цену, приемлемую для
белорусских и российских нефтедобывающих организаций.
Применение мобильной колтюбинговой установки М30 позволит:
увеличить нефтеотдачу пласта в 2-3 раза;
увеличить объем добычи;
продлить срок эксплуатации нефтяных и газовых скважин;
снизить затраты на ремонт скважин;
оптимизировать процесс бурения;
улучшить экологическую обстановку на территории размещения
нефтегазодобывающих скважин.
Основными факторами, обеспечивающими конкурентоспособность
продукции на мировом рынке, являются:
идентичность технических характеристик установки М30 лучшим
зарубежным аналогам;
более низкая цена приобретения по сравнению с имеющимися
зарубежными аналогами;
более низкая цена потребления (транспортные расходы, расходы на
обучение, техническое обслуживание и прочие расходы, которые несет
потребитель в течение всего срока использования).
В результате реализации проекта будет создана мобильная
колтюбинговая установка М30, не имеющая аналогов в государствах -
участниках Содружества Независимых Государств и являющаяся
конкурентоспособной на иностранных рынках, что позволит увеличить
поступления иностранной валюты в республику за счет расширения
объемов экспорта.
5.5.13. Разработать и освоить в производстве
азотно-компрессорную установку А18/220
Исполнитель: проектно-производственное частное унитарное
предприятие "Новинка".
Основные потребители: нефтегазодобывающие и сервисные компании
государств - участников Содружества Независимых Государств,
нефтегазодобывающие компании стран Ближнего Востока и Азии.
Азотно-компрессорная установка относится к группе промышленного
оборудования, совместное применение которого с колтюбинговыми
установками позволяет проводить работы на скважинах в условиях
депрессии (условия, когда гидростатическое давление столба жидкости
в стволе скважины ниже пластового давления). Наиболее эффективное
применение колтюбинговых технологий при строительстве и капитальном
ремонте скважин с использованием безмуфтовых длинномерных труб
связано с:
доразработкой истощенных месторождений;
вовлечением в эксплуатацию трудноизвлекаемых запасов
углеводородного сырья за счет разработки продуктивных отложений с
низкими пластовыми давлениями, трещиноватых и низкопроницаемых
коллекторов;
восстановлением бездействующих и малодебитных скважин путем
бурения на депрессии боковых стволов.
Бурение на депрессии вызывает приток пластовой жидкости в
скважину во время бурения и помогает уменьшить повреждения пласта,
что увеличивает продуктивность скважины, уменьшает срок окупаемости
строительства скважины и снижает стоимость работ по стимуляции и
вызову притока из скважины. Бурение на депрессии позволяет
отслеживать поведение пласта на протяжении всего процесса бурения и
принимать решение по выбору направления ствола скважины, продолжению
или остановке работ на любой стадии.
Возможность работы на депрессии обеспечивается применением
легких буровых растворов на основе пенных систем и аэрированных
жидкостей. Получение легких буровых растворов основано на насыщении
жидкости взрывобезопасной (с содержанием кислорода не более 10
процентов) газовой смесью. Азотно-компрессорная установка позволяет
получать указанную газовую смесь из окружающего воздуха на месте
проведения работ и подавать ее под высоким давлением в скважину.
В настоящее время на российском и белорусском рынках
отсутствуют высокопроизводительные азотно-компрессорные установки с
такими техническими характеристиками, и для проведения буровых работ
на скважине в условиях депрессии необходимо использование нескольких
установок российского производства.
Данный проект предполагает создание и освоение в производстве
высокопроизводительной азотно-компрессорной установки, что позволит
снизить затраты на обслуживание и эксплуатацию всего колтюбингового
комплекса в целом.
Азотно-компрессорная установка предназначена для получения из
атмосферного воздуха взрывобезопасной газовой смеси на основе азота
с содержанием кислорода не более 10 процентов, сжатия ее до давления
22 МПа и последующей подачи ее в зону производства работ. Установка
предназначена для реализации в условиях взрывобезопасности
технологических процессов бурения при депрессии на продуктивный
пласт и освоения нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.
Применение азотно-компрессорной установки в составе
колтюбинговых комплексов позволит:
повысить безопасность проведения буровых работ;
повысить коэффициент извлечения углеводородного сырья;
увеличить дебит нефтяных и газовых скважин в 2-3 раза;
увеличить объем добычи;
продлить срок эксплуатации нефтяных и газовых скважин;
снизить затраты на их ремонт.
Основными факторами, обеспечивающими конкурентоспособность
продукции на мировом рынке, являются:
лучшие технические характеристики азотно-компрессорной
установки А18/220 по сравнению с зарубежными образцами;
низкие цены потребления (транспортные расходы, расходы на
обучение, техническое обслуживание и прочие расходы, которые несет
потребитель в течение всего срока использования).
В результате реализации проекта будет создана
азотно-компрессорная установка, не имеющая аналогов в государствах -
участниках Содружества Независимых Государств и являющаяся
конкурентоспособной на иностранных рынках, что позволит увеличить
поступления иностранной валюты в республику за счет расширения
объемов экспорта.
5.5.14. Разработать и освоить в производстве автомат
механический для прессования изделий из металлических порошков
усилием 1000 кН
Исполнитель: Пинское республиканское унитарное
машиностроительное предприятие "Кузлитмаш".
Основные потребители: организации машиностроения.
Оборудование для прессования изделий из металлических порошков
организациями Республики Беларусь не изготавливается, а
выпускавшееся ранее в государствах - участниках Содружества
Независимых Государств аналогичное оборудование морально устарело. В
силу низких потребительских свойств его выпуск прекращен.
В данном проекте будет создано и освоено в производстве
высокопроизводительное отечественное оборудование для порошковой
металлургии, отвечающее современному мировому уровню, достигнутому в
данной области.
Новизна автомата механического состоит в том, что он обеспечит:
прессование изделий сложной конфигурации за счет независимого
движения двух верхних и двух нижних пуансонов, а также матрицы и
стержня;
автоматическую подналадку массы прессовок в случае отклонения
от номинала за счет взвешивания каждой прессовки, что позволит
осуществлять прессование в автоматическом режиме без остановки на
подналадку;
быструю переналадку на новое изделие за счет наладки прессблока
вне рабочей зоны, что позволит сократить время переналадки с 2-6
часов до 10-15 минут.
Автомат механический позволит получать:
изделия из различных смесей металлических порошков;
изделия очень сложной конфигурации;
изделия, имеющие до 5 ступеней поперечного сечения (две верхние
и три нижние) с отверстиями в центре;
изделия с высокой чистотой поверхности и точностью размеров.
Причем после прессования и спекания изделия не будут требовать
механической обработки;
изделия, обладающие повышенными свойствами износоустойчивости,
твердости и жаропрочности.
Применение порошковых конструкционных деталей дает значительный
экономический эффект. Так, себестоимость изготовления 1 тонны
порошковых конструкционных деталей средней сложности в 2-2,5 раза
ниже себестоимости 1 тонны деталей, изготавливаемых механической
обработкой из проката или литья. Внедрение 1 тыс.тонн порошковых
конструкционных деталей позволяет сэкономить около 3 тыс.тонн черных
и цветных металлов, высвободить до 150 металлообрабатывающих
станков. Производительность труда увеличивается в 2-2,5 раза.
Технические характеристики создаваемого автомата механического
равны или превосходят характеристики аналогичных изделий немецких
фирм KOMAGE и DORST. Стоимость автомата механического будет
значительно ниже стоимости зарубежных аналогов, что обеспечит его
конкурентоспособность на рынке Беларуси и государств - участников
Содружества Независимых Государств и позволит произвести замещение
импорта прессового оборудования в одной из самых престижных
наукоемких областей. Для производства автомата механического не
требуется создания новых производственных мощностей.
5.5.15. Освоить в производстве технологический процесс
металлизации рулонных материалов на полимерной и бумажной основах и
организовать участок по их выпуску
Исполнитель: государственное научное учреждение
"Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси".
Основные потребители: организации пищевой промышленности.
Актуальность и важность создания в республике производства
конкурентоспособной металлизированной пленки на полимерной и
бумажной основах с использованием отечественных технологий и
оборудования для применения в различных отраслях народного хозяйства
диктуется тем, что потребности республики в такого рода пленке
удовлетворяются в основном за счет импорта. Собственное производство
металлизированной пленки в республике в настоящее время
осуществляется на совместном белорусско-немецком предприятии "Мета
Пак" с использованием импортных технологий и оборудования. Причем
большая часть произведенной продукции экспортируется в Российскую
Федерацию.
В данном проекте будет освоен в производстве технологический
процесс вакуумного резистивного осаждения покрытий для металлизации
рулонных материалов на полимерной и бумажной основах, разработанный
в государственном научном учреждении "Физико-технический институт
Национальной академии наук Беларуси". Это позволит достичь высокого
качества получаемой металлизированной пленки, сравнимого с лучшими
мировыми образцами.
Для реализации технологического процесса будет использоваться
высокопроизводительное оборудование, созданное отечественными
разработчиками, которое обеспечит металлизацию пленки при ширине
рулона до 1000 мм. В результате реализации задания будет создан
участок на базе отечественных технологий и оборудования по
изготовлению металлизированной пленки, которая будет иметь
параметры, аналогичные лучшим зарубежным образцам, и цену на 10
процентов ниже цены зарубежных аналогов.
Реализация задания позволит обеспечить потребителей республики
качественной конкурентоспособной отечественной продукцией.
5.6.1. Научно-организационное сопровождение Государственной
программы освоения в производстве новых и высоких технологий на
2003-2005 годы
Исполнитель: Белорусский государственный
научно-производственный концерн межотраслевого машино- и
приборостроения "Белмашприбор" Национальной академии наук Беларуси.
В результате реализации задания будет осуществлен
технико-экономический анализ и контроль за ходом выполнения заданий
Программы, обобщены и оформлены материалы, связанные с
планированием, приемкой результатов выполнения ее заданий и
подготовкой отчетов об их выполнении, проведен анализ результатов
выполнения Программы, подготовлены рекомендации о дальнейшем
развитии работ по соответствующим научно-техническим направлениям.
ГЛАВА 6
ОБЪЕМ РЕСУРСОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ
Объем ресурсов, необходимых для реализации Программы,
определяется многообразием решаемых в ней задач. При этом нужно
учитывать как количество организаций, занятых выполнением заданий
Программы, значительную номенклатуру осваиваемых технологий и
оборудования, так и тот факт, что выпуск наукоемкой продукции
неминуемо требует значительных финансовых затрат. Данные о
потребностях в финансировании проектов Программы сформированы на
основании заявок организаций-исполнителей.
Ввиду общего для всех организаций и наукоемких производств
сложного финансового положения и недостатка оборотных средств
предполагается в указанном объеме финансирования предусмотреть до 50
процентов средств из республиканского бюджета и 50 процентов
внебюджетных средств.
Сроки реализации, объемы необходимого финансирования и
планируемого выпуска (освоения) продукции по выполняемым в 2003-2005
годах заданиям приведены в приложении к Программе.
Национальная академия наук Беларуси с учетом приоритетных
направлений создания и развития новых и высоких технологий,
перспективных производств, основанных на таких технологиях, ежегодно
дополняет в установленном порядке Программу новыми проектами.
Приложение
к Государственной программе
освоения в производстве
новых и высоких технологий
на 2003-2005 годы
Задания Государственной программы освоения в производстве
новых и высоких технологий на 2003-2005 годы
* &
(тыс.рублей)
------------------------T-----------------------------T---------------------------T------------------
¦ ¦ Использование денежных ¦
¦ Объем финансирования ¦средств, (республиканский ¦
¦ ¦ бюджет, внебюджетные ¦
Шифр и наименование ¦ ¦ средства) ¦ Объем выпуска
заданий, сроки +---------T-------------------+--------T--------T---------+ (освоения)
выполнения, исполнители ¦ ¦ в том числе ¦ ¦ ¦ ¦продукции по годам
¦ +---------T---------+ ¦ ¦ ¦
¦ всего ¦респуб- ¦внебюд- ¦2003 год¦2004 год¦2005 год ¦
¦ ¦ликанский¦жетные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦бюджет ¦средства ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------+---------+---------+---------+--------+--------+---------+------------------
5.2.1. Разработать и 223371,0 112871,0 110500,0 20000,0 92871,0 - установка
изготовить для ОАО ------- ------- ------- непрерывного
"Ивацевичдрев" базовый 4000,0 75500,0 31000,0 дозирования
вариант установки компонентов
непрерывного дозирования связующего, штук
компонентов связующего в 2006 год - 1
производстве 2007 год - 1
древесностружечных плит 2008 год - 1
как основы для
построения
унифицированного
ряда устройств системы
автоматизации процесса
осмоления стружки на
деревообрабатывающих
предприятиях республики.
IV квартал 2003 г. -
II квартал 2005 г.
КРУП "Научное
приборостроение"
5.3.1. Разработать и 260300,0 139800,0 120500,0 27000,0 112800,0 фильтрующая
освоить производство -------- -------- центрифуга
фильтрующей центрифуги 101500,0 19000,0 непрерывного
непрерывного действия действия, штук
для разделения 2006 год - 2
концентрированных 2007 год - 2
суспензий. 2008 год - 2
I квартал 2004 г. -
IV квартал 2005 г.
НП РУП "НПО "Центр"
5.4.1. Разработать и 332850,0 172850,0 160000,0 103000,0 69850,0 комплекс получения
освоить в производстве -------- ------- улучшенного
комплекс и технологию 140000,0 20000,0 отсева дробления
получения улучшенного щебня, штук
отсева дробления щебня, 2006 год - 1
необходимого для 2007 год - 2
изготовления 2008 год - 2
высококачественного
дорожного
асфальтобетона.
I квартал 2004 г. -
IV квартал 2005 г.
НП РУП "НПО "Центр"
5.4.2. Освоить 214950,0 99950,0 115000,0 45000,0 54950,0 электропривод типа
промышленное ------- ------- "мотор-колесо",
производство 30000,0 85000,0 штук
электропривода типа 2006 год - 250
"мотор-колесо" для 2007 год - 500
легких 2008 год - 500
электротранспортных
средств на базе
электродвигателя
постоянного тока
бесконтактного
управляемого.
I квартал 2004 г. -
IV квартал 2005 г.
РУП "ПСЗ "Оптрон"
5.5.1. Разработать и 69200,0 35200,0 34000,0 22000,0 13200,0 станок
освоить производство ------- ------- полировально-
полировально-доводочных 1000,0 33000,0 доводочный
одношпиндельных модулей ПД-350, штук
для обработки 2005 год - 6
высокоточных класса 2006 год - 20
"пробных" стекол деталей 2007 год - 50
диаметром от 200 до 350
мм из различных
оптических материалов,
включая токсичные.
III квартал 2003 г. -
IV квартал 2004 г.
РУП "СЗОС"
5.5.2. Разработать и 617950,0 317950,0 300000,0 120500,0 197450,0 установка
изготовить опытный -------- -------- вакуумная, штук
образец вакуумной 1000,0 299000,0 2005 год - 2
установки для реализации 2006 год - 5
ионно-плазменной 2007 год - 5
технологии с
использованием
импульсного ускорения
получения углеродной
плазмы из холодного
твердого катода с целью
защиты или упрочнения
алмазоподобной пленкой
деталей из стекла,
металла, пластмасс и
других.
III квартал 2003 г. -
IV квартал 2004 г.
РУП "СЗОС"
5.5.4. Создать 214950,0 88950,0 126000,0 34500,0 54450,0 таблетки
производство ------- ------- дегазирующие, штук
экологически безопасных 45500,0 80500,0 2005 год - 13000
высокоэффективных 2006 год - 18000
препаратов для 2007 год - 30000
комплексной обработки флюсы, кг
сплавов на основе 2005 год - 65000
алюминия, разработать 2006 год - 70000
новые комплексные 2007 год - 80000
технологии на их базе покрытия, кг
для получения 2005 год - 2000
качественного литья. 2006 год - 3000
I квартал 2003 г. - 2007 год - 4500
IV квартал 2004 г.
БНТУ
5.5.7. Освоить и 186400,0 96400,0 90000,0 26000,0 70400,0 - СИД, штук
внедрить в производство ------- ------- ------- 2005 год - 1000
технологию глубокого 4000,0 51000,0 35000,0 2006 год - 2000
прецизионного 2007 год - 2000
анизотропного травления фотодиоды, штук
структур А3В5 2005 год - 1000
ионно-лучевым методом 2006 год - 2000
для микроэлектроники и 2007 год - 2000
микросистемной техники. лазерные диоды,
III квартал 2003 г. - штук
I квартал 2005 г. 2005 год - 1000
НИ РУП "Минский НИИ 2006 год - 1000
радиоматериалов" 2007 год - 1000
5.5.8. Освоить в 153000,0 79000,0 74000,0 34000,0 33000,0 - ресиверы и
производстве технологию ------- ------- ------- трансиверы, штук
сборки оптических 45000,0 29000,0 12000,0 2005 год - 750
ресиверов и трансиверов 2006 год - 750
для ВОЛС с 2007 год - 750
использованием
автоматического
совмещения волокон с
приемниками и
излучателями оптического
сигнала.
III квартал 2003 г. -
I квартал 2005 г.
НИ РУП "Минский НИИ
радиоматериалов"
5.5.10. Разработать и 63200,0 32200,0 31000,0 24000,0 8200,0 резцы, штук
освоить технологию ------- ------- 2006 год - 75
изготовления резцов для 14000,0 17000,0 2007 год - 125
лезвийной обработки 2008 год - 150
деталей из высокотвердых
износостойких материалов
взамен их шлифования.
I квартал 2004 г. -
II квартал 2005 г.
ГНУ "ФТИ НАН Беларуси"
5.5.11. Разработать и 1020494,0 332084,0 688410,0 138334,0 193750,0 система
освоить в производстве -------- -------- направленного
систему направленного 2895,0 685515,0 бурения СНБ89,
бурения СНБ89. штук
II квартал 2004 г. - 2006 год - 3
IV квартал 2005 г. 2007 год - 3
ППЧУП "Новинка" 2008 год - 5
5.5.12. Разработать и 5290974,0 1543595,0 3747379,0 56795,0 1486800,0 мобильная
освоить в производстве ------- --------- колтюбинговая
мобильную колтюбинговую 22896,0 3724483,0 установка М30,
установку М30. штук
III квартал 2004 г. - 2006 год - 3
IV квартал 2005 г. 2007 год - 3
ППЧУП "Новинка" 2008 год - 5
5.5.13. Разработать и 1400436,0 163150,0 1237286,0 - 163150,0 азотно-
освоить в производстве ------ --------- компрессорная
азотно-компрессорную 9395,0 1227891,0 установка
установку А18/220. А18/220, штук
IV квартал 2004 г. - 2006 год - 3
IV квартал 2005 г. 2007 год - 3
ППЧУП "Новинка" 2008 год - 5
5.5.14. Разработать и 291500,0 144500,0 147000,0 144500,0 автомат
освоить в производстве -------- механический, штук
автомат механический для 147000,0 2006 год - 5
прессования изделий из 2007 год - 5
металлических порошков 2008 год - 5
усилием 1000 кН.
I квартал 2005 г. -
IV квартал 2005 г.
ПРУМП "Кузлитмаш"
5.5.15. Освоить в 912000,0 180000,0 732000,0 180000,0 металлизированная
производстве -------- пленка, т
технологический процесс 732000,0 2006 год - 45
металлизации рулонных 2007 год - 195
материалов на полимерной 2008 год - 195
и бумажной основах и
организовать участок по
их выпуску
I квартал 2005 г. -
IV квартал 2005 г.
ГНУ "ФТИ НАН Беларуси"
5.6.1. Научно- 54400,0 54400,0 15400,0 39000,0 анализ результатов
организационное ------- ------- выполнения заданий
сопровождение - - программы;
Государственной рекомендации о
программы освоения в дальнейшем
производстве новых и развитии работ по
высоких технологий на соответствующим
2003-2005 годы. научно-техническим
I квартал 2004 г. - направлениям
IV квартал 2005 г.
концерн "Белмашприбор"
|
