|
ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
14 января 2000 г. N 6
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ "НОРМ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ. ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ
ПОКРЫТИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.
НПБ 10-2000"
На основании Закона Республики Беларусь от 15 июня 1993 г. "О
пожарной безопасности" (Ведомости Верховного Совета Республики
Беларусь, 1993 г., N 23, ст.282; 1996 г., N 21, ст.380; Ведомости
Национального собрания Республики Беларусь, 1997 г., N 33, ст.658) и
в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 января
1999 г. N 35 "Об утверждении Положения о Министерстве по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь" (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., N 7, 1/44);
постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 13 декабря
1995 г., N 684 "Об утверждении Положения о системе противопожарного
нормирования и стандартизации в Республике Беларусь и о мерах по
совершенствованию противопожарного нормирования в строительстве"
(Собрание указов Президента и постановлений Кабинета Министров
Республики Беларусь, 1995 г., N 35, ст.859); постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 29 апреля 1998 г., N 673 "О мерах
по совершенствованию системы пожарной безопасности в Республике
Беларусь" (Собрание декретов, указов Президента и постановлений
Правительства Республики Беларусь, 1998 г., N 12, ст.333; 1999 г., N
13, ст.370) приказываю:
1. Утвердить и ввести с 1 марта 2000 г. в действие прилагаемые
"Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Огнезащитные
кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний.
НПБ 10-2000".
2. Научно-исследовательскому институту пожарной безопасности и
проблем чрезвычайных ситуаций МЧС Республики Беларусь в трехдневный
срок направить "Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь.
Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и
методы испытаний. НПБ 10-2000" на правовую экспертизу в Министерство
юстиции Республики Беларусь.
Первый заместитель Министра,
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь по пожарному надзору Э.Р.БАРИЕВ
УТВЕРЖДЕНО
Приказ Главного государственного
инспектора Республики Беларусь
по пожарному надзору
14.01.2000 N 6
Система противопожарного
нормирования и стандартизации
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
НПБ 10-2000
УДК 621.315.221.001.4:614.841.415(083.74)
Ключевые слова: огнезащитные кабельные покрытия, огнезащитная
эффективность огнезащитных кабельных покрытий,
огнезащитное свойство
Предисловие
Разработаны: Научно-исследовательским институтом пожарной
безопасности МЧС Республики Беларусь
Подготовлены к утверждению и внесены: Научно-исследовательским
институтом пожарной безопасности МЧС Республики Беларусь
Зарегистрированы в Национальном реестре правовых актов
Республики Беларусь от "___" ___________ 2000 г. N ____
Срок введения в действие с 1 марта 2000 года
Разработаны впервые
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
2. Общие технические требования
3. Методы испытаний
3.1. Идентификация
3.2. Метод контроля толщины покрытия
3.3. Метод определения коэффициента снижения допустимых
длительных токов нагрузки для кабелей с огнезащитным
кабельным покрытием
3.4. Метод определения предела распространения горения по
кабелям с ОКП
3.5. Метод определения термической стойкости ОКП
Приложение 1. Термины и их определения
Приложение 2. Перечень нормативных документов
Приложение 3. Перечень информации и документов,
представляемых заказчиком для оформления отчетов по
испытаниям
1. Общие положения
1.1. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования
и методы испытаний огнезащитных кабельных покрытий (далее - ОКП),
применяемые для снижения пожарной опасности кабельных линий,
выполненных силовыми (кроме маслонаполненных), контрольными кабелями
и кабелями связи, прокладываемыми в кабельных сооружениях, а также
по строительным конструкциям зданий.
1.2. Требования настоящих норм (методы испытаний) применяются
при сертификации ОКП, а также для сравнительной оценки эффективности
ОКП.
1.3. Требования настоящих норм являются обязательными к
применению при разработке и изготовлении ОКП юридическими и
физическими лицами, осуществляющими свою деятельность на территории
Республики Беларусь.
1.4. Термины и определения, используемые в настоящих нормах,
приведены в приложении 1.
1.5. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по
тексту настоящих норм, приведен в приложении 2.
2. Общие технические требования
2.1. Сопроводительная документация на ОКП, поступающие на
испытание, должна включать в себя данные, необходимые для их
идентификации и подготовки протокола испытаний (приложение 3).
2.2. Подготовленные к испытаниям образцы кабелей с нанесенным
ОКП должны иметь толщину покрытия, установленную в нормативных
документах на ОКП (далее - НД на ОКП). Поверхность ОКП должна быть
ровной, без видимых дефектов.
2.3. Кабели с нанесенными ОКП должны сохранять огнезащитные
свойства в течение всего, указанного в НД на ОКП, гарантированного
срока эксплуатации.
2.4. ОКП, применяемые во влажных, агрессивных и
пожаровзрывоопасных средах, должны обладать соответствующей
стойкостью к воздействию данных сред.
2.5. ОКП должны обладать свойством адгезии по отношению к
материалам оболочек кабелей и не оказывать агрессивного воздействия
на их наружные покровные слои.
2.6. Соответствие требованиям, изложенным в пунктах 2.3-2.5,
проверяют испытанием, методика которого должна включаться в НД на
конкретный вид ОКП.
2.7. ОКП должны обладать малой дымообразующей способностью
(коэффициент дымообразования до 50 кв.м/кг включительно) и быть
малоопасными по показателю токсичности продуктов горения (по ГОСТу
12.1.044).
2.8. Эффективность ОКП должна проверяться на образцах кабелей,
распространяющих горение (по ГОСТу 12176, часть 3).
ОКП считается отвечающим требованиям настоящих норм, если в
результате испытаний:
а) длина поврежденной пламенем или обугленной части кабельной
прокладки с объемом горючего материала 7 л на один метр образца (по
ГОСТу 12176, ч.3) не превышает 1,5 м;
б) коэффициент снижения допустимого длительного тока нагрузки
для кабеля составляет не менее 0,98;
в) диаметр отпечатка нагретого шарика на полоске ОКП составляет
не более 2 мм.
2.9. ОКП должны подвергаться квалификационным,
приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Программа и последовательность квалификационных и
приемо-сдаточных испытаний указаны в таблице 1, периодических - в
таблице 2.
Таблица 1
---------------------T--------------------------------------------¬
¦Наименование ¦ Нормативный документ и пункт настоящих норм¦
¦испытаний +-----------------------T--------------------+
¦и проверок ¦технические требования ¦ метод испытаний ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Идентификация ¦ 2.1 ¦ 3.1 ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Проверка качества и ¦ 2.2 ¦ 3.2 ¦
¦толщины покрытия ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Допустимый ¦ 2.8 ¦ 3.3 ¦
¦длительный ток ¦ ¦ ¦
¦нагрузки ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Предел ¦ 2.8 ¦ 3.4 ¦
¦распространения ¦ ¦ ¦
¦горения ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Сохранение ¦ 2.3 ¦ НД на ОКП ¦
¦огнезащитных свойств¦ ¦ ¦
¦(допустимый срок ¦ ¦ ¦
¦эксплуатации) ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Адгезия ¦ 2.5, НД на ОКП ¦ГОСТ 15140, НД на ¦
¦ ¦ ¦ОКП ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Стойкость к ¦ 2.4, НД на ОКП ¦НД на ОКП ¦
¦воздействию ¦ ¦ ¦
¦окружающей среды ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Токсичность ¦ 2.7 ¦ГОСТ 12.1.044 ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Дымообразующая ¦ 2.7 ¦ГОСТ 12.1.044 ¦
¦способность ¦ ¦ ¦
¦продуктов горения ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Проверка ¦ 2.5 ¦НД на ОКП ¦
¦агрессивного ¦ ¦ ¦
¦воздействия на ¦ ¦ ¦
¦наружные покровы ¦ ¦ ¦
¦кабелей ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Термическая ¦ 2.8 ¦ 3.5 ¦
¦стойкость ¦ ¦ ¦
L--------------------+-----------------------+---------------------
2.10 Типовые испытания ОКП проводят при изменении рецептуры и
технологии изготовления огнезащитных составов. Программа этих
испытаний устанавливается в НД на ОКП в зависимости от характера
внесенных изменений.
Таблица 2
---------------------T--------------------------------------------¬
¦Наименование ¦ Пункт настоящих правил ¦
¦испытаний +-----------------------T--------------------+
¦и проверок ¦технические требования ¦ метод испытаний ¦
¦ ¦и проверки ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Идентификация ¦ 2.1 ¦ 3.1 ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Проверка качества и ¦ 2.2 ¦ 3.2 ¦
¦толщины покрытия ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Допустимый ¦ 2.8 ¦ 3.3 ¦
¦длительный ток ¦ ¦ ¦
¦нагрузки ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Предел ¦ 2.8 ¦ 3.4 ¦
¦распространения ¦ ¦ ¦
¦горения ¦ ¦ ¦
+--------------------+-----------------------+--------------------+
¦Термическая ¦ 2.8 ¦ 3.5 ¦
¦стойкость ¦ ¦ ¦
L--------------------+-----------------------+---------------------
3. Методы испытаний
3.1. Идентификация
3.1.1. Идентификация осуществляется:
а) для проверки соответствия поступающих на испытания ОКП
требованиям сопроводительной документации (входной контроль);
б) для установления идентичности ОКП, использованных на объекте
и прошедших сертификационные испытания (при сдаче объекта в
эксплуатацию, реконструкции кабельных линий);
в) для предварительной проверки материала ОКП (без кабеля) на
нераспространение горения.
Идентификационные испытания по пунктам 3.1.1 "а", "б" проводят
методами, изложенными в соответствующих НД на ОКП, по пункту 3.1.1,
"в" - методом, изложенном в пункте 3.1.3.
3.1.2. Метод проверки на нераспространение горения полосок из
ОКП.
3.1.2.1. Аппаратура и материалы:
штатив для крепления образцов ОКП над горелкой;
источник зажигания - горелка Бунзена (внутренний диаметр 9+-0,5
мм).
В качестве топлива применяют газ пропан-бутан технической
чистоты.
3.1.2.2. Подготовка образцов.
Испытуемый образец состоит из двух пар полосок огнезащитного
покрытия длиной (460+-5) мм, шириной (75+-1) мм, толщиной (1+-0,1)
мм (в сухом состоянии). Образец высушивают в соответствии с
требованиями технических условий на данное покрытие.
3.1.2.3. Условие проведения испытания:
температура окружающей среды от 10 до 30°С;
относительная влажность воздуха от 40 до 80%;
атмосферное давление от 84 до 106 кПа.
3.1.2.4. Проведение испытания.
Полоски закрепляют зажимами в вертикальном положении
параллельно друг другу (расстояние между ними (10+-1) мм) так, чтобы
под зажимами остался свободный конец длиной (450+-5) мм. На полосках
делают контрольные отметки на высоте (75+-1) мм и на расстоянии
(425+-5) мм от свободного конца.
Зажигают газовую горелку. Регулируя расход газа, доводят высоту
пламени до (50+-1) мм, а внутреннего конуса пламени до (25+-1) мм.
Размещают горелку под свободными концами полосок так, чтобы
пламя касалось конца одной из них.
Время воздействия пламени на образец составляет 2 мин.
Испытание повторяют на второй паре образцов полосок ОКП.
3.1.2.5. Оценка результатов испытания.
Оценка проводится по худшему результату, образцы считаются
выдержавшими испытание, если ни в одном из опытов не произошло
разрушения полосок до отметки (75+-1) мм и не было опаления выше
отметки (425+-5) мм.
3.1.2.6. Требования безопасности.
Приборы и приспособления должны располагаться в вытяжном шкафу.
Вентиляция включается после завершения испытаний. Рабочее место
оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по
ГОСТу 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТа 12.1.005.
3.2. Метод контроля толщины покрытия.
Контроль толщины слоя ОКП проводится при подготовке образцов
кабелей с ОКП к испытаниям и при выполнении надзорных функций
органов государственного пожарного надзора на кабельных линиях
объектов.
3.2.1. Аппаратура.
Для измерения применяется штангенциркуль с ценой деления не
менее 0,1 мм и диапазоном измерения 0-125 мм.
3.2.2. Подготовка образцов.
Измерение толщины слоя ОКП проводится на образцах,
представленных и подготовленных согласно методикам на
соответствующие виды испытания, или на кабельных линиях при контроле
за выполнением работ по нанесению ОКП.
3.2.3. Проведение измерений толщины слоя ОКП.
3.2.3.1. Перед нанесением ОКП на экспериментальный образец
определяют диаметр кабеля штангенциркулем в 2 зонах, выбранных
визуально и равномерно распределенных по длине образца. В каждой
зоне необходимо проводить измерение в трех точках, равномерно
расположенных по окружности образца. За величину диаметра кабеля
принимается среднеарифметическое значение результатов шести
измерений.
На кабельной линии объекта с нанесенным ОКП внешний диаметр
определяют в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по
длине образцов зонах по три точки измерения в каждой. Диаметр кабеля
определяют по НД на данную марку кабеля.
3.2.3.2. Толщина ОКП определяется разницей среднеарифметических
значений диаметров кабеля с ОКП (d1) и без ОКП (d2):
- для ОКП, нанесенных на экспериментальный образец:
6
Х=1/12 * - (d1-d2) (1),
\
/
-
i=1
где Х - среднеарифметическое значение толщины покрытия, мм,
d1 - диаметр кабеля с ОКП, мм;
d2 - диаметр кабеля без ОКП, мм;
- для ОКП, нанесенных на кабельные линии реальных объектов:
15
Х=1/30 * - (d1-d2) (2).
\
/
-
i=1
3.2.4 Оценка результатов.
Полученное при испытаниях среднеарифметическое значение толщины
ОКП не должно отличаться от толщины ОКП, указанной в НД на покрытие,
более чем на 10%.
3.2.5 Требования безопасности.
Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям
электробезопасности ГОСТа 12.1.019 и санитарно-гигиеническим
требованиям ГОСТа 12.1.005.
3.3 Метод определения коэффициента снижения допустимых
длительных токов нагрузки для кабелей с ОКП.
3.3.1 Аппаратура:
- прибор для регистрации температур, диапазон измерения от 0 до
800°С, класс точности не более 0,1;
- термоэлектрический преобразователь, пределы измерения от 0 до
300°С, диаметр электродов не более 0,5 мм;
- источник электрического тока, позволяющий устанавливать ток в
пределах от 0 до 300 А, погрешность установки и поддерживания режима
не более +-1 А;
- измерительный комплект с трансформатором тока, диапазон
измерения от 0 до 600 А, класс точности не более 0,5;
- секундомер по ГОСТу 5072. Цена деления 0,2 с.
3.3.2. Подготовка образцов.
Отрезок кабеля с сечением алюминиевых токопроводящих жил общей
площадью не более 25 кв.мм длиной (3,1+-0,1) м на расстоянии (50+-5)
мм от концов очищают от изоляции для подключения к источнику
электропитания. Жилы кабеля соединяют последовательно. На жилу
закрепляют шесть термопар в точках, указанных на рисунке 1. На
участке (1+-0,1) м, отступив от конца образца (0,2+-0,1) м, на
кабель наносят ОКП (в соответствии с нормативными документами на
покрытие).
Рисунок 1. Размещение термоэлектрических преобразователей.
***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ
3.3.3. Условия проведения испытания: температура окружающей
среды от 10 до 30 °С; относительная влажность воздуха от 40 до 80%;
атмосферное давление от 84 до 106 кПа.
3.3.4. Проведение испытания.
3.3.4.1. Регулируя ток источника питания, определяют такое
значение тока I1, при котором показания прибора, регистрирующего
температуру в точках 1-3, составляют (65+-1) °С в течение 60 мин.
3.3.4.2. Аналогично п.3.3.4.1 определяют значение тока I2, при
котором показания прибора, регистрирующего температуру в точках 4-6,
составляют (65+-1)°С в течение 60 мин.
3.3.5. Оценка результатов.
3.3.5.1. Коэффициент снижения допустимых длительных токов
нагрузки определяют по формуле:
k=I1/I2 (3)
3.3.5.2. ОКП считается отвечающим требованиям настоящей
методики, если коэффициент снижения допустимых длительных токов
нагрузки не менее 0,98.
3.4. Метод определения предела распространения горения по
кабелям с ОКП.
Оценивается способность ОКП препятствовать распространению
горения вдоль кабельного пучка, выполненного кабелями,
распространяющими горение.
3.4.1. Аппаратура.
Экспериментальная установка, температурный режим испытаний и
регистрируемые параметры (по ГОСТу 12176, часть 3).
3.4.2. Подготовка образцов.
3.4.2.1. Длина отрезков кабелей и их количество - в
соответствии с категорией А (по ГОСТу 12176).
3.4.2.2. Нанесение ОКП на кабели и его сушка осуществляются в
соответствии с НД на ОКП.
3.4.3. Проведение испытаний осуществляется по ГОСТу 12176.
3.4.4. Оценка результатов.
Огнезащитная способность ОКП в части нераспространения горения
считается отвечающей требованиям настоящих норм, если длина
поврежденной пламенем или обугленной части защищенной ОКП кабельной
прокладки (предел распространения горения) не превышает 1,5 м.
3.5. Метод определения термической стойкости ОКП.
3.5.1. Аппаратура.
Установка включает в себя:
- термокамеру, диапазон регулируемых температур от 20 до 250°С,
погрешность поддерживания температуры +-2°С;
- устройство для вдавливания шарика по ГОСТу 27570.0.
3.5.2. Подготовка образцов.
Экспериментальный образец готовят в виде полоски ОКП толщиной
не менее (2,5+-0,1) мм в соответствии с технологическим регламентом
и режимом сушки по НД на ОКП.
Перед испытанием образец выдерживают 24 ч в диапазоне
температур от 15 до 35°С и при относительной влажности от 40 до 80%.
3.5.3. Условия проведения испытаний:
- относительная влажность - от 40 до 80%;
- температура в камере поддерживается (100+-2)°С;
- сила давления шарика на поверхность образца составляет
(3,00+-0,15) Н.
3.5.4. Проведение испытаний.
Устройство для вдавливания шарика и подставку размещают в
термокамере, по достижении в термокамере температуры, равной
(100+-2)°С, образец располагают на подставке таким образом, чтобы
его верхняя поверхность находилась горизонтально, и давят на эту
поверхность силой (3,00+-0,15) Н с помощью стального шарика
диаметром (5,0+-0.1) мм.
Через 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают до
комнатной температуры. Затем измеряют диаметр отпечатка шарика.
3.5.5. Оценка результатов.
ОКП считается выдержавшим испытание, если диаметр отпечатка
шарика не превышает 2 мм.
3.5.6. Требования безопасности.
3.5.6.1. При проведении работ на установке следует соблюдать
требования:
- Правил устройства электроустановок;
- Правил технической эксплуатации электроустановок
потребителей;
- Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей;
- Основных правил безопасности работы в химической лаборатории.
3.5.6.2. Заземление внутри помещения, где эксплуатируется
установка, должно соответствовать требованиям Правил устройства
электроустановок.
Приложение 1
(справочное)
Термины и их определения
В настоящих нормах приняты термины с соответствующими
определениями в соответствии с ГОСТом 12.1.044, ГОСТом 12176, ГОСТом
27570.0, СТБ 11.0.02, СТБ 11.0.03.
Термин "огнезащитное покрытие" - по НПБ 12.
Приложение 2
(справочное)
Перечень нормативных документов, на которые
даны ссылки по тексту
1. ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения
адгезии
2. ГОСТ 12176-89 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на
нераспространение горения
3. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и
материалов. Номенклатура показателей и методы
их определения
4. ГОСТ 27570.0-87 Безопасность бытовых и аналогичных
электроприборов. Общие требования и методы
испытаний
5. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и
номенклатура видов защиты
6. СТБ 11.0.02-95 Система стандартов пожарной безопасности.
Пожарная безопасность. Общие термины и
определения
7. СТБ 11.0.03-95 Система стандартов пожарной безопасности.
Пассивная противопожарная защита. Термины и
определения
8. СНБ 2.02.01-98 Пожарно-техническая классификация зданий,
строительных конструкций и материалов
9. ПУЭ, изд.6 Правила устройства электроустановок
10. ПТЭ Правила технической эксплуатации
электроустановок потребителей
11. ПТЭ Правила техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей
12. Основные правила безопасности работы в
химической лаборатории
13. НПБ 12-2000 Огнезащитные средства для стальных конструкций
Приложение 3
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
информации и документов, представляемых заказчиком
для оформления отчетов по испытаниям
1. Наименование заказчика, ведомственная принадлежность, адрес с
индексом, код ОКП ____________________________________________
2. Наименование изготовителя, ведомственная принадлежность, адрес
с индексом ___________________________________________________
3. Название объекта испытаний ___________________________________
4. Название материалов составных частей объекта испытаний
(компонентов огнезащитного покрытия) _________________________
5. Документы, согласно которым изготовлен объект испытаний
6. Дата изготовления ____________________________________________
7. Код ОКП или ТН ВЭД объекта испытаний _________________________
8. Акт отбора образцов объекта испытаний ________________________
Представляются копии нормативных документов, согласно которым
выпускается продукция (ГОСТ, паспорт, технические условия).
|
