|
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЖАРНЫЙ НАДЗОР
ПРИКАЗ
30 декабря 1994 г. N 31
г. Минск
Об утверждении и введении в действие "Правил
пожарной безопасности Республики Беларусь
для предприятий переработки и хранения зерна.
ППБ РБ 2.01-94"
На основании Закона Республики Беларусь "О пожарной
безопасности" и в соответствии с постановлением Совета Министров
Республики Беларусь от 6 мая 1993 года N 292, -
ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить "Правила пожарной безопасности Республики Беларусь
для предприятий переработки и хранения зерна. ППБ РБ 2.01-94".
2. Ввести в действие "Правила пожарной безопасности Республики
Беларусь для предприятий переработки и хранения зерна. ППБ РБ
2.01-94" с 1 июля 1995 года.
3. Признать утратившими силу "Правила пожарной безопасности для
предприятий, организаций и учреждений Министерства заготовок СССР.
ППБО-113-76", подраздел 3.6. "Зерносклады и зерносушилки"
"Общесоюзных правил пожарной безопасности для объектов
сельскохозяйственного производства. ППБ-04-76", "Правила пожарной
безопасности при проведении огнеопасных работ на промышленных и
хлебоприемных предприятиях Министерства хлебопродуктов БССР",
согласованные УПО МВД БССР в 1969 году.
Главный государственный инспектор
Республики Беларусь
по пожарному надзору В.П.Астапов
Система противопожарного
нормирования и стандартизации
ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕРЕРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА
ППБ РБ 2.01-94
===
Предисловие
Разработаны авторским коллективом (Бариев Э.Р., Горбатский Н.М.,
Гурьев А.С., Кудряшов А.Н., Сенько Д.Г.).
Утверждены Приказом Главного государственного инспектора
Республики Беларусь по пожарному надзору
Астапова В.П. от 30 декабря 1994 года N 31.
Зарегистрированы Министерством юстиции Республики Беларусь
в государственном реестре N 705.
Срок введения в действие с 1 июля 1995 г.
Разработаны впервые
С введением в действие настоящих правил на территории
Республики Беларусь утрачивают силу "Правила пожарной безопасности
для предприятий, организаций и учреждений Министерства заготовок
СССР. ППБО-113-76", подраздел 3.6 "Зерносклады и зерносушилки"
"Общесоюзных правил пожарной безопасности для объектов
сельскохозяйственного производства. ППБ-04-76", "Правила пожарной
безопасности при проведении огнеопасных работ на промышленных и
хлебоприемных предприятиях Министерства хлебопродуктов БССР",
согласованные УПО МВД БССР в 1969 году.
Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без
разрешения Главного управления военизированной пожарной службы МВД
Республики Беларусь.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящие правила устанавливают требования пожарной
безопасности при эксплуатации хлебоприемных, хлебопекарных и
макаронных предприятий, элеваторов, мукомольных, комбикормовых и
крупяных производств и других предприятий переработки и хранения
зерна независимо от форм собственности и ведомственной
принадлежности (далее по тексту - предприятия).
1.2 Все требования настоящих правил, а также "Общих правил
пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных
предприятий. ППБ РБ 1.01" являются обязательными при эксплуатации
предприятий хлебопродуктов и должны учитываться при их
проектировании, строительстве и реконструкции. Наряду с указанными
правилами пожарной безопасности необходимо соблюдать противопожарные
требования других действующих нормативных документов, при условии
что они распространяются на эти предприятия.
1.3 Предприятия хлебопродуктов, а также министерства, концерны
и другие образования, куда входят эти предприятия, могут в
установленном порядке разрабатывать свои правила пожарной
безопасности, не допуская при этом снижения требований,
установленных настоящими правилами и "Общими правилами пожарной
безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. ППБ
РБ 1.01", а также другими нормативными документами.
1.4 Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности
на предприятиях хлебопродуктов персонально несут их руководители
(лица их заменяющие), а по предприятиям хлебопродуктов, объединенным
в министерства, концерны, корпорации или другие образования - также
руководители этих образований.
1.5 Ответственность за выполнение правил пожарной безопасности
в отдельных производственных, складских помещениях и на территории,
несут их руководители или лица их заменяющие, которые назначаются
приказами руководителей предприятий.
1.6 Инженерно-технические работники, другие служащие и рабочие
несут персональную ответственность за выполнение правил пожарной
безопасности в части их касающейся и являющейся составной частью
их профессиональной деятельности и определенных должностной
инструкцией.
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
2.1 На каждом предприятии должен быть полный комплект
технической документации (проектно-сметная документация;
технологические карты; паспорт пожарной безопасности; паспорта или
иная эксплуатационная документация на технологическое или
транспортное оборудование и т.п.).
2.2 Все изменения, связанные с техническим перевооружением,
реконструкцией и другими работами, должны быть отражены в
технической документации путем внесения изменений или разработки
новых чертежей.
2.3 Реконструкция, техническое перевооружение и повышение
производительности предприятия должны сопровождаться анализом
ожидаемого уровня его пожарной безопасности, а при необходимости -
разработкой и внедрением мер, направленных на обеспечение требуемой
противопожарной защиты.
2.4 На каждом предприятии должны быть составлены:
2.4.1 Паспорт пожарной безопасности, разработанный в
соответствии с приложением 1 к настоящим правилам;
2.4.2 План ликвидации аварий, разработанный в установленном
порядке;
2.4.3 Годовые и перспективные планы повышения уровня
противопожарной защиты предприятия.
2.5 На руководителей, инженерно-технических работников и
рабочих и служащих предприятий возлагаются обязанности и
ответственность за обеспечение пожарной безопасности.
2.5.1 Руководители предприятий обязаны:
2.5.1.1 Обеспечить и контролировать работу по противопожарной
защите предприятий;
2.5.1.2 Организовать разработку и выполнение комплекса
мероприятий, направленного на повышение пожарной безопасности
предприятия;
2.5.1.3 Организовать работу пожарно-технической комиссии
(ПТК);
2.5.1.4 Организовать внештатные пожарные формирования и
руководство ими;
2.5.1.5 Организовать выполнение требований органов
государственного пожарного надзора и вышестоящих организаций,
направленных на обеспечение пожарной безопасности предприятия;
2.5.1.6 Предусматривать выделение необходимых средств на
выполнение мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;
2.5.1.7 Организовать разработку и ведение паспорта пожарной
безопасности и плана ликвидации аварий на предприятии;
2.5.1.8 Организовать разработку мероприятий по реализации
требований законодательства в области пожарной безопасности;
2.5.1.9 Привлекать к ответственности лиц, виновных в нарушении
противопожарных требований;
2.5.1.10 Приказом по предприятию назначить лиц, ответственных
за противопожарное состояние отдельных цехов и других подразделений
предприятия.
2.5.2 Работники обслуживающие оборудование, обязаны:
2.5.2.1 Знать и соблюдать инструкции предприятий-изготовителей
по правилам эксплуатации установок и оборудования;
2.5.2.2 Знать свои обязанности на случай возникновения пожара;
2.5.2.3 Уметь применять средства пожаротушения;
2.5.2.4 Контролировать состояние оборудования и обеспечивать
его нормальную работу;
2.5.2.5 Контролировать работу аспирационных и вентиляционных
систем;
2.5.2.6 Сообщать оператору или руководителю смены о
необходимости остановки машины, а в аварийных случаях производить
остановку машины, согласно соответствующей инструкции;
2.5.2.7 Проводить регулярную очистку оборудования и уборку
зоны обслуживания по окончании смены.
2.5.3 Руководители инженерных служб предприятий обязаны:
2.5.3.1 Организовывать контроль за состоянием технологического
и транспортного оборудования, систем и средств противопожарной
защиты, обеспечением пожарной безопасности при проведении огневых
работ и принимать меры к устранению обнаруженных недостатков;
2.5.3.2 Оказывать помощь инженерно-техническим работникам
цехов, служб и отделов по вопросам пожарной безопасности;
2.5.4 Руководители инженерных служб предприятий несут
ответственность за:
2.5.4.1 Инженерно-техническую работу по обеспечению пожарной
безопасности;
2.5.4.2 Ведение паспорта пожарной безопасности и разработку
мероприятий по повышению противопожарной защиты предприятия;
2.5.4.3 Выполнение требований пожарной безопасности при
проведении реконструкций, технических перевооружений, в том числе
аспирационных и пневмотранспортных установок и других видов работ,
связанных с установкой дополнительного оборудования, по
проектно-сметной документации.
2.5.5 Лица, ответственные за пожарную безопасность цехов и
других подразделений предприятия, обязаны:
2.5.5.1 Разрабатывать и представлять в установленном порядке
на утверждение руководителю предприятия инструкции о мерах пожарной
безопасности в цехах, помещениях;
2.5.5.2 Организовывать обучение требованиям пожарной
безопасности подчиненных им лиц и вести журнал регистрации
противопожарного инструктажа на рабочем месте;
2.5.5.3 Разрабатывать планы эвакуации людей на случай пожара;
2.5.5.4 Осуществлять повседневный контроль за выполнением
подчиненными работниками требований пожарной безопасности;
2.5.5.5 Обеспечивать выполнение требований (предписаний)
органов государственного пожарного надзора, ведомственных
обследований, направленных на обеспечение пожарной безопасности;
2.5.5.6 Следить за исправностью технологического,
электротехнического и транспортного оборудования, систем и средств
обнаружения и тушения пожара, состоянием взрыворазрядителей, реле
контроля скорости, датчиков подпора продукта, магнитной защиты,
системы локализации взрыва, системы молниезащиты, заземляющих и
специальных устройств защиты электродвигателей от коротких замыканий
и перегрузок, принимать меры для немедленного устранения имеющихся
неисправностей;
2.5.5.7 Обеспечивать соблюдение графиков уборки пыли;
2.5.5.8 Не допускать загромождения путей эвакуации (выходов,
проходов, коридоров, лестниц и др.), подступов к месту установки
телефонов, кнопок аварийной остановки оборудования, средств
противопожарной защиты;
2.5.5.9 Запрещать производство каких-либо строительных работ и
перестроек без утверждений в установленном порядке проектной
документации, а также проведение огневых работ без наряда-допуска и
выполнения всех необходимых подготовительных мероприятий;
2.5.5.10 Немедленно доводить до сведения руководителя
предприятия случаи взрыва, пожара и принимать необходимые меры по
остановке оборудования и обеспечению эвакуации людей.
2.6 Ответственность за соблюдение требований пожарной
безопасности в каждой смене несет начальник смены (сменный инженер,
сменный мастер), а по каждому рабочему месту - работник,
обслуживающий участок, станок, группу станков, агрегат, систему,
установку.
2.7 Ответственность за прием и контроль за качественным
состоянием травяной и кормовой муки, шротов, мучнистого и другого
склонного к самовозгоранию сырья несут заведующие складами и
начальники производственных (технологических) лабораторий.
2.8 Ответственность за постоянную исправность средств связи,
молниезащитных устройств, заземляющих устройств, защиты
электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок и др. несет
главный энергетик предприятия, а в случае отсутствия в штатах
должности главного энергетика - руководитель инженерной службы.
2.9 Обучение и инструктаж по пожарной безопасности.
2.9.1 Обучение и инструктаж рабочих и служащих по пожарной
безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.004 и
приложению 5 настоящих правил.
2.9.2 Для проведения противопожарного инструктажа должно быть
оборудовано специальное помещение с необходимым иллюстрированным
материалом и наглядной агитацией (плакаты, фотографии, схемы, книги,
брошюры и т.п.)
2.9.3 Лица, ответственные за пожарную безопасность, прежде чем
допустить к работе вновь поступающего работника обязаны убедиться в
том, что он прошел вводный инструктаж, после чего организовать
проведение первичного инструктажа на рабочем месте применительно к
конкретным условиям пожарной безопасности цеха (участка), где он
будет работать.
2.9.4 По окончании первичного инструктажа на рабочем месте
проводится проверка знаний, полученных инструктируемым, с отметкой
результатов проверки в журнале инструктажа по пожарной безопасности.
2.9.5 Повторные противопожарные инструктажи на рабочих местах
должны периодически повторяться (не реже одного раза в год) с
указанием сроков их проведения в журнале регистрации.
2.9.6 Состав комиссии, принимающей зачеты по
пожарно-техническому минимуму определяется руководителем
предприятия. Прием зачетов оформляется протоколом.
2.9.7 Весь административный и инженерно-технический персонал,
а также рабочие и служащие предприятия обязаны пройти обучение по
пожарной безопасности и проверку полученных знаний.
2.9.8 Отметки о всех проведенных пожарно-технических
обследованиях должны производиться в специальном журнале, а их
материалы храниться у руководителя предприятия.
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОГРАНИЧЕНИЮ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЮЧЕЙ СРЕДЫ
3.1 Общие требования
3.1.1 Территория предприятия хлебопродуктов должна иметь
ограждения высотой не менее 2.0 м. Доступ на нее посторонним лицам
запрещается.
3.1.2 В ночное время на территории предприятия хлебопродуктов
должны освещаться:
3.1.2.1 Линии границ;
3.1.2.2 Въезды для пожарных машин;
3.1.2.3 Проходные для прохода людей;
3.1.2.4 Дороги и проезды внутри территории предприятия, в том
числе и подъезды к водоисточникам;
3.1.2.5 Места погрузочно-разгрузочных работ;
3.1.2.6 Мосты, эстакады, галереи, водоемы, переезды через
железнодорожные пути.
3.1.3 Здания, сооружения и помещения предприятий
хлебопродуктов должны использоваться только по запроектированному
целевому назначению, связанному с переработкой и хранением зерна.
3.1.4 Территория предприятия должна ежедневно очищаться от
горючего мусора и отходов. Хранение на территории предприятия
зерновых отходов, лузги и пыли открытым способом запрещается. Для их
сбора должны быть установлены металлические ящики с крышками на
расстоянии не более 100 м друг от друга. Отходы должны вывозиться с
использованием специально оборудованных автомобилей (типа
кормовозов) и тары, предотвращающей пыление.
3.1.5 В летнее время на площадках, прилегающих к зданиям и
сооружениям, и в противопожарных разрывах должна периодически
выкашиваться трава. Сушить и скидывать скошенную траву на территории
предприятия запрещается.
3.1.6 Для организации дополнительных площадей по приемке,
очистке и хранению зерна разрешается при разработке соответствующих
противопожарных мероприятий и по согласованию с местными органами
государственного пожарного надзора возводить временные сооружения.
Допускается строительство отдельно стоящих навесов из сгораемых
материалов площадью до 1200 кв.м.
3.1.7 По территории предприятия и через отдельно стоящие
здания и сооружения запрещается временная наземная укладка и
надземная прокладка газопроводов, а также трубопроводов для
транспортирования веществ, которые могут вызвать при утечке и аварии
взрыв или пожар.
3.1.8 Для озеленения территорий запрещается применять хвойные
породы деревьев, а также древесные насаждения, выделяющие при
цветении хлопья, волокнистые вещества и опушенные семена.
3.1.9 В складских помещениях, предназначенных для зерна,
запрещается хранение любых других пожароопасных материалов, техники
и оборудования.
3.1.10 В складах зерна запрещается устройство подсобных
помещений и рабочих мест с постоянным или краткосрочным пребыванием
людей.
3.1.11 В помещениях для хранения зерна должны соблюдаться
нормы складирования. Предельно допустимая загрузка склада зерном
должна быть на 1 м ниже строительных конструкций покрытия,
светильников, электропроводок. Данная отметка должна быть обозначена
в складе предупредительными линиями, знаками или табличками.
3.1.12 Поверхность стен помещений хранения и переработки
зерна, перекрытия и полы должны быть гладкими, легкоочищаемыми от
пыли. Внутренние поверхности помещений зерноперерабатывающих и
комбикормовых предприятий должны быть окрашены красками на негорючей
основе в тона, отличные от цвета пыли.
3.1.13 При хранении в складах различных сортов семенного зерна
допускается сооружение для этих целей отдельных ларей, с устройством
в этом случае одного прохода в центре вдоль всего склада шириной не
менее 1,5 м и двух сквозных проходов против ворот, расположенных в
противоположных стенах склада шириной, равных ширине проемов в
воротах.
3.1.14 В отапливаемых складах запрещается:
3.1.14.1 Установка приборов отопления, затрудняющих их очистку
(ребристые батареи, ребристые трубы и т.п.);
3.1.14.2 Укрытие отопительных приборов декоративными
решетками;
3.1.14.3 Размещение отопительных приборов ближе 1 метра от
машин механизмов, бункеров, силосов.
3.1.15 Для разделения отдельных партий зерна допускается
применение стандартных деревянных щитов.
3.1.16 При полной загрузке склада зерном должно быть оставлено
по одним свободным воротам с каждой стороны.
3.1.17 В складах для хранения продукции в мешках должны быть
оставлены свободные проходы:
3.1.17.1 Один продольный - по центру склада шириной не менее
1.25 м;
3.1.17.2 Два поперечных сквозных - против ворот склада шириной
не менее ширины ворот;
3.1.17.3 Между штабелями и стенами склада - шириной не менее
0,7 м.
3.2 Требования к технологическим процессам и оборудованию
3.2.1 Режимы эксплуатации и обслуживания оборудования должны
соответствовать его паспортным данным, а также нормам
технологического проектирования, правилам организации и ведения
технологического процесса и регламенту проведения работ.
3.2.2 Оборудование должно использоваться в соответствии с
требованиями технологических условий и технологической схемы.
3.2.3 Эксплуатируемое технологическое оборудование должно
ежедневно, а электрооборудование, светильники, электропроводка и
строительные конструкции, в том числе и покрытия не реже одного раза
в неделю очищаться от осевшей на них горючей пыли, при этом
необходимо использовать средства пылеуборки и влажную уборку.
Приказом по предприятию из числа должностных лиц должны назначаться
ответственные за проведение этой работы.
На предприятиях должны быть разработаны графики очистки
технологического и электрооборудования для основных цехов, участков
и установок.
3.2.4 Для обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации
технологического оборудования необходимо выполнять следующие
требования:
3.2.4.1 Общая компоновка оборудования должна обеспечивать
свободные проходы к нему и проходы;
3.2.4.2 Оборудование, емкости, продуктопроводы, имеющие
температуру наружной поверхности выше 45°C, должны быть
теплоизолированы трудносгораемым материалом с несгораемым покровом;
3.2.4.3 Технологическое оборудование должно постоянно
находиться в исправном состоянии, отрегулировано, работать без
несвойственного шума, рывков, заеданий или повышенного трения
движущихся частей.
3.2.5 Силосы, в которых осуществляется хранение зерна, жмыхов,
шротов, гранулированной травяной муки и отрубей, должны быть
оборудованы установками дистанционного контроля температуры
(стационарными системами термометрии). Контроль температуры должен
производиться ежесуточно.
3.2.6 Оборудование должно быть загерметизировано с учетом
рекомендаций предприятий-изготовителей и в других необходимых
случаях аспирироваться с тем, чтобы в производственные помещения не
выделялась пыль.
3.2.7 Для транспортирования отходов производства следует
использовать самотечный, механический (нории, цепные транспортеры,
ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах) транспорт и
пневмотранспорт, исключающие пылевыделение в помещение.
Запрещается транспортирование отходов производства на открытых
ленточных конвейерах.
3.2.8 Слеживающиеся продукты следует помещать в специально
сконструированные силосы (бункера), облегчающие их выпуск.
3.2.9 Выбой отходов в тару следует производить только в
специально оборудованных помещениях.
3.2.10 У входа в каждое производственное помещение должна быть
установлена кнопка "СТОП" - красного цвета для одновременного
отключения всего оборудования при предаварийных и аварийных
ситуациях.
3.2.11 Ленточные транспортеры должны быть оборудованы
устройствами местного и дистанционного отключения.
3.2.12 Дверцы, крышки и лючки, предназначенные для
оперативного контроля за работой оборудования, должны быть плотно
закрыты и не пропускать пыль в помещение.
3.2.13 В емкостях предназначенных для хранения продукта должен
быть обеспечен контроль уровня заполнения.
3.2.14 Перед проведением продувки и очистки технологического
оборудования, оно должно быть отключено.
3.2.15 Аспирационные установки и аспирируемое оборудование
(нории, транспортеры и т.п.) должны быть сблокированы на случай
аварийного отключения.
3.2.16 Все стыки и соединения машин следует уплотнять, а
заводские обкладки в случае их разрушения восстанавливать.
3.2.17 Стыки и соединения воздуховодов в производственных и
складских помещениях должны иметь уплотнения выполненные только из
трудносгораемого или несгораемого материала.
3.2.18 Сгораемый материал фильтров оборудования должен
периодически, но не реже одного раза в год, обрабатываться
огнезащитным составом.
3.2.19 Просыпи продуктов следует немедленно убирать.
4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ОБРАЗОВАНИЯ В ГОРЮЧЕЙ
СРЕДЕ ИСТОЧНИКОВ ЗАЖИГАНИЯ
4.1 Общие мероприятия
4.1.1 На территории предприятия, во всех взрывопожароопасных и
пожароопасных производственных зданиях и помещениях курение
запрещается. На входных дверях и внутри помещений должны быть
вывешены предупреждающие надписи "КУРЕНИЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНОЕ (ИЛИ ПОЖАРООПАСНОЕ) ПОМЕЩЕНИЕ".
Около въездных ворот на предприятие, в проходных и на самой
территории должны быть установлены предупреждающие надписи:
"ПОЖАРООПАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, КУРИТЬ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ВОСПРЕЩАЕТСЯ" (для хлебоприемных предприятий и др.),
"ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, КУРИТЬ НА ТЕРРИТОРИИ
ВОСПРЕЩАЕТСЯ" (для мукомольных, комбикормовых, крупяных заводов и
комбинатов хлебопродуктов, хлебопекарных и макаронных предприятий).
Курение может быть разрешено на территории предприятия только в
специально отведенных (приказом по предприятию) и оборудованных
местах, снабженных урнами или емкостями с водой для окурков. В этих
местах, должны быть вывешены надписи и знак "МЕСТО ДЛЯ КУРЕНИЯ" по
ГОСТ 12.4.026.
4.1.2 Пользование открытым огнем на территории и в
производственных зданиях предприятий запрещается. Разрешается
использовать керосиновые лампы, факелы, спички и т.п. в специально
отведенных (приказом по предприятию) местах.
4.1.3 Подшипники оборудования и приводов должны регулярно
смазываться (согласно техническим условиям) и очищаться от пыли
и излишков масла.
4.1.4 Приводные ремни должны быть натянуты (без пробуксовки).
Не допускаются провисания и удары холостой ветви по ограждению.
Применять вяжущие смолистые вещества для смазывания ремней
запрещается.
4.1.5 Крепление ковшей к норийным лентам следует выполнять
норийными болтами с гайками и шайбами для исключения отрыва ковшей.
4.1.6 Для соединения участков транспортерных лент между собой
следует применять устройства из неискрящих материалов.
4.1.7 Запрещается эксплуатация оборудования без нормально
работающих систем аспирации, без взрыворазрядителей на нориях и
дробилках, предусмотренных нормативными документами и технической
документацией.
4.1.8 Узлы крепления оборудования к опорам, кожухи и другие
элементы оборудования должны быть разборными, обеспечивающими
возможность установки, ремонта и демонтажа оборудования без
проведения огневых работ в производственном помещении.
4.1.9 Для предупреждения опасностей, связанных с накоплением
статического электричества, необходимо:
4.1.9.1 По возможности, избегать ременных передач в приводах
машин, отдавая предпочтение редукторным приводам, а при их
использовании ограждение ремней удалять на расстояние не менее
150 мм и заземлять;
4.1.9.2 По возможности снабжать ременные передачи токосъемными
гребенками;
4.1.9.3 Повышать электропроводность ремней путем нанесения на
их поверхность токосъемной смазки (80% глицерина, 20% графита);
4.1.9.4 Применять шарико- и роликоподшипники взамен подшипников
скольжения;
4.1.9.5 Заземлять валы машин, оборудованных подшипниками
скольжения с кольцевой смазкой.
4.1.10 Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного
ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций
и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых
происходит дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; отдельно
стоящие машины, аппараты, агрегаты, не соединенные
материалопроводами или металлоконструкциями с другими машинами.
4.1.11 Во фланцевых соединениях на трубах, аппаратах,
соединениях крышек с корпусами и соединениях на болтах запрещается
применение шайб, окрашенных неэлектропроводными красками, либо
изготовленными из диэлектриков.
4.1.12 В процессе эксплуатации запрещается работа оборудования
с нагрузками превышающими нормативные.
4.1.13 Нории должны быть заключены в кожухи из несгораемых
материалов. Башмак и головка нории должны оборудоваться местными
отсосами.
4.1.14 Во избежание завалов и подпоров необходимо блокировать
привод нории с приводом транспортера, установить реле контроля
скорости и тормозных устройств, предохраняющих ленту от обратного
хода.
4.1.15 Запуск и остановка системы вентиляции должны
производиться с опережением при пуске и с отставанием при
остановке производственного оборудования.
4.1.16 Применение внутри производственных и складских помещений
машин и оборудования с двигателями внутреннего сгорания запрещается.
4.2 Требования к аспирационному и пневмотранспортному
оборудованию
4.2.1 При эксплуатации аспирационных и пневмотранспортных
установок следует руководствоваться техническими условиями,
правилами технической эксплуатации, требованиями настоящих правил и
другими нормативными документами.
4.2.2 Запрещается эксплуатация емкостей для гравитационного
осаждения пыли (аспирационных шахт, пылеосадочных камер и т.п.),
расположенных после вентиляторов и воздуходувных машин.
4.2.3 Воздуховоды, продуктопроводы, пылеуловители и
воздуходувные машины должны быть заземлены не менее чем в двух
местах.
4.2.4 Все аспирационные установки должны проверяться после
каждого ремонта ответственным лицом, выделенным руководством
предприятия, с проведением замеров показателей на их соответствие и
отметкой в паспортах.
4.2.5 Вставки из органического стекла, устанавливаемые в
пневмотранспортных установках, должны быть обвиты снаружи проволокой
с шагом витков не более 100 мм. Оба конца указанной проволоки должны
быть надежно прикреплены к металлическим частям установки, между
которыми находится вставка.
4.2.6 Касание воздуховодов аспирационных установок и
трубопроводов инженерных сетей не допускается.
4.3 Требования к магнитной защите
4.3.1 Машины для улавливания магнитных примесей (магнитные
заграждения) должны быть установлены в соответствии с правилами
ведения технологических процессов и нормами технологического
проектирования.
4.3.2 Магнитные заграждения должны быть установлены перед
вальцевыми станками, дробилками, бичевыми, вымольными,
шлифовальными, шелушильными машинами, энтойлерами и другими машинами
ударного типа.
4.3.3 При работе электромагнитных сепараторов необходимо
контролировать нагрев деталей (магнитопровода, подшипников, деталей
соприкасающихся с продуктом).
4.3.4 Скребковые механизмы электромагнитных сепараторов должны
работать равномерно и обеспечивать полный вынос магнитопримесей без
ручной подчистки.
4.3.5 Световая сигнализация электромагнитных сепараторов должна
работать бесперебойно, при ее неисправности эксплуатация сепаратора
запрещается.
4.3.6 К машинам для выделения магнитных примесей должен быть
обеспечен свободный доступ, для обслуживания и осмотра.
4.3.7 В магнитных колонках должна обеспечиваться легкая выемка
блока подков для очистки их от магнитных примесей. Попадание при
этом магнитных примесей в продукт должно исключаться.
Для очистки магнитных колонок от металлопримесей должны
применяться специальные щетки или деревянные скребки.
4.3.8 Металломагнитные примеси, полученные при очистке
магнитов, должны помещаться в закрытый ящик.
4.3.9 Для предотвращения попадания металлопримесей в зерно, на
элеваторах и хлебоприемных предприятиях в схемах сепарирования
зерна должны быть магнитные аппараты, устанавливаемые после
сепараторов перед триерами.
Во время очистки магнитных блоков должна быть исключена
возможность попадания металлопримесей в зерно.
4.3.10 Необходимо контролировать углы наклона труб
гравитационного транспорта при движении продукта через магнитные
заграждения.
4.3.11 Обслуживающий персонал должен систематически проверять
бесперебойное и равномерное по всей длине магнитного поля
поступление продукта в электромагнитные сепараторы и магнитные
колонки.
4.3.12 На приемных устройствах комбикормовых предприятий
необходимо предусматривать установку предохранительной решетки для
улавливания крупного металла и посторонних предметов при разгрузке и
растаривании сырья.
4.3.13 Контроль работы магнитных установок должен проводиться
согласно ГОСТ 13496.9.
4.3.14 Контроль состояния магнитов проводят не реже одного
раза в месяц.
4.3.15 Подача продукта на электромагниты сепараторов не
допустима при прекращении подачи электроэнергии.
4.4 Требования к эксплуатации электроустановок
4.4.1 При устройстве и эксплуатации электроустановок следует
руководствоваться "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ),
"Правилами технической эксплуатации электроустановок" (ПТЭ),
"Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей" (ПТБ), "Общими правилами пожарной безопасности
Республики Беларусь для промышленных предприятий", настоящими
правилами и другими нормативными документами.
4.4.2 Конструкция, вид исполнения, степень защиты оболочек
электрооборудования, марки проводов и кабелей должны соответствовать
номинальному напряжению сети, требованиям правил устройства
электроустановок (ПУЭ) и классу зон помещений.
4.4.3 Не менее одного раза в год заземляющие устройства и
электрическое оборудование должны подвергаться специальным
испытаниям на прочность контактов, шин, контуров, измерению величины
сопротивления и т.д., с привлечением специальных организаций и
составлением соответствующего акта.
Испытания заземляющих устройств должны проводиться поочередно
один раз зимой - при наибольшем промерзании почвы, а на следующий
раз летом - при наибольшем высыхании почвы.
4.4.4 Проверка состояния арматуры, ламп, щитов,
предохранителей, выключателей, электродвигателей, заземления, а
также наружный осмотр электропроводок и кабелей должны проводиться
ежесменно.
4.4.5 Передвижные электрические машины, аппараты и приборы,
являющиеся частью передвижных установок, должны иметь исполнение,
не ниже чем стационарно установленные электрические машины, аппараты
и приборы. Передвижные электроустановки должны удовлетворять
требованиям ПУЭ.
4.4.6 Переносные светильники должны иметь степень защиты
оболочки, соответствующую классу зоны помещения и защитную
металлическую сетку.
4.4.7 Для питания передвижных и переносных электроприемников
следует применять гибкие шланговые кабели. Необходимо ежесменно
проверять состояние шлангового кабеля и при обнаружении повреждения
изоляции немедленно отключать механизм для замены провода.
4.4.8 Во взрывоопасных помещениях присоединение и отключение
штепсельных вилок должно производиться при отключенном рубильнике
(автомате) распределительного ящика.
4.4.9 Во избежание коротких замыканий при наезде самоходной
транспортной машины на шланговый кабель, он должен подвешиваться на
безопасной высоте либо должен быть защищен специальным коробом.
Кроме того, должно быть исключено непосредственное соприкосновение
проводов с металлическими предметами, имеющими горячие, влажные и
покрытые маслом поверхности.
4.4.10 Зануление переносных двухфазных и трехфазных приемников
следует осуществлять специально предназначенным гибким проводником
(при двухфазных приемниках), находящимся в общей оболочке с рабочими
проводниками, с присоединением к сети зануления со стороны питающего
конца проводника. Использование для этой цели заземленного нулевого
проводника непосредственно у электроприемников запрещается.
4.4.11 Штепсельные соединения, предназначенные для подключения
электроинструмента и ручных электроламп, должны быть защищенными
токоведущими частями и для напряжений 110В постоянного и 220В
переменного - иметь зануляющий контакт.
4.4.12 Штепсельные соединения (вилки, розетки):
4.4.12.1 Применяемые на напряжение до 42 вольт, по своему
конструктивному выполнению и окраске должны отличаться от обычных
штепсельных соединений, предназначенных для напряжений 127В и 220В,
и исключать возможность включения вилок до 42В в штепсельные розетки
на 127В и 220В;
4.4.12.2 Применяемые на напряжение свыше 42В должны иметь
контакты для принудительного и опережающего включения провода,
зануляющего корпус.
4.4.13 Применение автотрансформаторов и добавочных
сопротивлений для получения безопасного напряжения запрещается.
4.4.14 Запрещается использование электроустановок с напряжением
питания более 42В внутри бункеров, силосов и других емкостей,
производственных хлебопекарных печей и сушилок.
4.4.15 Переносные приемники тока - электроинструменты, лампы,
трансформаторы при выдаче на руки и не реже одного раза в месяц
должны проверяться на стенде или прибором в отношении исправности их
заземляющих проводов, отсутствия замыкания между проводами и
заземления на корпус. Контроль исправности инструмента должен
осуществляться специально уполномоченным лицом. Электроинструмент
должен иметь инвентарный номер и храниться в сухом месте.
4.5 Требования при проведении огневых работ
4.5.1 При проведении в производственных помещениях огневых
работ с использованием паяльных ламп, сварочных аппаратов и других
приборов, образующих искры и огневые импульсы, следует
руководствоваться "Правилами пожарной безопасности и техники
безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики
Беларусь", утвержденными ГУПО МВД Республики Беларусь 31 июля 1992
года, настоящими правилами и другими нормативными документами, при
этом технологическое оборудование должно быть отключено.
4.5.2 На действующих предприятиях временные огневые работы
должны проводиться только в светлое время суток, преимущественно с
8.00 до 18.00 (за исключением аварийных случаев).
4.5.3 При проведении капитальных ремонтов и работ по
реконструкции цехов с полной остановкой производства разрешается,
при условии тщательной подготовки объекта, оформлять наряд-допуск на
срок до пяти дней.
4.5.4 Подготовка помещений и рабочего места к проведению
огневых работ осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под
руководством лица, ответственного за выполнение подготовительных
работ.
4.5.5 Оборудование, коммуникации, на которых должны проводиться
сварочные работы, должны быть освобождены от продукта и тщательно
очищены изнутри и снаружи от пыли (с использованием при
необходимости водяных струй, водяного орошения или 2% водного
раствора пенообразователя).
Все емкости и коммуникации, непосредственно связанные с местом
проведения огневых работ, должны быть очищены от пыли.
Методы очистки от пыли помещений, а также оборудования и
коммуникаций, на которых проводятся огневые работы, не должны
приводить к образованию пылевоздушных смесей и появлению источников
зажигания.
4.5.6 Воздуховоды, продуктопроводы и другие коммуникации,
связывающие место проведения огневых работ с другим оборудованием,
должны быть перекрыты с помощью технологических задвижек,
огнепреградителей, заглушек и закрыты несгораемым материалом.
4.5.7 Все смотровые, технологические и лазовые люки(лючки), а
также вентиляционные, монтажные проемы и незаделанные отверстия в
перекрытиях и стенах производственных помещений, где проводятся
огневые работы, должны быть закрыты.
4.5.8 Помещение, в котором будут проводиться огневые работы,
включая площадки, металлоконструкции и конструктивные элементы
здания (стены, полы, потолки, колонны, балки и пр.), должно быть
очищено от горючих продуктов (пыли, половы, зерна, завалов продукта
и т.п.).
При этом особо тщательно должна быть очищена близлежащая от
места проведения огневых работ площадь в радиусе, указанном в
таблице 1:
Таблица 1
Минимальный радиус зоны, подлежащей очистке от горючих
материалов
-----------------------------------T-T---T---T---T---T---T----T---¬
Высота точки сварки над уровнем ¦0¦от0¦от2¦от3¦от4¦от6¦от8 ¦<10¦
пола или прилегающей территорией, м¦ ¦до2¦до3¦до4¦до6¦до8¦до10¦ ¦
-----------------------------------+-+---+---+---+---+---+----+---¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Радиус зоны, м ¦7¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦12 ¦ 13 ¦ 15¦
-----------------------------------+-+---+---+---+---+---+----+----
4.5.9 Непосредственно перед огневыми работами должна быть
обеспечена полная остановка всего оборудования (машин, механизмов,
механизированных линий и т.п.) цеха (участка, склада и т.д.),
отключена и обесточена пусковая аппаратура, предназначенная для
включения машин и механизмов, а также приняты меры (закрытие
аппаратуры на замок, вывешивание предупредительных надписей и
плакатов "Не включать! Идут огневые работы!"), исключающие
возможность их пуска во время проведения огневых работ.
4.5.10 Близлежащая от места проведения огневых работ площадь
пола в радиусе, указанном в таблице 1, а также сгораемые конструкции
должны быть покрыты мокрой мешковиной и обеспечена возможность их
последовательного смачивания водой или 2%-м водным раствором
пенообразователя.
4.5.11 На месте проведения огневых работ должны быть приняты
меры для предотвращения возможности разлета искр за пределы настила
мокрой мешковины, особенно в проемы межэтажных перекрытий, приемные
отверстия машин и аспирационных сетей нижележащих этажей, с
использованием специальных металлических экранов или других
приспособлений.
4.5.12 Место проведения огневых работ должно быть обеспечено
необходимыми средствами пожаротушения (огнетушителями, ящиками с
песком, лопатой, ведром с водой и др.). При этом, если вблизи от
места проведения огневых работ имеется кран внутреннего
противопожарного водопровода, то к нему должна быть проложена
рукавная линия, а в пожарный водопровод подана вода.
4.5.13 При проведении огневых работ в производственных
помещениях, связанных с демонтажем металлических бункеров, норий,
пылеуловителей и другого оборудования, с помощью электро- и
газорезки, с подгонкой по месту с помощью ударов свариваемых
деталей и т.п., все двери, в том числе и тамбур-шлюзов должны быть
плотно закрыты, иметь приборы для самозакрывания, а окна по
возможности должны быть открыты.
4.5.14 В пожароопасных и взрывоопасных помещениях, зданиях,
сооружениях оформленный наряд-допуск должен быть предъявлен
дежурному электро-техническому персоналу для подачи напряжения в
сеть с целью подключения сварочного оборудования.
4.5.15 В период декадной остановки, капитального ремонта,
технического перевооружения и реконструкции предприятия в
производственных помещениях присутствие лиц, не занятых
непосредственно в проведении огневых работ - запрещается.
4.5.16 При проведении огневых работ и по их окончанию, в
течение 2-х часов, на оборудовании и коммуникациях, проходящих
через перекрытия, на нижерасположенном этаже непосредственно под
местом проведения огневых работ, должно находиться лицо с
огнетушителем и ведром с водой, осуществляющее контроль за
противопожарным состоянием помещения и ремонтируемого оборудования
(коммуникаций).
4.5.17 При проведении огневых работ запрещается:
4.5.17.1 Пользование одеждой и рукавицами со следами масел,
жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
4.5.17.2 Соприкасание электрических проводов с баллонами со
сжатым, сжиженным газом;
4.5.17.3 Производство сварки, резки, пайки или нагревание
открытым огнем аппаратов и коммуникаций, заполненных горючими и
токсичными, а также находящимися под электрическим напряжением;
4.5.17.4 Сбрасывание на пол (землю) оборудования, сооружений и
их элементов, демонтируемых посредством электро- или газорезательных
работ. Должно быть предусмотрено их плавное опускание;
4.5.17.5 Продувка шлангов для горючих газов кислородом и
кислородных шлангов горючими газами, взаимозаменяемость шлангов при
работе и использование шлангов, длина которых более 30 метров. При
производстве монтажных работ допускается применение шлангов длиной
до 40 метров. Применение шлангов свыше 40 метров допускается в
исключительных случаях с разрешения руководителя предприятия.
5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОЙ ЭВАКУАЦИИ ЛЮДЕЙ
5.1 На хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях с
каждой стороны склада для хранения продукции в таре должно быть по
двое ворот со сквозными проходами. Ворота должны располагаться таким
образом, чтобы склад сквозными проходами против ворот разделялся на
три равных отрезка, в которых может складироваться продукция.
5.2 В нижних транспортных галереях механизированных складов
зерна запрещается уменьшение количества эвакуационных выходов и
ширины прохода менее 0,7 м.
5.3 Двери тамбур-шлюзов в помещениях категории "Б" должны
открываться в разные стороны (двери из производственных помещений в
тамбур-шлюзы - против хода эвакуации, двери из тамбур-шлюзов на
лестничные клетки - по ходу эвакуации).
5.4 Системы и устройства, обеспечивающие незадымляемость
лестничных клеток, должны быть исправны и находиться в рабочем
состоянии.
5.5 Демонтаж переходных балконов, поэтажно соединяющих силосные
корпуса с лестничной клеткой рабочего здания предприятия,
запрещается.
5.6 Производственные помещения должны оборудоваться системами
оповещения о пожаре. Ежемесячно следует проверять ее
работоспособность.
5.7 При наличии проходов между встроенными бункерами и стенами
склада их ширина должна быть не менее 0,7 м.
5.8 Все этажи зернохранилищ, зерноперерабатывающих предприятий
должны быть обеспечены междуэтажной и межцеховой связью (телефоны,
переговорные трубы, звонки).
5.9 В производственных помещениях, где имеются горизонтальные
транспортные коммуникации, необходимо устройство переходных
мостиков, шириной не менее 0,7 м. Расстояние между ними не должно
превышать 20 м.
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ УСТОЙЧИВОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
ПРИ ПОЖАРЕ
6.1 Во взрывопожароопасных помещениях запрещается заделка
оконных проемов являющихся легкосбрасываемыми конструкциями.
6.2 Эксплуатация взрывопожароопасных помещений без
легкосбрасываемых конструкций, запрещается.
6.3 Использование в междуэтажных перекрытиях рабочих зданий
листового металла и эксплуатация несущих металлических конструкций
без огнезащитного покрытия запрещается. Толщина огнезащитного слоя
несущих металлических конструкций должна обеспечивать их предел
огнестойкости не менее 0,75 часа.
6.4 Конструкции для установки оборудования, площадки для их
обслуживания, переходные мостики, самотеки и воздуховоды в
помещениях и сооружениях предприятий запрещается выполнять из
сгораемых материалов.
6.5 Станины транспортеров в нижних и верхних галереях, в местах
прохода через противопожарные стены, должны быть изготовлены из
несгораемых материалов длиной не менее 6 метров.
6.6 Размер проема в противопожарной стене для прохода
транспортерной ленты должен быть по ширине и высоте минимальным, не
более чем требуется для свободного прохода ленты с зерном.
Проем должен быть оборудован автоматически перекрывающим его
устройством с пределом огнестойкости, соответствующим пределу
огнестойкости противопожарной стены.
6.7 Для очистки мешков от муки и их хранения необходимо
предусматривать изолированное помещение, оборудованное
приточно-вытяжной вентиляцией и мешковыбивальной машиной.
6.8 В шахтах для прокладки кабелей не допускается установка
норий, проход самотечных и аспирационных труб, а также установка
другого технологического оборудования.
6.9 Надстраивать к зданиям зерноскладов IV-V степеней
огнестойкости дополнительные этажи не допускается.
6.10 Запрещается изменение конструкции противопожарных стен,
отделяющих транспортные галереи от зерноскладов, уменьшающее их
огнестойкость, а также замена и снятие противопожарных дверей, люков
и т.д.
6.11 В сблокированных механизированных зерноскладах запрещается
замена на горючие материалы конструкций противопожарной зоны в
соединительных галереях.
6.12 Деревянные конструкции зданий зерноскладов, а также
внутренних транспортерных галерей в установленные сроки должны
обрабатываться огнезащитными составами, но не менее одного раза в
два года. По завершению работ должен составляться соответствующий
акт.
6.13 Устройство проходов и прокладка через противопожарные
преграды аспирационных сетей и самотеков, без установки в них
автоматических противопожарных клапанов с нормируемым пределом
огнестойкости, запрещается.
7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРА
7.1 Требования к организации тушения пожара
7.1.1 При обнаружении загорания (самовозгорания) комбикормового
сырья, отходов производства, производственной пыли и зерна в силосах
и бункерах следует немедленно сообщить в пожарную охрану предприятия
и в подразделение пожарной службы, принять меры к эвакуации
обслуживающего персонала, остановить и обесточить все оборудование,
известить о случившемся руководство предприятия.
7.1.2 Администрация и технический персонал предприятия в
соответствии с планом ликвидации аварии с учетом конструктивных и
технологических особенностей объекта, прилегающих зданий и
сооружений обязаны организовывать привлечение сил и средств
предприятия к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с
ликвидацией последствий взрыва и возможных загораний сырья в
емкостях.
7.1.3 Запрещается нахождение в здании и в непосредственной
близости от него людей, не привлеченных к тушению пожара.
7.1.4 При появлении опасных предаварийных ситуаций (запаха
нагретого продукта, гари, дыма и других малейших признаках загорания
продукта; шума, повышенной вибрации, возникающих при аварийном
трении вращающихся деталей машин, поломке деталей машин, попадании в
оборудование посторонних предметов; завала машины продуктом и т.п.)
все транспортное оборудование должно быть остановлено и тщательно
проверено. Его запуск может быть произведен только после выявления
и устранения причин неполадок.
7.1.5 При автоматической (аварийной) остановке технологической
(транспортной) линии необходимо определить устройство, выдавшее
сигнал на производство блокировочных действий (реле контроля
скорости, датчик подпора продукта, токовая защита от перегрузок
привода электродвигателя и др.), установить и устранить причину его
срабатывания.
Перед последующим запуском технологической (транспортной) линии
необходимо устранить завалы (подпоры) продукта, а при наличии
дробилок - освободить их от материалов.
7.1.6 При обнаружении горящего (тлеющего) продукта в
технологическом, транспортном и аспирационном оборудовании (нориях,
вальцовых станках, дробилках, фильтрах и т.п.) оно должно быть
незамедлительно остановлено, о чем следует немедленно поставить в
известность начальника цеха, руководителя предприятия и пожарную
службу.
7.1.7 Запрещается тушение пожаров компактными направленными
струями воды пылевидных отходов производства и мучнистых продуктов
при бестарном хранении.
7.1.8 После завершения работ по ликвидации очагов
самовозгорания и выгрузки продукта из аварийного и смежных с ним
силосов составляется акт, который подписывается руководителем
предприятия и руководителем тушения пожара и в течение суток
направляется в вышестоящую организацию (объединение, концерн,
ассоциацию и т.п.) и органам государственного пожарного надзора.
7.1.9 Категорически запрещается при выполнении операций по
тушению силосов отсоединять трубопроводы выпуска продукта от
разгрузочного бункера до подачи огнетушащих составов.
7.1.10 Окончательное тушение пожара, а также выгрузка горящего
силоса (бункера) должна производиться при непосредственном участии
представителей пожарной службы.
7.1.11 Пуск предприятия (цеха, участка), включение
технологического, транспортного и аспирационного оборудования может
быть произведено только после полной ликвидации последствий
пожара (обнаружения и удаления остатков горящего (тлеющего)
материала) и проведения восстановительных работ, по специальному
письменному разрешению руководителя предприятия.
7.1.12 Запрещается загрузка в бункера и силосы на хранение
завалов и россыпей продуктов, образовавшихся у места аварии,
связанной с загоранием.
7.2 Требования к средствам пожаротушения
7.2.1 Здания, сооружения и помещения предприятий хлебопродуктов
должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
Виды, положенность и порядок размещения первичных средств
пожаротушения регламентированы ГОСТ 12.4.009 и "Нормами обеспечения
предприятий по хранению и переработке зерна первичными средствами
пожаротушения" (приложение N 4).
Для помещений и открытых установок, не указанных в приложении
N 4, средства пожаротушения следует принимать с учетом их пожарной
опасности по аналогии с объектами указанными в нем.
7.2.2 Для тушения пожаров в силосах и бункерах предприятия
должны оснащаться средствами флегматизации, исходя из расчета
одновременного тушения двух наиболее крупных силосов (бункеров):
жидкой двуокисью углерода - 8 кг на кубометр продукта, либо жидким
азотом - 7 кг на кубометр продукта, находящегося в силосе
(бункере).
7.2.3 В нижней части силоса необходимо предусматривать
устройство технологических лючков для ввода пожаротушения.
7.2.4 В лестничной клетке рабочего здания должен
устанавливаться сухотруб диаметром 85 мм с пожарными кранами на всех
этажах лестничной клетки, оборудованными пожарными шкафчиками с
пожарным рукавом и стволом.
7.2.5 На предприятии должны быть стволы-пробойники, состоящие
из двухметровых цельнометаллических звеньев диаметром 25 мм, в
количестве обеспечивающем подачу огнетушащих составов на 3/4 высоты
силоса.
7.2.6 Первичные средства пожаротушения, находящиеся в
производственных и других помещениях, сооружениях и установках,
передаются на сохранность начальникам цехов, другим должностным
лицам соответствующих структурных подразделений предприятий, которые
несут ответственность за их содержание и работоспособность.
7.2.7 Для указания местонахождения средств пожаротушения
следует устанавливать на видных местах внутри и вне помещений знаки
по ГОСТ 12.4.026.
7.2.8 Огнетушители, отправленные с объекта на перезарядку,
должны заменяться соответствующим количеством заряженных.
7.2.9 Размещение первичных средств пожаротушения на территории
предприятия, в зданиях и сооружениях следует производить с учетом
возможности их быстрого использования, преимущественно в местах их
наиболее вероятного применения, на виду, с обеспечением свободного
доступа к ним.
При этом необходимо:
7.2.9.1 Первичные средства пожаротушения у одноэтажных складов
размещать снаружи у входов в склады;
7.2.9.2 Первичные средства пожаротушения в производственных и
административных зданиях размещать внутри зданий (помещений), не
загораживая ими проходов;
7.2.9.3 При перемещении первичных средств пожаротушения вне
помещений (зданий) рекомендуется группировать их на специальных
постах (щитах), предохраняя от действия атмосферных осадков.
7.2.10 Посты первичных средств пожаротушения на территории
предприятия (вне зданий и сооружений) следует располагать с учетом
обслуживания ими группы зданий (сооружений, установок). Расстояние
от поста до наиболее удаленного в группе здания не должно превышать
50 м, а до хранилищ - 25 м.
8 СПЕЦИФИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ
8.1 Требования к элеваторам
8.1.1 Прием и хранение растительного сырья в силосах и бункерах
должны соответствовать действующим правилам организации и ведения
технологического процесса, инструкции по хранению
продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы.
Перед засыпкой в силосы и бункера продукт должен быть просушен
до необходимой влажности, а емкости тщательно зачищены, проветрены и
просушены.
8.1.2 Запрещается совместное складирование в одном и том же
силосе (бункере) различных продуктов.
8.1.3 Приемка, хранение и транспортирование незерновых
продуктов (шротов, жмыхов, гранулированной травяной муки и т.п.) в
силосах и бункерах зерновых элеваторов запрещается.
8.1.4 На элеваторах запрещается сбор и хранение аспирационных
отходов и производственной пыли в бункерах и силосах, расположенных
в производственных помещениях.
8.1.5 Отделка поверхности внутренних стен силосов должна
поддерживаться в состоянии способствующем лучшему истечению сыпучего
продукта. Для зерна и других легкосыпучих продуктов допускается
гладкая поверхность стен без дополнительной отделки или затертая
цементным раствором. Для муки или других трудносыпучих материалов
отделка поверхности должна быть с фактурой, подготовленной под
высококачественную окраску.
8.1.6 В силосах и бункерах должна предусматриваться возможность
флегматизации, герметизации, предотвращения застревания и
вспыливания продуктов.
8.1.7 Силосы и бункера (при необходимости) должны освещаться
сверху через люки переносными светильниками прожекторного типа
пыленепроницаемого исполнения или переносными аккумуляторными
фонарями.
Допускается освещение бункеров и силосов при выключенных
разгрузочных (выпускных) механизмах и оборудовании переносными
светильниками при напряжении в сети не выше 12 В (в металлических
емкостях) и 42В (в железобетонных и деревянных емкостях), со
степенью защиты не ниже IP 54, оборудованными защитной металлической
сеткой.
8.1.8 Все гибкие соединения кузовов рассевов, ситовеечных
машин, камнеотборников, сепараторов должны иметь прочное соединение
с выпускными патрубками, исключающее пропуск пыли.
8.1.9 При эксплуатации необходимо проверять:
8.1.9.1 Надежность установки крепежных деталей (болтов, гаек,
шайб и т.д.);
8.1.9.2 Натяжение норийной ленты, исключающее буксование на
барабанах и задевание ленты и ковшей о норийные трубы и кожух
головки и башмака;
8.1.9.3 Обязательное наличие реле контроля скорости и датчиков
подпора на башмаках нории;
8.1.9.4 Обязательное наличие автоматически действующих
тормозных устройств для норий производительностью 50 т\ч и выше,
предохраняющих ленту от обратного хода при внезапных остановках
норий.
8.1.10 При работе ленточных конвейеров следует контролировать:
8.1.10.1 Исправность реле контроля скорости;
8.1.10.2 Нормальную работу конвейерной ленты без сбегания в
сторону на барабанах и роликах и задевания об опорные конструкции;
8.1.10.3 Вращение роликов без буксования ленты по ним и на
барабанах.
8.1.11 Предохранительные клапаны на концах шнеков по ходу
продукта должны открываться под давлением продукта.
8.1.12 Датчики подпора, предохранительные клапаны и концевые
выключатели при переполнении коробов должны обеспечивать
автоматическую остановку цепных (с погруженными скребками) и
винтовых шнеков.
8.1.13 Сливные самотеки должны обеспечивать аварийный сброс
продукта при переполнении коробов цепных и винтовых конвейеров.
8.1.14 Двери выхода на наружную металлическую лестницу
элеватора должны легко открываться со стороны помещений. Запрещается
уменьшать ширину маршей металлической лестницы менее 0,7 м и уклон
менее 1,7:1. Наружная лестница должна доходить до покрытия
элеватора.
8.1.15 При эксплуатации заглубленных бункеров
железнодорожного и автомобильного приема зерна, в них должны быть
открытые проемы площадью не менее 0,03 м.кв на 1 м.куб. их объема.
8.2 Требования к комбикормовым, крупяным и мукомольным
предприятиям
8.2.1 Рисовая, просяная и гречневая лузга должна храниться в
складах бункерного типа вместимостью на 2 суток работы крупозавода.
Хранение лузги на открытых площадках и под навесами не допускается.
8.2.3 При хранении зерна кукурузы следует предусматривать
минимальное число перемещений.
8.2.3 Лаборатория предприятия должна проводить контроль
поступивших партии шротов и жмыхов в соответствии с ГОСТ 13979.0 и
схемой технологического контроля сырья и продукции на комбикормовых
предприятиях.
8.2.4 Размещение и хранение шротов и жмыхов с температурой
более 35°C, с повышенным содержанием растворителя (бензина) и влаги
запрещается.
8.2.4 Температуру хранящихся жмыхов и шротов следует определять
ежесуточно.
8.2.5 При закладке на хранение температура травяной муки не
должна превышать температуру наружного воздуха на 5°С.
8.2.6 Хранение травяной и кормовой муки в зерновых элеваторах и
металлических зернохранилищах (металлических силосах для зерна
емкостью 1500-4400 и более тонн) - запрещается.
8.2.7 Шроты и жмыхи с более высокой температурой и влажностью
следует перерабатывать в первую очередь, в остальных случаях
очередность переработки жмыхов и шротов следует устанавливать в
зависимости от поступления на предприятие.
8.2.8 Для предотвращения самовозгорания следует периодически
перемещать жмыхи, шроты и другое мучнистое сырье из занимаемых ими
емкостей в свободные. Указанные перемещения следует осуществлять по
план-графикам, разработанным на основании допустимых сроков
непрерывного хранения сырья в бункерах и силосах.
8.2.9 При обнаружении в хранящейся насыпью травяной или
кормовой муке признаков самонагревания, необходимо произвести ее
охлаждение путем вентилирования, пропуска через транспортные
механизмы, проветривания складов.
8.2.10 При выявлении повышения температуры гранулированной
травяной муки, хранящейся в силосах без регулирования газовой среды,
необходимо не позднее чем через 5-6 суток произвести выгрузку и в
первую очередь передать ее в производство.
8.2.11 В складах бестарного хранения готовой продукции
запрещается производить транспортировку продукции при выключенной
аспирации. Дверные проемы должны иметь уплотнения в притворах.
8.2.12 В складах для хранения продукции в мешках высоту
штабелей следует принимать с учетом беспрепятственной укладки
пакетов электропогрузчиком на заданную высоту с оставлением зазора
между верхним рядом мешков и выступающими элементами покрытия, а
также электросетями, светильниками и т.п. не менее 1 м.
8.2.13 Помещение для выбоя готовой продукции в мешки и фасовки
в пакеты должно быть изолировано от других производственных и
складских помещений.
8.2.14 Помещение для очистки мешков, помимо аспирации
мешковыбивальной машины, должно быть оборудовано приточно-вытяжной
вентиляцией для удаления пыли, образующейся в рабочей зоне
помещения.
8.2.15 В тех случаях, когда в дробилках предусмотрено
устройство для автоматического регулирования загрузки, это
устройство должно быть сблокировано с электродвигателем дробилки.
8.2.16 Молотки дробилок не должны иметь трещин или других
дефектов.
8.2.17 Молотки дробилок во избежание искрения не должны
задевать за деку и сито.
8.2.18 Пуск дробилки должен осуществляться только после
тщательной проверки отсутствия в ней посторонних предметов и
продуктов дробления. До пуска дробилки следует проверить
укомплектованность, крепление и состояние молотков на роторе и
целостность спиц.
8.2.19 При пуске дробилка должна быть вначале пущена вхолостую,
а затем ее загрузка постепенно должна быть доведена до требуемой.
8.2.20 Перед пуском гранулятора следует проверить наличие и
состояние магнитной защиты, а также отсутствие в нем посторонних
предметов.
8.2.21 Предохранительные штифты для грануляторов должны быть
заводского изготовления.
Категорически запрещается заменять их металлическими стержнями
с неопределенными размерами и механическими характеристиками.
8.2.22 Запрещается пуск шелушильных машин при снятых головках,
неисправных натяжных устройствах, слабо закрепленных абразивных
дисках или без шелушильных кругов.
8.2.23 При работе вальцовых станков необходимо обеспечить:
8.2.23.1 Плавность работы механизма (для вальцовых станков с
автоматическим управлением), а также исправное состояние световой
сигнализации;
8.2.23.2 Непрерывность и равномерность подачи зерна или
продукта по всей длине вальцов.
8.2.24 Не допускается работа станков без продукта, с прижатыми
вальцами, перекосом и смещением их вдоль оси.
8.2.25 Диски, валки и деки шелушильных и шлифовальных машин не
должны иметь трещин и повреждений. При их наличии, а также при
дисбалансе эксплуатация шелушильных машин не допускается.
8.2.26 Необходимо следить за рабочим зазором и установкой
барабана вальцерезного станка.
8.2.27 При работе зерноочистительных и измельчающих машин
следует обеспечить:
8.2.27.1 Свободное вращение всех движущихся частей;
8.2.27.2 Регулирование воздушного режима в аспирационных
каналах для нормальной работы машин при аэродинамической очистке
зерна и устранение выделения пыли в помещение;
8.2.27.3 Уравновешенность масс вращающихся частей в
соответствии с паспортными данными заводов-изготовителей.
8.2.28 Сушилки для мела и соли, работающие на жидком топливе,
должны быть расположены в изолированных помещениях с несгораемыми
стенами и перекрытием с пределом огнестойкости не менее 1 ч и иметь
непосредственный выход наружу.
8.2.29 В помещениях, где расположены сушилки с топками,
запрещается хранение посторонних материалов и легковоспламеняющихся
жидкостей.
8.2.30 При обнаружении подтеков сушилку немедленно остановить.
Устранение неплотностей во время работы запрещается.
8.2.31 Топливный бак должен устанавливаться с наружной стороны
помещения сушилки и вне производственных помещений.
8.3 Требования к макаронным и мукомольным предприятиям
8.3.1 Горючие отложения на внутренней поверхности зонтов и
вытяжных труб необходимо регулярно очищать (не менее 2-х раз в год).
8.3.2 При работе печей на твердом топливе газоходы следует
очищать от сажи еженедельно, а на газообразном - один раз в квартал.
8.3.3 В хлебопекарных печах и обжарочных барабанах, работающих
на жидком топливе, должна быть выполнена блокировка подачи топлива
и системы зажигания. Не допускается утечка топлива через неплотности
фланцевых соединений трубопроводов, сальников и вентилей. Пролитости
топлива должны быть немедленно убраны.
8.3.4 Растительное масло для смазки форм должно храниться в
металлических емкостях в специальных кладовых, в количестве не
превышающем нормативное.
8.3.5 Пищевые эссенции необходимо хранить в стеклянных бутылях
вместимостью до 25 л, размещенных в плетеных из лозы корзинах в
специальных кладовых.
8.3.6 В складах не допускается хранение сырья более нормативных
запасов. Здание склада сырья должно быть разделено на помещения
раздельного хранения муки, сахара, какао-бобов, маслосодержащих
ядер, эссенций и т.п.
8.3.7 В каждом складе должна находиться технологическая карта с
указанием хранящегося вещества (материала), нормативного количества
и показателей пожарной опасности.
8.3.8 Сырье, хранящееся в мешках, должно укладываться в штабеля
на площадки. По высоте штабеля размещают не более 12 мешков.
8.3.9 Сырье, поступающее в бочках, должно укладываться в
складах штабелями высотой не более 4-х рядов с прокладкой досок
между рядами.
8.3.10 Коробки с яйцами следует распаковывать в специальном
помещении, из которого должна немедленно удаляться горючая тара и
стружка.
8.3.11 Подшипники оборудования должны быть защищены от
попадания муки и теста.
8.3.12 Не допускается скопление осыпи и хлебобулочных изделий в
пекарной камере, накапливаемые крошки необходимо собирать на
металлические поддоны и регулярно убирать.
8.3.13 В макаронно-формовочных машинах в качестве утеплителя не
допускается использовать сгораемый материал.
8.3.14 При обрыве конвейера или падении люлек и образовании
завала печь должна быть немедленно остановлена.
8.3.15 На хлебопекарных и кондитерских предприятиях
рекомендуется применять металлические лотки вместо деревянных.
8.3.16 На хлебопекарных предприятиях бестарное хранение жидкого
жира и растительного масла следует предусматривать в отдельном
помещении.
8.3.17 Для топок конвейерных люлечно-подиковых тупиковых
хлебопекарных печей в топочном отделении допускается иметь запас
твердого топлива не более чем для одной смены.
8.3.18 Вентиляционные системы перед вводом в эксплуатацию после
окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы,
доведены до проектной мощности и испытаны.
8.3.19 Запрещается совместное хранение муки с другими
сгораемыми материалами. Отходы муки, пустые мешки следует хранить в
отдельных помещениях.
8.3.20 Высота штабелей коробов и ящиков с кондитерскими
изделиями не должна превышать 3,5 метров.
8.3.21 Участки для покрытия хлебопекарных форм полимерными
материалами должны размещаться в отдельно стоящих зданиях,
расположенных на территории предприятия.
8.3.22 На хлебопекарных и макаронных предприятиях при
складировании мешков с мукой следует принимать проходы и проезды
шириной не менее:
8.3.22.1 Между штабелями, не реже чем 12 м - 0,8 м;
8.3.22.2 От штабелей до стен - 0,7 м;
8.3.22.3 Проезды для электропогрузчиков - 3,0 м;
8.3.22.4 Для тележек с подъемной платформой - 2,0 м;
8.3.23 Чистка вытяжных вентиляционных шахт должна
производиться по графику, утвержденному главным инженером или
руководителем инженерной службы но не реже одного раза в квартал.
8.3.24 В печах работающих на газообразном или жидком топливе,
должны предусматриваться устройства, автоматически отключающие
подачу топлива в аварийных случаях:
8.3.24.1 Предусмотренные Правилами безопасности в газовом
хозяйстве (для печей работающих на газе);
8.3.24.2 Прекращения подачи жидкого топлива в топку, погасания
горелки, остановки дутьевых вентиляторов и (или) дымососов (для
печей работающих на жидком топливе);
8.3.24.3 Превышения допустимой температуры греющих газов в
системе обогрева;
8.3.24.4 Остановки конвейера.
8.3.25 Печи должны быть обеспечены резервным механизмом
ручного привода для выгрузки выпекаемых изделий в аварийных случаях.
8.3.26 При неполной загрузке печи следует строго следить за
температурным режимом, не допуская ее перегрева. Запрещается
оставлять печь без наблюдения до выхода всей продукции.
8.3.27 Упавшие тестовые заготовки или готовая продукция должны
быть немедленно удалены из печи.
Ежесменно следует производить чистку конвейера (люлек) печи от
крошек.
8.3.28 Хлебопекарные формы и листы должны очищаться от нагара
механическим путем, а затем промываться.
Машина для чистки должна иметь устройство для сбора частиц и
пыли. Смазывающее устройство должно исключать разбрызгивание жира.
Прокаливание (отжиг) металлических форм и листов допускается
только в специально предназначенной для этой цели печах. В
производственных печах производить отжиг (прокаливание) форм
запрещается.
8.4 Требования к зерносушилкам
8.4.1 Топливные соединения и арматура зерносушилок должны быть
заводского изготовления, исключать подтекание топлива. Наземная
емкость для хранения топлива должна быть надежно заземлена.
8.4.2 Запуск теплогенераторов должен производиться от системы
электрозажигания.
8.4.3 К сушке зерна можно приступать только при наличии
письменного распоряжения, подписанного руководителем предприятия. В
распоряжении в обязательном порядке должен быть указан температурный
режим сушки и допустимая температура зерна.
8.4.4 Кукурузу в зерне следует сушить только в шахтных
прямоточных сушилках, установленных вне здания.
8.4.5 Зерно перед сушкой в прямоточных и рециркуляционных
шахтных сушилках (без дополнительных устройств для нагрева зерна)
должно быть очищено от грубых и легких примесей, а перед
сушкой в рециркуляционных сушилках с нагревом зерна в камерах с
падающим слоем - только от грубых примесей. При эксплуатации камеры
нагрева с решетчатыми тормозящими элементами следует производить
очистку от грубых и крупных примесей.
8.4.6 Не допускается подача в сушилку семян подсолнечника, не
прошедших очистку на зерноочистительных машинах.
8.4.7 Помещения зерносушилок при работе должны убираться не
реже двух раз в смену, в них запрещается хранение
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также других горючих
материалов. Собранные мусор, пыль должны удаляться из помещения в
специально отведенное для них место.
8.4.8 В помещениях зерносушилок допускается хранение смазочных
масел в количествах не более сменной потребности. Запас смазочных
масел должен находиться в плотно закрытой металлической таре и
храниться в специально оборудованных кладовых.
8.4.9 Во время работы зерносушилок необходимо постоянно следить
за состоянием выпускных механизмов и предотвращать их засорение.
8.4.10 Категорически запрещается эксплуатация зерносушилки при
отсутствии зерна в надсушильных барабанах.
8.4.11 Во время работы сушилки необходимо постоянно следить за
исправным состоянием выпускных механизмов и не допускать их
засорения. В сушилках с непрерывным выпуском зерна запрещается
задерживать его выпуск без предварительного прекращения подачи в
сушильную камеру агента сушки.
8.4.12 При круглосуточной работе сушилки не реже одного раза в
10 дней шахты должны освобождаться от зерна, тщательно очищаться, а
воздухораспределительные устройства, выпускные механизмы и другое
оборудование сушилки и топки - осматриваться. Обнаруженные при
осмотре неисправности должны устраняться.
8.4.13 При сушке подсолнечника на газорециркуляционных
зерносушилках следует производить их очистку не реже одного раза в
10 дней.
8.4.14 Топки для сжигания жидкого топлива должны иметь
автоматику контроля процесса горения, которая должна обеспечивать:
8.4.14.1 Автоматический запуск горелки (подача топлива и
воспламенение);
8.4.14.2 Отключение подачи жидкого топлива в топку при
прекращении горения топлива (исчезновения факела);
8.4.14.3 В случае падения давления воздуха ниже уровня,
обеспечивающего нормальное распыление топлива;
8.4.14.4 При внезапной остановке вентилятора подачи
газовоздушной смеси.
8.4.15 Работа зерносушилок без автоматики контроля процесса
горения, температуры агента сушки, нагрева зерна и датчиков уровня,
запрещается.
8.4.16 Взрыворазрядные устройства (клапаны) топки должны быть в
исправном состоянии. Не допускается запирать створки на смотровых
окнах.
8.4.17 Запрещается оставлять работающую топку без присмотра.
8.4.18 После каждого погасания факела необходимо тщательно
проветривать топку в течение 5 минут. Не допускается скопления в
топке паров топлива или газа.
8.4.19 При эксплуатации емкостей с легковоспламеняющимися и
горючими жидкостями для технологических нужд зерносушилок
необходимо:
8.4.19.1 Не допускать транзитной прокладки по зданиям и
сооружениям предприятия труботопливопроводов и газопроводов;
8.4.19.2 Использовать только герметические емкости, при
обнаружении течи емкость должна быть освобождена и отремонтирована;
8.4.19.3 При заполнении емкостей топливом запрещается
пользоваться открытой тарой, необходимо для этих целей использовать
специальные насосы или топливозаправщики;
8.4.19.4 Не допускать розлив топлива;
8.4.19.5 Топливный бак устанавливать с наружной стороны
помещения сушки, за глухой противопожарной стеной, вне
производственных или складских помещений. При обнаружении подтекания
топлива сушку следует немедленно остановить и пролитости убрать;
8.4.19.6 Топливопроводы должны иметь не менее 2-х перекрывных
кранов (у емкости и у сушилки).
8.4.20 Запрещается располагать циклоны аспирационных и
пневмотранспортных систем у стены здания, обращенной к дымовым
трубам зерносушилок и котельных.
Приложение 1
(обязательное)
ИНСТРУКЦИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ ПАСПОРТА ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА
1. Общие положения
1.1 Настоящая инструкция устанавливает порядок разработки
паспорта пожарной безопасности предприятия по хранению и переработке
зерна.
1.2 Паспорт предназначен для оценки уровня пожарной
безопасности предприятия.
1.3 Паспорт составляется в трех экземплярах и утверждается
руководителем предприятия.
1.4 Первый экземпляр паспорта постоянно хранится на
предприятии, второй и третий передаются вышестоящей организации и в
местный орган государственного пожарного надзора.
1.5 Данные паспорта должны учитываться при разработке планов
ликвидации аварий, проектов технического перевооружения,
реконструкции, капитальных и текущих ремонтов предприятия.
1.6 По результатам заполнения паспорта разрабатываются
мероприятия по доведению предприятия до требуемого уровня пожарной
безопасности, которые размещаются в таблице 1.18 паспорта и являются
его неотъемлемой частью.
1.7 Мероприятия по доведению уровня пожарной безопасности до
требуемого действующими нормами проектирования должны выполняться в
период технического перевооружения и реконструкции, а также
эксплуатации с учетом возможности их реализации.
1.8 В паспорте должны своевременно отражаться результаты
технологических, объемно-планировочных и конструктивных изменений, а
также выполнения мероприятий по повышению пожарной безопасности
предприятия (участка, цеха).
1.9 С целью получения более полной характеристики уровня
пожарной безопасности отдельных цехов, производств, зданий и
сооружений предприятия паспорт рекомендуется разрабатывать и
компоновать отдельно по объектам, входящим в состав предприятия.
1.10 В паспорте должны быть приведены планы пожарной защиты
пожароопасных объектов (участков, цехов, помещений), выполненные в
соответствии с ГОСТ 12.1.114.
2. Правила и порядок заполнения паспорта
2.1 Таблица 1.1.
2.1.1 В графе 2 указывается наименование здания
(производственного отделения), номер и наименование этажа,
наименование помещения, а в графе 5 - их площадь.
2.1.2 В графе 3 указывается категория помещения (здания) по
взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с расчетом по
ОНТП 24-86, либо по перечню, утвержденному в установленном порядке.
2.1.3 В графе 4 указывается фактическая степень огнестойкости
здания или его части в пределах пожарного отсека в соответствии с
показателями таблицы 1.4.
2.1.4 Графы 6-9 заполняются в соответствии с действующей
методикой.
2.1.5 В графе 10 указывается наличие и характеристики путей
эвакуации из здания (помещения) и соответствии их требованиям
пожарной безопасности.
2.1.6 В графе 11 фиксируется наличие открытых технологических
проемов о отверстий в перекрытиях, их общая площадь, а также площадь
наибольшего из них.
2.1.7 Наличие или отсутствие средств противопожарной защиты
открытых технологических проемов отмечается в графе 15 таблицы 1.4.
2.1.8 В графе 12 приводятся фактические данные по вопросам
обеспечения незадымляемости и дымоудаления из помещений.
2.1.9 В графе 13 приводятся данные, характеризующие
молниезащиту здания (тип молниезащиты, состояние, наличие актов
проверки соответствия ее требуемым нормам).
2.1.10 В графе 14 перечисляются номера граф данной таблицы,
показатели и характеристики по которым не соответствуют требуемым
нормам.
2.2 Таблица 1.2.
2.2.1 В графе 3 фиксируются места расположения бункеров
аспирационных отсосов и отходов производства, их количество и
емкость.
2.2.2 В графе 4 указывается размещение в подвальных и цокольных
этажах, не оборудованных легкосбрасываемыми конструкциями,
трубовоздуходувных машин систем пневмотранспорта, работающих на
всасывание.
2.2.3 В графах 5, 6 и 7 указывается наименование горючего
вещества, его допустимое количество в емкостях (бункерах, силосах,
напольных складах), суточное или сменное количество оборачиваемости
его в оборудовании.
2.2.4 В графах 8 и 9 в указываются наиболее существенные
показатели пожарной и взрывопожарной опасности веществ и материалов,
находящихся в производстве или хранении: нижний и верхний
концентрационные пределы распространения пламени, г/м**3 (графа 9),
температура самонагревания, °С (графа 8), температура тления °С
(графа 8), предусмотренная технологическим процессом влажность при
хранении веществ и материалов, % (графа 9).
2.2.5 В графе 10 приводятся рекомендуемые мероприятия по
снижению пожарной опасности горючей среды.
2.3 Таблица 1.3 предназначена для характеристики систем
противопожарного водоснабжения, автоматического пожаротушения и
пожарной сигнализации.
2.4 Таблица 1.4 предназначена для характеристики огнестойкости
здания и строительных конструкций.
2.5 Таблица 1.5.
2.5.1 В графу 3 вносят сведения о нориях, проходящих через
бункеры, силосы и шахты.
2.5.2 В графу 5 вносят сведения о защите норий, проходящих
через бункера, силосы и шахты (наличие металлических норийных труб
круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм на участках,
проходящих внутри шахт, бункеров и силосов; наличие специальных шахт
или других технических решений, обеспечивающих целостность норийных
труб при взрыве).
2.5.3 В графы 6,7,8,9 и 10 вносят сведения о количестве и
местах установки взрыворазрядителей, о наличии реле контроля
скорости (РСК), датчиков подпора и тормозных устройств (последнее
только для норий производительностью свыше 50 т/ч).
2.5.4 Неподключение или неисправность перечисленных устройств
фиксируется как их отсутствие с соответствующим уточнением в графе
11.
2.6 Таблица 1.6.
2.6.1 В графу 4 вносят сведения о наличии реле контроля
скорости (РСК). Неподключение РСК фиксируется как его отсутствие и
уточняется в графе 5.
2.7 Таблица 1.7.
2.7.1 В графы 4,5,6 и 7 вносят сведения о наличии устройств
контроля переполнения короба. Неисправность или неподключение
устройств фиксируется как их отсутствие и уточняется в графе 8.
2.8 Таблица 1.8.
2.8.1 В графу 4 вносятся сведения о наличии взрыворазрядителя и
о месте его установки.
2.8.2 В графу 5 вносят сведения о наличии устройства для
автоматического регулирования загрузки оборудования.
2.9 Таблица 1.9.
2.9.1 В графу 4 вносят тип и место установки магнитной защиты.
2.9.2 В графу 5 (при необходимости) вносят замечания к местам
установки, типам и состоянию магнитной защиты.
2.10 Таблица 1.10.
2.10.1 В графу 3 вносят сведения о наличии систем воздушного
отопления с рециркуляцией воздуха.
2.11 Таблица 1.11.
2.11.1 В графе 2 указывается наименование объектов, силоса
которых подлежат оборудованию термометрией (силосные корпуса
элеваторов; склады силосного типа для хранения зерна; силосы для
хранения шротов, жмыхов, отрубей и гранулированной травяной муки
независимо от места их расположения). Неподключение или
неисправность термометрии фиксируется как ее отсутствие с
соответствующим уточнением в графе 7.
2.12 Таблица 1.12.
2.12.1 В таблицу вносят сведения об аспирационных сетях и
аспирируемом оборудовании. Оборудование, подлежащее аспирации, но не
аспирируемое фиксируется в графах 4,5.
2.13 Таблица 1.13.
2.13.1 Графы 7, 8 и 10 заполняются только для рециркуляционных
сушилок.
2.14 Таблица 1.14.
2.14.1 В графу 5 вносят (при необходимости) сведения об
отклонениях по размещению быстродействующих задвижек и датчиков -
индикаторов.
2.15 Таблица 1.15.
2.15.1 В графе 7 указывается отклонение от норм по расположению
электропроводок и герметизации мест их прохода в соседние помещения.
2.16 В таблицах 1.16 и 1.17 приводятся показатели,
характеризующие пожарную безопасность электрооборудования и
оборудования, подлежащего защите от воздействия статического
электричества.
2.17 В таблице 1.18 в графе 3 таблицы указываются мероприятия,
которые необходимо выполнить для доведения уровня пожарной
безопасности предприятия до требуемого нормами, определяемые по
результатам заполнения таблиц 1.1-1.17, а также производится
регистрация пожарно-технических обследований и предписаний
государственного пожарного надзора. В графе 4 указываются намечаемые
сроки выполнения мероприятий с указанием конкретной даты или этапа
(при капитальном ремонте, техническом перевооружении, реконструкции
и т.п.). В графе 5 производится отметка о выполнении мероприятий.
"УТВЕРЖДАЮ"
РУКОВОДИТЕЛЬ
----------------
ПОДПИСЬ, Ф.И.О.
ПАСПОРТ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
------------------------------
(наименование предприятия)
--------------------------------------------------------
наименование организации, выполнившей паспортизацию
-----------------------------
подпись и ф.и.о. подготовившего паспорт
Таблица 1.1
Показатели, характеризующие пожарную опасность объекта,
объемно-планировочные решения
---T---------------------T------T---------T---------T---------¬
N ¦ Наименование здания,¦Кате- ¦ Степень ¦ Площадь ¦ Объем ¦
¦ кол.этажей, номер ¦гория ¦огнестой-¦помещения¦помещения¦
п/п¦ этажа, наименование ¦пож. и¦ кости ¦(этажа в ¦принимае-+
¦ помещения ¦взрыво¦ здания ¦пределах ¦ мый для ¦
¦ ¦пожар.¦ ¦пожарного¦ расчета ¦
¦ ¦опас- ¦ ¦ отсека) ¦ ЛСК ¦
¦ ¦ности ¦ ¦ м**2 ¦ м**3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+---------------------+------+---------+---------+---------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
---+---------------------+------+---------+---------+----------
Продолжение
------------------------T-------T--------T-------T--------T--------
Легкосбрасываемые ¦Наличие¦Наличие ¦Наличие¦Наличие ¦
конструкции ¦ путей ¦открытых¦систем ¦молние- ¦
¦эвакуа-¦техноло-¦дамоуда¦защиты ¦ Приме-
-----T--------T---------+ции(со-¦гических¦ления, ¦ ¦ чание
¦ факт. ¦ мин.доп.¦ответ. ¦проемов ¦обеспе-¦ ¦
тип ¦ площадь¦ площадь ¦или не ¦и отвер.¦чение ¦ ¦
¦ (м**2) ¦ (м**2) ¦соответ¦в перек-¦незадым¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рытии ¦ляем. ¦ ¦
-----+--------+---------+-------+--------+-------+--------+--------
7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14
-----+--------+---------+-------+--------+-------+--------+--------
Таблица 1.2
Наличие, количественные характеристики и показатели пожарной
опасности горючей среды
----T--------------T----------T------------¬
¦ Наименование ¦ Наличие ¦ Размещение ¦
¦ здания ¦бункеров ¦турбовозду- ¦
N ¦ (помещения) ¦аспираци- ¦ходувных ¦
¦ ¦онных ¦машин в ¦
п/п ¦ ¦отсосов и ¦подвальных и¦
¦ ¦пыли, их ¦цокольных ¦
¦ ¦количество¦этажах ¦
¦ ¦и емкость ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
----+--------------+----------+------------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
----+--------------+----------+-------------
Продолжение
------------------------------------
Наличие, количество и показатели
взрывопожароопасности горючей среды
-----------T-----------T----------¬
Наименова- ¦Количество,¦ Суточная ¦
ние ¦ ¦ (сменная)¦
вещества ¦ ¦ потреб- ¦
¦ ¦ ность, ¦
¦ т ¦ т/сут. ¦
¦ ¦ (см) ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦
-----------+-----------+----------+
5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
-----------+-----------+-----------
Продолжение
-----------------------------------T---------------¬
¦ ¦
¦ ¦
-----------------------------------+ ¦
Показатели пожарной опасности ¦ Мероприятия ¦
--------------T--------------------+ по снижению ¦
температура ¦ НКПР и ВКПР, г/м**3¦ пожарной ¦
тления, ¦ % влажности ¦ опасности ¦
°С ¦ ¦ горючей ¦
¦ ¦ среды ¦
температура ¦ ¦ ¦
самовоспламе- ¦ ¦ ¦
нения, °С ¦ ¦ ¦
--------------+--------------------+---------------+
8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
--------------+--------------------+----------------
Таблица 1.3
Противопожарные средства и водоснабжение
---T--------------T----------T------------------------------------
N ¦ Наименование ¦ Наличие ¦ Наружное и внутреннее
п/п¦ помещений ¦первичных ¦ пожаротушение
¦ (здания) ¦ средств +------T-------T-------T-----T------¬
¦ ¦пожаротуш.¦Требу-¦Наличие¦Диаметр¦ Кол.¦Колич.¦
¦ ¦(вид,к-во)¦емый ¦пожарн.¦ сетей ¦ пож.¦ пож. ¦
¦ ¦ шт. ¦расход¦водое- ¦водопр.¦ гид-¦кранов¦
¦ ¦ ¦ воды ¦ мов, ¦ (мм) ¦ ран-¦ (шт) ¦
¦ ¦ ¦ на ¦ объем ¦ ¦ тов ¦ ¦
¦ ¦ ¦п/туше¦ (шт, ¦ ¦ (шт)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ние ¦ м**3) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ (л/с)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------+----------+------+-------+-------+-----+------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
---+--------------+----------+------+-------+-------+-----+-------
Продолжение
------------------T------------------------------------T---------
¦ Системы автоматического пожаро- ¦Примечание
¦ тушения и пожарной сигнализации ¦
------T-----------+-----T-------T-------T-----T--------+
Гаран-+Фактический¦ ¦ Запас ¦Ороси- ¦Изве-¦Приемные¦
тиров.¦ расход ¦ Тип ¦ огне- ¦тели, ¦ ща- ¦ ¦
напор ¦ воды, ¦ ¦ туша- ¦клапана¦тели ¦ станции¦
(л) ¦ (л/сек) ¦ ¦ щего ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ веще- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------+-----------+-----+-------+-------+-----+--------+--------
9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16
------+-----------+-----+-------+-------+-----+--------+--------
Таблица 1.4
Огнестойкость строительных конструкций
---T------------T-------T-------T---------------------------------
¦Наименование¦Степень¦Степень¦ Наличие противопожарных преград
¦здания ¦ огне- ¦ огне- ¦ (тип, минимальный предел
N ¦(помещения) ¦ стой- ¦ стой- ¦ огнестойкости)
¦ ¦ кости ¦ кости +----T-----T----T---T---T---T----¬
п/п¦ ¦ требу-¦ факти-+сте-¦пере-¦две-¦ок-¦во-¦лю-¦кла-+
¦ ¦ емая ¦ ческая¦ны ¦горо-¦ри ¦на ¦ро-¦ки ¦паны¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦дки ¦ ¦ ¦та ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------+-------+-------+----+-----+----+---+---+---+----+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10¦ 11 ¦
---+------------+-------+-------+----+-----+----+---+---+---+-----
Продолжение
-----T-----T----------T-------T-------T-----------T-------------¬
¦ ¦ П\пожар. ¦ ¦ ¦Применяемые¦ Мероприятия ¦
¦ ¦ защита ¦ ¦ ¦огнезащит- ¦ по повышению¦
¦ ¦ техноло- ¦ Вид ¦ Тип ¦ные ¦ огнестойкос-¦
-----+-----+ гич. ¦ ¦ ¦покрытия ¦ ти здания ¦
зонты¦там- ¦ проемов ¦утепли-¦ кровли¦конструкций¦ ¦
¦бур- ¦ (наличие,¦ ¦ ¦марка, ¦ ¦
¦шлюзы¦ тип) ¦ теля ¦ ¦эффектив- ¦ ¦
¦ +----T-----+ ¦ ¦ность ¦ ¦
¦ ¦вер-¦гори-¦ ¦ ¦огнезащиты ¦ ¦
¦ ¦ти- ¦зон- ¦ ¦ +-----T-----+ ¦
¦ ¦кал.¦тал. ¦ ¦ ¦мета-¦дере-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лли- ¦вян- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческ.¦ные ¦ ¦
-----+-----+----+-----+-------+-------+-----+-----+-------------+
1 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦ 19 ¦ 20 ¦
-----+-----+----+-----+-------+-------+-----+-----+--------------
Таблица 1.5
Нории
----T----------------T-----------T-------------------¬
¦ N ¦ ¦ Тип нории ¦ Нории, проходящие ¦
¦ ¦ ¦ и ее ¦ через бункера, ¦
¦пп ¦ Наименование ¦ номер по ¦ силосы, шахты ¦
¦ ¦ ¦ технологи-+--------T----------+
¦ ¦ здания ¦ ческой ¦ место- ¦ сведения ¦
¦ ¦ ¦ схеме ¦ прохож-¦ о ¦
¦ ¦ ¦ ¦ дения ¦ защите ¦
+---+----------------+-----------+--------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
L---+----------------+-----------+--------+-----------
Продолжение
---------------------T---------T---------T---------T------------¬
Оснащенность ¦ Наличие ¦ Наличие ¦ Наличие ¦ ¦
взрыворазрядителями ¦ реле ¦ датчиков¦тормозных¦ Примечание ¦
¦ контроля¦ подпора ¦устройств¦ ¦
-----------T---------+ скорости¦ ¦ ¦ ¦
количество ¦ места ¦ (ркс) ¦ ¦ ¦ ¦
(шт.) ¦установки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-----------+---------+---------+---------+---------+------------+
6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
-----------+---------+---------+---------------------------------
Таблица 1.6
Стационарные ленточные конвейеры
---T---------------------T-----------T---------T------------¬
N ¦ ¦ Тип ¦ Наличие ¦ ¦
пп ¦ Наименование зданий ¦ конвейера ¦ реле ¦ Примечание ¦
¦ и помещений ¦ и его ¦ контроля¦ ¦
¦ ¦ номер по ¦ скорости¦ ¦
¦ ¦ технологи-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ческой ¦ ¦ ¦
¦ ¦ схеме ¦ ¦ ¦
---+---------------------+-----------+---------+------------¦
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
---+---------------------+-----------+---------+-------------
Таблица 1.7
Цепные и винтовые конвейеры
--T------------T-------------T------------------------------T----¬
N ¦Наименование¦Тип конвейера¦ Наличие устройств контроля ¦При-¦
пп¦ здания и ¦ и номер его ¦ переполнения короба ¦ме- ¦
¦ помещения ¦ по техноло- +-------T-------T-------T------+ча- ¦
¦ ¦ гической ¦сливной¦самоот-¦датчики¦конеч-¦ние ¦
¦ ¦ схеме ¦самотек¦крыва- ¦подпора¦ный ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦щийся ¦ ¦выклю-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦клапан ¦ ¦чатель¦ ¦
--+------------+-------------+-------+-------+-------+------+----+
1¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
--+------------+-------------+-------+-------+-------+------+-----
Таблица 1.8
Дробильно-измельчающее
оборудование
----T--------------T------------T---------T---------T------------¬
N ¦ Наименование ¦ Тип обору- ¦ Наличие ¦ Наличие ¦ Примечание ¦
пп ¦ здания ¦ дования и ¦ взрыво- ¦ устрой- ¦ ¦
¦ и ¦ его номер ¦ разряди-¦ ства для¦ ¦
¦ помещения ¦ по техноло-¦ теля и ¦ автомат.¦ ¦
¦ ¦ гической ¦место его¦ регули- ¦ ¦
¦ ¦ схеме ¦установки¦ рования ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ загрузки¦ ¦
----+--------------+------------+---------+---------+------------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
----+--------------+------------+---------+---------+-------------
Таблица 1.9
Магнитная защита
---T-------------T-------------------T--------------T------------¬
N ¦ Наименование¦ Наименование, тип ¦ Тип и место ¦ Примечание ¦
пп ¦ здания, ¦ оборудования и его¦ установки ¦ ¦
¦ помещения ¦ номер по техноло- ¦ оборудования ¦ ¦
¦ ¦ гической схеме, ¦ магнитной ¦ ¦
¦ ¦ подлежащего ¦ защиты ¦ ¦
¦ ¦ магнитной защите ¦ ¦ ¦
---+-------------+-------------------+--------------+------------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
----+-------------+-------------------+--------------+-------------
Таблица 1.10
Рециркуляция воздуха
в системах воздушного отопления
---T----------------T----------------T--------------T-------------¬
N ¦ Наименование ¦ Наличие систем ¦ Тип оборудо- ¦ Примечание ¦
пп¦ здания, ¦ воздушного ¦ вания очистки¦ ¦
¦ помещения ¦ отопления с ¦ возвращаемого¦ ¦
¦ ¦ рециркуляцией ¦ в помещение ¦ ¦
¦ ¦ воздуха ¦ воздуха ¦ ¦
---+----------------+----------------+--------------+-------------¦
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
---+----------------+----------------+--------------+--------------
Таблица 1.11
Термометрия
---T----------------------T--------T-----------------------T------¬
N ¦Наименование объектов,¦ Тип ¦ Количество силосов, ¦Приме-¦
пп¦силоса которых ¦ устрой ¦подлежащих оборудованию¦чание ¦
¦подлежат оборудованию ¦ ства ¦ термоподвесками ¦ ¦
¦термометрией ¦ дистан +-----T-------T---------+------+
¦ ¦ционного¦всего¦оборудо¦требующих¦ ¦
¦ ¦измере- ¦ ¦ванных ¦установки¦ ¦
¦ ¦ния тем-¦ ¦термо- ¦термо- ¦ ¦
¦ ¦пературы¦ ¦подвес-¦подвесок ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ками ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+-----+-------+---------+------¦
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 8 ¦
---+----------------------+--------+-----+-------+---------+-------
Таблица 1.12
Аспирация
----T-------------------------T-------T---------------T-----------¬
N ¦ Наименование здания, ¦ N ¦ Аспирируемое ¦ Примечание¦
пп ¦ помещения ¦аспира-¦ оборудование ¦ ¦
¦ ¦ционной¦ ¦ ¦
¦ ¦ сети ¦ ¦ ¦
----+-------------------------+-------+---------------+-----------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
----+-------------------------+-------+---------------+------------
Таблица 1.13
Зерносушилки
----T------------------T----------T-----------------------------¬
N ¦ ¦ Место ¦ Наличие и состояние систем ¦
пп ¦ ¦ располо- ¦ автоматического контроля ¦
¦ Тип сушилки ¦ жения +---------T---------T---------+
¦ ¦ сушилки ¦темпера- ¦темпера- ¦ работа ¦
¦ ¦ ¦туры ¦туры ¦ топки ¦
¦ ¦ ¦нагрева ¦агента ¦ ¦
¦ ¦ ¦ зерна ¦ ¦ ¦
----+------------------+----------+---------+---------+---------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
----+------------------+----------+---------+---------+----------
Продолжение
--------------------------------------T----------¬
Наличие взрыворазрядителей на ¦Примечание¦
¦ ¦
------T-------T-------T--------T------+----------+
каме- ¦ подо- ¦осадоч-¦надсу- ¦ ¦ ¦
рах ¦ грева ¦ ных ¦шильных ¦нориях¦ ¦
нагре-¦ телях ¦камерах¦бунке- ¦ ¦ ¦
ва ¦ ¦ ¦ рах ¦ ¦ ¦
------+-------+-------+--------+------+----------+
7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦
------+-------+-------+--------+------+-----------
Таблица 1.14
Системы локализации взрыва
----T------------------T------------------------------T----------¬
N ¦ Наименование ¦ Сведения о быстродействующих ¦Примечание¦
пп ¦ цеха (участка), ¦ задвижках ¦ ¦
¦ где установлены +--------------T---------------+ ¦
¦ системы локали- ¦ Количество ¦ Место ¦ ¦
¦ зиции взрыва ¦ ¦ установки ¦ ¦
¦ ¦ ¦ задвижек ¦ ¦
----+------------------+--------------+---------------+----------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
----+------------------+--------------+---------------+-----------
Таблица 1.15
Показатели характеризующие
пожарную безопасность электропроводок
----T--------------T---------------T------------------T-----------
N ¦ Наименование ¦ Марки кабелей ¦ Расстояние между ¦ Примечание
пп ¦ зданий и ¦ проложенных в ¦ потоками ¦
¦ помещений ¦ помещении ¦ кабелей ¦
¦ (этажей) +-------T-------+--------T---------+
¦ ¦одиноч-¦ в ¦по гори-¦по верти-¦
¦ ¦ных ¦потоке ¦зонтали ¦кали ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+--------------+-------+-------+--------+---------+----------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
----+--------------+-------+-------+--------+---------+----------
Таблица 1.16
Показатели, характеризующие
пожарную безопасность электроприемников
---T------------------------T--------T-------T-----T-------T-------
N ¦ Наименование помещения,¦ Тип ¦ Мощ- ¦ Ном.¦ Ток ¦ Ток
пп¦ класс помещения по пуэ.¦эл.дви- ¦ность ¦ ток ¦уставки¦уставки
¦ наименование электрич. ¦ гателя ¦эл.дви-¦ ¦защиты ¦защиты
¦ приемника ¦(эл.дви-¦гателя ¦ ¦от к.з.¦перегр.
¦ ¦гателей)¦ квт ¦ ¦ а ¦ а
---+------------------------+--------+-------+-----+-------+-------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------------+--------+-------+-----+-------+-------
Продолжение
--------------------------T------------------T------¬
¦Наименование и исполнение¦Соответствие тре- ¦ ¦
¦аппаратов ¦бованиям по зазем-¦Приме-¦
¦ ¦лению (занулению),¦чание ¦
¦ ¦защита от стати- ¦ ¦
¦ ¦ческого электрич. ¦ ¦
+-------------------------+------------------+------+
¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
L-------------------------+------------------+-------
Таблица 1.17
Показатели, характеризующие пожарную безопасность
осветительных установок
----T-------------------------T-------------T------------T--------¬
N ¦ Наименование помещения, ¦Типы светиль-¦ Исполнение ¦ Приме- ¦
пп ¦ класс помещения по пуэ ¦ников, ¦ светильни- ¦ чание ¦
¦ ¦установленных¦ков, коробок¦ ¦
¦ ¦в помещений ¦выключ. от ¦ ¦
¦ ¦ ¦воздействия ¦ ¦
¦ ¦ ¦окруж. среды¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+-------------------------+-------------+------------+--------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
----+-------------------------+-------------+------------+---------
Таблица 1.18
Мероприятия по повышению
пожарной безопасности предприятия
----T--------------------T-------------------T------------T-------¬
N ¦ Наименование цеха ¦Краткое содержание ¦ Отметка о ¦ Приме-¦
пп ¦ (здания, помещения)¦мероприятий, необ- ¦ выполнении ¦ чание ¦
¦ ¦ходимых для повы- ¦мероприятий ¦ ¦
¦ ¦шения пожарной ¦(с указанием¦ ¦
¦ ¦ безопасности (по ¦ даты) ¦ ¦
¦ ¦результатам запол- ¦ ¦ ¦
¦ ¦нения паспорта) ¦ ¦ ¦
----+--------------------+-------------------+------------+-------+
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
----+--------------------+-------------------+------------+--------
Приложение 2
(справочное)
Перечень
категорий по взрывопожарной опасности и классов
взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений
предприятий по хранению и переработке зерна.
-----T----------------------------------T-----------T-------------¬
¦N ¦ Наименование зданий, ¦ Категория ¦ ¦
¦п/п ¦ сооружений, помещений ¦ помещений ¦ Зона ¦
¦ ¦ ¦ по ¦ по ПУЭ ¦
¦ ¦ ¦ ОНТП 24-86¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦1. ¦ Мукомольные и крупяные заводы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.1 ¦ Зерноочистительное отделение ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.2 ¦ Размольное отделение ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.3 ¦ Шелушильное (рушальное) отделение¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.4 ¦ Выбойное отделение ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.5 ¦ Отделение гранулирования отрубей ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.6 ¦ Корпуса и отделение бестарного ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ хранения ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.7 ¦ Отделения, корпуса, склады хра- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ нения и выбоя отходов лузги, пыли¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.8 ¦ Отделения формирования сортов ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ муки ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.9 ¦ Отделения расфасовки, где произ- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ водится растаривание муки ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.10¦ Приемные и отпускные устройства ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ для бестарного приема и отпуска ¦ ¦ ¦
¦ ¦ муки, крупы, отрубей ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.11¦ Галереи и помещения, по которым ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ транспортируются россыпью мука, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ крупа, отруби и отходы ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.12¦ Отделения по производству обога- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ щенных круп ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.13¦ Отделения по производству круп, ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ не требующих варки ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.14¦ Помещения воздуходувок всасыва- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ ющих пневмосетей ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.15¦ Отделения по выработке муки и ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ рисовых палочек ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.16¦ Склады тарного хранения муки, ¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ крупы, отрубей, мучки ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.17¦ Сушильно-пропаривательные ¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ отделения ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.18¦ Отделения фасовки муки и крупы ¦ В ¦ П-II ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.19¦ Отделения изготовления бумажных ¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ пакетов ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.20¦ Склады хранения витаминов ¦ В ¦ П-II ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦1.21¦ Транспортерные галереи и помеще- ¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ ния, где перемещаются хлебопро- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ дукты в таре ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦ Комбикормовые заводы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.1 ¦ Отделения по производству бвд и ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ премиксов ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.2 ¦ Отделения по производству комби- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ кормов и кормовых смесей ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.3 ¦ Отделения гранулирования комби- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ кормов, травяной муки и кормовых ¦ ¦ ¦
¦ ¦ смесей ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.4 ¦ Корпуса, склады напольного хра- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ нения, отделения бестарного прие-+ ¦ ¦
¦ ¦ ма, хранения и отпуска, выбоя ¦ ¦ ¦
¦ ¦ комбикормов и комбикормового ¦ ¦ ¦
¦ ¦ сырья (кроме минерального) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.5 ¦ Отделения дробления комбикормово-+ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ го сырья (кроме минерального) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.6 ¦ Галереи и помещения по которым ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ транспортируются россыпью комби- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ корма, отруби, мучнистое и белко-+ ¦ ¦
¦ ¦ вое сырье, дрожжи, белково-вита- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ минные добавки, травяная мука, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ премиксы ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.7 ¦ Отделения по производству карба- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ мидного концентрата ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.8 ¦ Помещения растаривания комбикор- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ мового сырья (кроме минерального)¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.9 ¦ Склады тарного хранения комбикор-+ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ мового сырья, премиксов, бвд ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.10¦ Склады жиров ¦ В ¦ П-II ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.11¦ Склады витаминов, антибиотиков, ¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ ферментных препаратов ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.12¦ Склады хранения карбамида, бенто ¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ нида натрия в сгораемой таре ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦2.13¦ Склады мелассы и минерального ¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ сырья ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦ Элеваторы и зерносклады ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦3.1 ¦ Рабочие здания ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦3.2 ¦ Силосные корпуса ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦3.3 ¦ Приемные и отпускные устройства ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ для зерна с железнодорожного, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ автомобильного и водного ¦ ¦ ¦
¦ ¦ транспорта ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦3.4 ¦ Отдельно стоящие зерносушилки ¦ В ¦ П-II ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦3.5 ¦ Механизированные и немеханизиро- ¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ ванные склады напольного хранения¦ ¦ ¦
¦ ¦ зерна с тоннелями и галереями ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦3.6 ¦ Топочные помещения зерносушилок ¦ Г ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4.0 ¦ Хлебозаводы и макаронные фабрики ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.1 ¦ Склады бестарного хранения муки в¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ бункерах и силосах ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.2 ¦ Склад бестарного хранения сахара ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ в бункерах и силосах ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.3 ¦ Отделение размола сахарного песка¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ в сахарную пудру ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.4 ¦ Помещение мешковыбивальной машины¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.5 ¦ Весовые и просеивательные отделе ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ ния ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.6 ¦ Аспирационное отделение ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.7 ¦ Склад тарного хранения муки ¦ В ¦ П-II ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.8 ¦ Помещение приема и тарного хране-¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ ния сырья (сахара-песка, жира, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ растительного масла) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.9 ¦ Помещение приема и хранения жира ¦ В ¦ П-I ¦
¦ ¦ (в жидком состоянии) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.10¦ Отделение подготовки сырья к про-¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ изводству и дозировке ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.11¦ Помещения остывочного отделения и¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ экспедиции, помещения мойки ¦ ¦ ¦
¦ ¦ деревянных лотков ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.12¦ Отделения производства панировоч-¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ ной муки ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.13¦ Помещение подготовки к производ- ¦ В ¦ П-II ¦
¦ ¦ ству муки в мешках ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.14¦ Помещение производственного хра- ¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ нения муки в бункерах ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.15¦ Кладовая тарного хранения допол- ¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ нительного сырья (яйца, меланж) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.16¦ Сушильные отделения (сушка изде- ¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ лий в шкафных сушилках) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.17¦ Помещение остывочного отделения и¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ экспедиции ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.18¦ Помещение переработки технологи- ¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ ческих отходов ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.19¦ Пекарный зал (выпечка хлеба) ¦ В ¦ П-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.20¦ Холодильные камеры ¦ В ¦ П-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.21¦ Топочные отделения хлебопекарных ¦ Г ¦ ¦
¦ ¦ печей ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.22¦ Помещения приема и хранения сырья¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ (соли, сыворотки, сахарного раст-¦ ¦ ¦
¦ ¦ вора, дрожжевого концентрата, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ патоки) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.23¦ Отделения приготовления жидких ¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ дрожжей и заквасок ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.24¦ Помещения для приготовления хлеб-¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ ной мочки ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.25¦ Отделение тестомесильное, тесто- ¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ разделочное, камеры брожения и ¦ ¦ ¦
¦ ¦растойки (приготовления, ¦ ¦ ¦
¦ ¦формовка, расстойки теста) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.26¦ Помещение для мойки металлических¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ лотков ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.27¦ Помещения подготовки яиц к произ-¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ водству ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.28¦ Дозировочные макаронных фабрик ¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ (помещения подготовки обогатите- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ лей яиц к производству) ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.29¦ Тестомесильные и тестоформовочные¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ отделения макаронных фабрик ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦4.30¦ Отделение сушки макаронных изде- ¦ Д ¦ ¦
¦ ¦ лий на поточных линиях ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦ Семяобрабатывающие и кукурузооб- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ рабатывающие заводы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦5.1 ¦ Кукурузомолотильные отделения ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦5.2 ¦ Отделения по обработке семян ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦5.3 ¦ Бестарные приемные и отпускные ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ устройства (отделения) сухих ¦ ¦ ¦
¦ ¦ стержней початков кукурузы ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦5.4 ¦ Транспортерные галереи, по кото- ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ рым перемещаются сухие стержни ¦ ¦ ¦
¦ ¦ початков кукурузы ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦5.5 ¦ Силосные семяхранилища ¦ Б ¦ В-IIА ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦5.6 ¦ Напольные семяхранилища ¦ В ¦ П-II ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦ Тароремонтные мастерские ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦6.1 ¦ Отделения очистки и сортировки ¦ Б ¦ В-IIА ¦
¦ ¦ мешков ¦ ¦ ¦
+----+----------------------------------+-----------+-------------+
¦6.2 ¦ Отделения по ремонту и хранению ¦ В ¦ П-IIА ¦
¦ ¦ мешков ¦ ¦ ¦
L----+----------------------------------+-----------+--------------
Приложение 3
(обязательное)
НОРМЫ
обеспечения предприятий хлебопродуктов
пожарной техникой
----T-----------------------------------T---------------T--------¬
¦N ¦ ¦Суточные объемы¦Объем ¦
¦п/п¦ Наименование предприятий ¦работ по сырью,¦зданий, ¦
¦ ¦ ¦тонн ¦тыс.м**3¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦1 ¦ Комбинаты хлебопродуктов ¦ свыше 950 ¦ 418 ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦2 ¦ Объединенные хозяйства ¦ свыше 300 ¦ 216 ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦3 ¦ Хлебоприемные предприятия ¦ свыше 70 ¦ 90 ¦
¦ ¦ ¦ 40-70 ¦ 47 ¦
¦ ¦ ¦ 20-40 ¦ 31 ¦
¦ ¦ ¦ до 20 ¦ 16 ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦4 ¦ Комбикормовые заводы и заводы ¦ свыше 500 ¦ 160 ¦
¦ ¦ по обработке семян ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦5 ¦ Мельзаводы ¦ свыше 400 ¦ 129 ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦6 ¦ Крупяные заводы ¦ свыше 250 ¦ 129 ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦7 ¦ Тароремонтные мастерские ¦ ¦ 20 ¦
+---+-----------------------------------+---------------+--------+
¦8 ¦ Механические заводы и ¦ ¦ 4 ¦
¦ ¦ мастерские ¦ ¦ 170 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 45 ¦
L---+-----------------------------------+---------------+---------
Продолжение
---------T----------T---------------------¬
Степень ¦Категория ¦Количество средств ¦
огнестой-¦пожарной и¦пожаротушения на ¦
кости ¦взрывопо- ¦одно предприятие, шт.¦
зданий ¦жарной +----------T----------+
¦опасности ¦пож.авто- ¦ пожарные ¦
¦ ¦цистерны ¦мотопомпы ¦
---------+----------+----------+----------+
II ¦ Б ¦ 1 ¦ 1 ¦
---------+----------+----------+----------+
II ¦ Б ¦ 1 ¦ 1 ¦
---------+----------+----------+----------+
II ¦ В ¦ 1 ¦ 1 ¦
III-IV ¦ В ¦ - ¦ 1 ¦
III-IV ¦ В ¦ - ¦ 1 ¦
III-IV ¦ В ¦ - ¦ 1 ¦
---------+----------+----------+----------+
II ¦ Б ¦ 1 ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
---------+----------+----------+----------+
II ¦ Б ¦ 1 ¦ 1 ¦
---------+----------+----------+----------+
II ¦ Б ¦ 1 ¦ 1 ¦
---------+----------+----------+----------+
II ¦ В ¦ - ¦ 1 ¦
---------+----------+----------+----------+
II-IV ¦ В ¦ - ¦ 1 ¦
II ¦ Д ¦ - ¦ 1 ¦
II ¦ Д ¦ - ¦ 1 ¦
II ¦ Д ¦ - ¦ 1 ¦
---------+----------+----------+-----------
Приложение 4
(обязательное)
Нормы обеспечения предприятий по хранению
и переработке зерна первичными средствами пожаротушения
----T----------------------------------T----------¬
¦N ¦ ¦ Норма ¦
¦п/п¦ ¦ расчета ¦
¦ ¦ Наименование помещений, ¦ ¦
¦ ¦ сооружений и установок ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ ¦ ЭЛЕВАТОРЫ ¦ ¦
¦ 1 ¦Рабочее здание элеватора ¦на этаж ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ 2 ¦Надсилосный этаж ¦100 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ 3 ¦Подсилосный этаж ¦150 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ 4 ¦Приемное устройство с ж/д, водного¦на каждое ¦
¦ ¦и автомобильного транспорта ¦устройство¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ 5 ¦Цех, камера отходов ¦на камеру ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ 6 ¦Стационарная зерносушилка ¦на этаж ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ 7 ¦Топочное помещение зерносушилки ¦на каждые ¦
¦ ¦ ¦2 топки ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ ¦МУКОМОЛЬНЫЕ И КРУПЯНЫЕ ¦ ¦
¦ ¦ЗАВОДЫ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Зерноочистительный цех, рушальный ¦150 м**2 ¦
¦ ¦цех ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ 9 ¦Размольный цех; выбойный цех или ¦100 м**2 ¦
¦ ¦отделение; цех расфасовки муки; ¦ ¦
¦ ¦цех по сортировке и выбою отходов;¦ ¦
¦ ¦цех по выколачиванию и ремонту ¦ ¦
¦ ¦мягкой тары ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦10 ¦Рушильно-пропаривательный цех ¦150 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦11 ¦Транспортные галереи для переме- ¦на каждые ¦
¦ ¦ щения готовой продукции в таре ¦30 п.м ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ И ЗАВОДЫ ¦ ¦
¦ ¦ПО ОБРАБОТКЕ СЕМЯН ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Цехи производства рассыпных ¦150 м**2 ¦
¦ ¦комбикормов и кормовых смесей; ¦ ¦
¦ ¦цехи комбикормовых брикетов и ¦ ¦
¦ ¦гранул; заводы и цехи по обработке¦ ¦
¦ ¦семян ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦13 ¦Цехи очистки комбикормового сырья ¦100 м**2 ¦
¦ ¦цехи производства сенной муки; ¦ ¦
¦ ¦цехи сенодробления ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦14 ¦Транспортерные галереи для переме-¦на каждые ¦
¦ ¦щения зерна и комбикормового сырья¦ 30 п.м ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ХЛЕБОПЕКАРНЫЕ И МАКАРОННЫЕ ¦ ¦
¦ ¦ПРЕДПРИЯТИЯ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Склады бестарного хранения муки ¦150 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦16 ¦Склады тарного хранения муки ¦100 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦17 ¦Помещения мешковыбивальных машин ¦100 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦18 ¦Помещения для подготовки муки к ¦150 м**2 ¦
¦ ¦производству ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦19 ¦Пекарное отделение ¦125 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦20 ¦Сушильное отделение макаронных ¦150 м**2 ¦
¦ ¦фабрик ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦21 ¦Топочное отделение печей, сушилок ¦на каждые ¦
¦ ¦ ¦2 топки ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦22 ¦Хлебохранилище, экспедиция ¦125 м**2 ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦23 ¦Склады готовой продукции макарон- ¦125 м**2 ¦
¦ ¦ных фабрик ¦ ---------+
+---+----------------------------------+----------+
¦24 ¦Отделение по приготовлению ¦150 м**2 ¦
¦ ¦панировочных сухарей ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦25 ¦Участок по покрытию хлебопекарных ¦100 м**2 ¦
¦ ¦форм полимерными материалами ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ СКЛАДЫ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Склады, отделения, корпуса ¦150 м**2 ¦
¦ ¦бестарного хранения муки, крупы, ¦ ¦
¦ ¦комбикормов ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦27 ¦Склады муки и крупы в таре; - ¦100 м**2 ¦
¦ ¦склады мягкой тары с ее ¦ ¦
¦ ¦обработкой ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦28 ¦Механизированные склады зерна ¦ ¦
¦ ¦а) верхняя транспортная галерея ¦ 50 п.м ¦
¦ ¦б) секция склада ¦150 м**2 ¦
¦ ¦в) нижняя транспортная галерея ¦ 50 п.м ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦29 ¦Сушильно-очистительная башня (СОБ)¦на каждую ¦
¦ ¦при механизированном складе ¦ СОБ ¦
¦ ¦зерна ¦ ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦30 ¦Конвейерные галереи и эстакады, ¦на каждые ¦
¦ ¦соединяющие здания ¦ 30 п.м ¦
+---+----------------------------------+----------+
¦31 ¦Склады зерна немеханизированные; ¦200 м**2 ¦
¦ ¦склады жмыхов; склады комбикормов;¦ ¦
¦ ¦склады мучных или ¦ ¦
¦ ¦зерновых отходов; склады мягкой ¦ ¦
¦ ¦тары без ее обработки ¦ ¦
L---+----------------------------------+-----------
Продолжение
--------------------------------¬
Первичные средства пожаротушения¦
-------T------T-------T---------+
Огнету ¦ ¦Войлок,¦ Бочка с ¦
шители ¦Ящик с¦кошма, ¦ водой ¦
пенные ¦песком¦ ¦ 250 л. и¦
ОХП-10 ¦ ¦1 м.кв.¦ 2 ведра ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
2 ¦ ¦ - ¦ - ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ 1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ 1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------¦
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ 1 ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
1 ¦ ¦ ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦
1 ¦ ¦ ¦ 1 ¦
1 ¦ ¦ ¦ ¦
1 ¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 *)¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+---------+
1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
-------+------+-------+----------
--------------------------
*) - но не менее двух огнетушителей
Примечание:
1. Комплектование технологического оборудования огнетушителями
осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов)
на это оборудование.
2. Бочки с водой устанавливаются в помещениях при отсутствии
внутреннего противопожарного водопровода.
3. В местах сосредоточения дорогостоящей аппаратуры и
оборудования количество средств пожаротушения должно быть увеличено
не менее чем на 50%.
4. Необходимое количество первичных средств пожаротушения
рассчитывается по каждому этажу и помещению, а также этажеркам
открытых установок. При этом на этаже должно быть не менее двух
огнетушителей.
5. Для помещений, установок не перечисленных в нормах
положенности первичные средства пожаротушения следует принимать с
учетом их пожарной опасности по аналогии с указанными в нормах.
6. Допускается замена огнетушителей ОХП-10 на другой вид
огнетушителей, при согласовании с органами Государственного
пожарного надзора.
Приложение 5.
ПРОГРАММА
Пожарно-технического минимума
для рабочих, ИТР и служащих
предприятий хлебопродуктов Республики Беларусь
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В зависимости от характера пожарной опасности изучаемых
технологических процессов, профессии и занимаемой должности
обучаемых допускается вносить изменения и дополнения в программу в
целях получения обучаемыми необходимых знаний, умений и навыков.
При проведении занятий необходимо использовать наглядные
пособия (плакаты, макеты, образцы средств пожаротушения и
взрывопредупреждения).
При подготовке рабочих и специалистов по программе ежегодного
пожарно-технического минимума слушателей необходимо ознакомить с
пожарной опасностью предприятия.
Руководитель предприятия приказом назначает ответственное лицо
за проведение пожарно-технического минимума, устанавливает порядок,
место и сроки его проведения. Для проведения занятий привлекаются
квалифицированные специалисты предприятия. Учет посещаемости ведется
в специальном журнале. Итоговое занятие проводится после изучения
материалов согласно программы. Прием зачетов проводится комиссионно
с участием закрепленных за предприятием сотрудников Государственного
пожарного надзора и оформлением протокола.
Лица, не сдавшие зачеты не могут быть допущены к работе.
Результаты зачетов должны учитываться при повышении
квалификационного разряда рабочих и аттестации инженерно-технических
работников.
УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПО ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОМУ МИНИМУМУ
ДЛЯ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ
Срок обучения - 15 часов в год с отрывом от производства
----T-----------------------------------T-------------------------¬
¦ ¦ ¦ ¦
¦ N ¦ ¦ количество часов ¦
¦п/п¦ ТЕМА ЗАНЯТИЙ +-------T--------T--------+
¦ ¦ ¦ всего ¦ теорет ¦ практ ¦
+---+-----------------------------------+-------+--------+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
L---+-----------------------------------+-------+--------+---------
1. Основы организации противопожарной 2 2 -
защиты объектов народного хозяйства
и предприятий хлебопродуктов.
2. Пожарная опасность технологических 6 3 3
процессов в производственных цехах,
складах, вспомогательных зданиях и
меры по предупреждению пожаров.
3. Меры пожарной безопасности на 2 - 2
рабочем месте.
4. Средства пожаротушения, пожарное 2 1 1
оборудование, средства связи и
сигнализации.
Порядок применения их при
возникновении и тушении пожара.
5. Действия при пожаре. 2 1 1
6. Итоговое занятие (зачет). 1 1 -
-------------------------------------------------------------------
Итого 15 8 7
ПРОГРАММА
Тема 1. Основы организации и противопожарной защиты объектов
народного хозяйства и предприятий хлебопродуктов.
Ответственность рабочих и должностных лиц за нарушение правил
пожарной безопасности. Распределение ответственности за обеспечение
правил пожарной безопасности. Основы организации противопожарного
режима на предприятиях хлебопродуктов. Нормативная документация и
основные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. Роль
членов добровольных пожарных дружин, рабочих, инженерно-технических
работников и служащих в обеспечении пожарной безопасности.
Инструкция о мерах пожарной безопасности (объектовые, цеховые).
Тема 2. Пожарная опасность технологических процессов в
производственных цехах, складах, вспомогательных зданиях и меры по
предупреждению пожаров.
Пожарная опасность технологических процессов на элеваторах,
мельницах, комбикормовых цехах, хлебоприемных, хлебопекарных и
макаронных предприятиях. Категорирование помещений и зданий по
взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная опасность при
эксплуатации технологического, транспортного, энергетического
оборудования, меры по предупреждению этой опасности. Организация
противопожарного режима в цехах и на участках. Пожарная опасность
складов зерна, муки, материальных складов, складов горючесмазочных
материалов. Магнитная защита, требования к эксплуатации.
Молниезащита, проверка исправности. Понятие о пробуксовке норийных,
транспортных лент, клиновых ремней, условия возникновения пожаров и
способы их предупреждения.
Понятие о самовозгорании растительного сырья в силосах и других
емкостях. Требования Регламента по обеспечению безопасности и
порядке действий при ликвидации самовозгорания растительного сырья.
Пожарная опасность травяной муки, меры предупреждения. Требования
пожарной безопасности при эксплуатации хлебопекарных печей.
Зерносушилки, их пожарная опасность, меры предупреждения.
Требования пожарной безопасности в складах бестарного хранения
муки, котельных.
Пожарная опасность органических пылей (зерновой, мучной).
Условия возникновения взрывов и их основные причины. Мероприятия по
взрывопредупреждению и взрывозащите. Требования к уборке помещений,
к герметизации и аспирации, к электроустановкам и переносным
светильникам.
Основное требование пожарной безопасности при эксплуатации
электроустановок. Порядок организации и проведения огневых работ.
Характерные причины и места возникновения пожаров,
организационные и технические мероприятия по их предупреждению.
Основы пожарной профилактики, ее цель и задачи. Роль рабочих,
инженерно-технических работников и служащих в предупреждении
пожаров.
Тема 3. Меры пожарной безопасности на рабочем месте.
Изучение данной темы проводится практически, непосредственно на
рабочих местах, по цехам и участкам с учетом специальности
работающих. В процессе изучения темы слушатели знакомятся с
пожароопасными участками производства, возможными местами
возникновения пожаров (взрывов). На практике изучаются меры по
соблюдению противопожарного режима, инструкции о пожарной
безопасности, действующие в цехах, участках, вспомогательных
помещениях.
Тема 4. Средства пожаротушения, пожарное оборудование, средства
связи и сигнализации. Порядок их применения при возникновении и
тушении пожаров.
Средства пожаротушения: вода, пена, инертные газы, песок,
порошки. Характеристики огнетушащего средства. Огнетушители
(химические пенные, углекислотные, порошковые), устройство и порядок
применения. Пожарные краны, порядок использования при пожаре.
Техника безопасности при работе с пожарным оборудованием. Основные
понятия о средствах связи и сигнализации, их назначение, устройство,
принцип действия.
Практические занятия. Непосредственно на объекте ознакомить
слушателей с пожарным оборудованием. Отработать навыки умелого
пользования огнетушителями всех типов, пожарными кранами, средствами
связи и сигнализации.
Тема 5. Действия при пожаре.
Понятие о пожарной тактике. Огнестойкость зданий и сооружений.
Пути распространения огня и меры обеспечивающие успешное
пожаротушение. Требования к боевой готовности членов внештатных
пожарных формирований, их действия в случае возникновения пожара.
Обнаружение загораний. Своевременность вызова пожарной службы.
Действия рабочего, инженерно-технического работника и служащего при
обнаружении признаков пожара, по прибытии пожарных подразделений.
Отключение технологического, аспирационного оборудования. Тушение
пожара имеющимися на объекте средствами пожаротушения, эвакуация
людей и материальных ценностей. Меры безопасности при тушении
пожаров.
Практические занятия. Порядок сообщения о пожаре и вызов
пожарной службы по телефонной, громкоговорящей связи. Ознакомление с
местами установки пожарных извещателей, других средств оповещения.
Организация контроля за состоянием и исправностью средств
сигнализации и оповещения. Отработка действий при обнаружении пожара
с вызовом пожарной службы. Участие в прокладке рукавных линий, в
эвакуации людей и материальных ценностей. Координация действий с
членами внештатных пожарных формирований.
Тема 6. Итоговое занятие (зачет).
Список исполнителей
Э.Р.Бариев
Н.М.Горбатский
А.С.Гурьев
А.Н.Кудряшов
Д.Г.Сенько
При участии ЦНИИПромзернопроект (г.Москва) и
БелНИИПТИхлебопродукт
----------------------------
Государственная регистрация.
Номер: 705/12.
Дата: 18.01.95 г.
|
