|
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ НАДЗЕМНЫХ СКЛАДОВ ЖИДКОГО АММИАКА
И АММИАКА ВОДНОГО
Утверждено: Госпроматомнадзор Республики Беларусь 07.07.1994
Согласовано: Республиканский комитет профсоюзов работников
химических отраслей промышленности Беларуси 02.03.1993, Федерация
профсоюзов Беларуси 14.07.1993, Государственная санитарная служба
Республики Беларусь 04.03.1993, Комитет по нефти и химии при Совете
Министров Республики Беларусь 08.02.1994, Госкомпром Республики
Беларусь 22.02.1994, Комитет Белбиофарм при Совете Министров
Республики Беларусь 16.06.1994, Государственная инспекция труда
Республики Беларусь 12.07.1994, РПО "Белсельхозхимия" 07.07.1994
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие
Введение
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Технология хранения жидкого аммиака и аммиака
водного
Раздел 3. Территория склада
Таблица 1. Минимальные расстояния безопасности от складов
жидкого аммиака и (или) аммиака водного до других
объектов
Таблица 2. Минимальные расстояния между объектами внутри
склада
Раздел 4. Резервуары для хранения жидкого аммиака или аммиака
водного. Общие требования
Раздел 5. Арматура и трубопроводы
Раздел 6. Склады баллонов с аммиаком
Раздел 7. Контроль, автоматика, связь
Раздел 8. Электротехнические установки
Раздел 9. Водоснабжение и канализация. Средства и системы
пожаротушения
Раздел 10. Подготовка к эксплуатации, эксплуатация и ремонт
оборудования склада
Раздел 11. Средства защиты работающих
Приложение 1. Основные свойства аммиака
ПРЕДИСЛОВИЕ
Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака и
аммиака водного разработаны Гродненским институтом азотной
промышленности при участии Государственного Ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательского и проектного института
азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП
г.Москва).
С вводом в действие настоящих Правил действие Правил
безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака,
утвержденных Госгортехнадзором СССР 19.09.78 г. и Министерством
химической промышленности 10.07.78 г., прекращается.
ВВЕДЕНИЕ
При подготовке Правил:
проанализировано состояние действующей нормативно-технической
документации;
изучен отечественный и зарубежный опыт проектирования,
строительства и эксплуатации складов жидкого аммиака и аммиака
водного;
учтено состояние производства и перспективы разработок новых
видов технологического оборудования, автоматических средств контроля
и регулирования, систем противоаварийной защиты в отечественной
промышленности, а также новые разработки в области техники
безопасности;
рассмотрены и учтены замечания и предложения производственных
объединений и предприятий Республики Беларусь, специалистов по
технике безопасности различных ведомств.
Раздел 1. Общие положения
1.1. Настоящие Правила распространяются на проектирование,
строительство, реконструкцию и эксплуатацию складов жидкого аммиака
и аммиака водного:*
_____________________________
*Складом жидкого аммиака или аммиака водного считается отдельно
стоящая емкость или группа емкостей, стационарно установленных на
фундаментах и не являющихся промежуточными технологическими
аппаратами химических производств, при вместимости жидкого аммиака
или аммиака водного в каждой емкости от 0,5 тонн и более в пересчете
на 100-процентный аммиак.
расположенных на предприятиях, производящих аммиак,
использующих его в качестве сырья или вспомогательного материала для
выпуска продукции, а также применяющих его для других
технологических целей (азотирование, гомогенная очистка и др.);
сельскохозяйственных, размещаемых на территории
сельскохозяйственного района;
прирельсовых, предназначенных для приема жидкого аммиака или
аммиака водного из железнодорожных цистерн, хранение их в
резервуарах и раздачи потребителям в автоцистерны и аммиаковозы;
перевалочных, находящихся на базах железнодорожного или водного
транспорта;
раздаточных станций, расположенных в сельскохозяйственных
районах, получающих аммиак из аммиакопровода;
складов для других потребителей, предназначенных для приема
жидкого аммиака или аммиака водного из аммиаковозов, хранение их в
резервуарах и раздачи потребителям;
цистерн передвижных аммиачных на автомобильных шасси (ЦПА),
используемых в стационарных условиях для приема, хранения и выдачи
жидкого аммиака;
складов аммиака в баллонах.
1.2. Настоящие правила не распространяются:
на проектирование, строительство и эксплуатацию аммиачных
холодильных установок, которые должны соответствовать "Правилам
устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных
установок";
на склады с изотермическим хранением аммиака под давлением,
близким к атмосферному, проектирование и строительство которых
осуществляется с соблюдением условий, указываемых в специальных
разрешениях (лицензиях) органов государственного управления, а
эксплуатация ведется по инструкции, согласованной с республиканским
органом технического надзора.
1.3. При проектировании складов жидкого аммиака или аммиака
водного следует руководствоваться настоящими правилами, а также
требованиями строительных норм и правил и других нормативных
документов.
1.4. Порядок и сроки приведения действующих складов в
соответствие с настоящими Правилами определяется руководителями
предприятий по согласованию с органами надзора.
1.5. Для действующих и вводимых в эксплуатацию складов должны
быть разработаны и утверждены в установленном порядке
технологические регламенты или технологические инструкции.
1.6. На складах должны быть инструкции по рабочим местам и
Инструкция по охране труда, технике безопасности, пожарной
безопасности и производственной санитарии.
1.7. Для каждого склада должен быть разработан план локализации
аварийных ситуаций, согласованный и утвержденный в установленном
порядке.
1.8. Вновь поступающие рабочие, служащие и специалисты должны
проходить обязательный предварительный, а затем периодический
медицинский осмотр согласно действующему законодательству.
1.9. Все работающие должны проходить инструктаж, обучение и
проверку знаний в установленном порядке.
Специалисты должны сдавать экзамены на знание правил, норм и
инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года,
основные рабочие - ежегодно.
Состав экзаменационной комиссии определяется приказом директора
предприятия или организации, которой подчинен склад.
Лица, не сдавшие экзаменов, к работе не допускаются.
1.10. Случаи производственного травматизма и аварии должны
регистрироваться и расследоваться в установленном порядке.
Раздел 2. Технология хранения жидкого аммиака и аммиака водного
2.1. Вместимость склада жидкого аммиака или аммиака водного,
количество резервуаров и способ хранения определяются на основании
технико-экономического расчета и в любом случае должна быть
минимальной в зависимости от количества времени на доставку этих
продуктов от производителя до склада.
2.2. Хранение жидкого аммиака в наземных резервуарах на складах
может осуществляться:
2.2.1. В горизонтальных и вертикальных* резервуарах под
избыточным давлением до 2 МПа включительно. В этом случае рабочее
давление в резервуаре должно быть рассчитано на максимальную
температуру окружающего воздуха с учетом солнечной радиации.
_____________________________
*"Горизонтальные и вертикальные резервуары, работающие под
давлением до 2 МПа"... в дальнейшем по тексту читать как
"Горизонтальные резервуары под давлением до 2 МПа...".
2.2.2. В горизонтальных резервуарах или шаровых резервуарах под
избыточным давлением до 0,6 МПа включительно с поддержанием
заданного давления отводом аммиака, испаряющегося под действием
притока тепла, с выдачей его потребителям или компремированием с
последующей конденсацией и возвратом в резервуар.
2.2.3. Коэффициент заполнения резервуаров определяется
разработчиком проекта с учетом условий хранения и параметров
поступающего жидкого аммиака (тепловое расширение жидкого аммиака,
возможность поддержания расчетного давления и т.п.), но не должен
превышать 0,85 для горизонтального и шарового резервуаров.
2.2.4. Количество и тип резервуаров на одном складе
определяется разработчиком проекта. При этом, в случае хранения под
давлением (до 0,6 МПа или до 2 МПа), должна обеспечиваться
возможность опорожнения резервуара максимальной емкости в случае его
неисправности в другие резервуары или в специально устанавливаемый
резервный резервуар.
Вместимость резервного резервуара не учитывается при
определении вместимости склада.
2.3. Хранение аммиака водного должно осуществляться в наземных
герметически закрытых резервуарах, рассчитанных на избыточное
давление 0,065 МПа для горизонтальных и на избыточное давление 0,03
МПа для вертикальных резервуаров, а также рассчитанных на вакуум не
менее 50 мм вод.ст. с учетом максимального и минимального
барометрического давления, ветровой и снеговой нагрузок.
2.3.1. Объемный коэффициент заполнения резервуаров аммиака
водного определяется разработчиком проекта с учетом условий
хранения, но не должен превышать 0,90 для горизонтального резервуара
и 0,93 для вертикального.
2.3.2. Количество и тип резервуаров на одном складе
определяется разработчиком проекта. При этом должна обеспечиваться
возможность опорожнения резервуара максимальной емкости в случае его
неисправности в другие резервуары.
2.4. Запрещается выбрасывать в атмосферу аммиак при продувках
оборудования и трубопроводов, сливе-наливе цистерн в количествах,
приводящих к превышению ПДК в воздухе рабочей зоны и в атмосферном
воздухе на границе санитарно-защитной зоны.
2.5. Каждая группа резервуаров, имеющих одинаковое рабочее
давление (не более 0,6 МПа) при хранении жидкого аммиака, должна
иметь свою холодильную установку для сжижения испаряющегося аммиака.
Каждая холодильная установка должна иметь в своем составе один
резервный компрессорный агрегат для возможности проведения
ремонтно-профилактических работ.
При оценке надежности электроснабжения объекта допускается в
обоснованных случаях замена электропривода компрессорной установки
на дизельный.
2.6. Давление во всасывающем трубопроводе перед компрессором
должно быть не меньше 980,6 Па (100 мм вод.ст.).
2.7. Для складов с горизонтальными и шаровыми резервуарами при
сливе-наливе аммиака без насосов рекомендуется устанавливать
компрессоры для передавливания жидкого аммиака за счет перепада
давления по газообразному аммиаку.
На складах с горизонтальными емкостями слив-налив жидкого
аммиака разрешается производить за счет перепада давления по
газообразному аммиаку, создаваемого нагревом жидкого аммиака при
условии выполнения п.п.4.7.4, 4.7.5.
2.8. Для сливных и наливных насосов жидкого аммиака следует
учитывать минимальную температуру, равную минус 34°С, если насосы
устанавливаются в здании.
Для насосов, устанавливаемых на открытых площадках, следует
учитывать минимальную температуру воздуха, если она ниже минус 34°С.
Для эвакуационных насосов жидкого аммиака из огражденной
территории резервуаров для его хранения следует учитывать
температуру охлаждения аммиака при испарении до минус 67°С.
2.9. Напор на всасывающих линиях насосов определяется расчетом
и должен быть достаточным для предотвращения вскипания аммиака.
2.10. Эвакуационные насосы жидкого аммиака или аммиака водного
должны быть, как правило, погружными. Их следует располагать у
внешней стороны бетонного ограждения или обвалования для эвакуации
жидкого аммиака и с внутренней для эвакуации аммиака водного,
оснащать местным и дистанционным управлением. Допускается подача
аммиака на нагнетательного трубопровода эвакуационных насосов во
всасывающий трубопровод насосов выдачи аммиака из склада.
2.11. Количество оборудования по п.п.2.5, 2.8, 2.10
определяется проектом в зависимости от установленных для этих машин
планово-предупредительных ремонтов (ППР) и от условий работы склада.
2.12. Сливо-наливные эстакады должны быть проходными с
лестницами и подходами к вентилям на люках котлов цистерн. Ширина
прохода на эстакаде должна быть не менее 0,8 м.
Лестницы следует располагать на концах эстакады и по ее длине.
Расстояние между лестницами должно быть не более 80 м, а количество
лестниц не меньше 2. Допускается совмещение по сливу-наливу жидкого
аммиака и аммиака водного.
2.13. Перевозка жидкого аммиака в железнодорожных цистернах,
налив и слив их должны удовлетворять "Правилам техники безопасности
при эксплуатации железнодорожных цистерн для перевозки жидкого
аммиака".
Перевозка жидкого аммиака и аммиака водного автомобильным
транспортом осуществляется согласно "Инструкции о порядке перевозки
опасных грузов автомобильным транспортом".
Для перевозки жидкого аммиака должны использоваться только
специальные автомобильные цистерны.
К перевозке жидкого аммиака и аммиака водного допускаются
водители, знающие отличительные признаки и основные свойства
аммиака, меры оказания первой помощи и имеющие допуск к перевозке
опасных грузов. Водитель и сопровождающий должны иметь
индивидуальные средства защиты.
Аммиак водный должен перевозиться в емкостях, изготовленных в
соответствии в разделом 4. Емкость должна оборудоваться указателями
уровня для контроля за степенью наполнения.
Окраска, отличительные знаки и надписи должны соответствовать
требованиям действующих нормативных документов.
2.14. Масло, сливаемое из резервуаров и других сосудов, должно
собираться и подвергаться дегазации.
2.15. Цистерны передвижные аммиачные на автомобильном шасси
(ЦПА), используемые в стационарных условиях для приема, хранения и
выдачи жидкого аммиака, должны быть установлены на фундаменты или
стационарные колодки, обеспечивающие фиксацию цистерны в неподвижном
положении с обязательным снятием колес.
2.16. Резервуары для хранения жидкого аммиака, рассчитанные на
рабочее давление до 1 МПа, как правило, должны быть снабжены
тепловой изоляцией.
Необходимость теплоизоляции резервуаров и трубопроводов,
связанных с ними, рассчитанных на рабочее давление более 1 МПа, а
также резервуаров для хранения аммиака водного должна определяться
проектом в зависимости от температуры воздуха, допустимого
минимального рабочего давления и с учетом требований п.9.7.
Толщину тепловой изоляции и тепловой поток следует определять с
учетом воздействия солнечной радиации.
Раздел 3. Генплан и территория склада
3.1. Склад следует располагать с подветренной стороны
преобладающих направлений ветров по отношению к населенному пункту с
наибольшим количеством людей, детским садам, яслям, школам,
больницам и местам большого скопления людей, с учетом ситуационного
плана района и естественных условий территории.
Расстояние между складом жидкого аммиака, аммиака водного и
другими объектами вне его территории должно определяться по
горизонтали от верхних внутренних граней ограждений этих резервуаров
(границ испарения вылившегося жидкого аммиака или аммиака водного из
резервуара в случае аварии). Эти расстояния должны быть не меньше
указанных в табл.1.
На территории склада должен быть установлен указатель
направления ветра (флюгер), видимый в любое время суток.
3.2. Территория склада, расположенного вне предприятия, должна
быть ограждена забором из несгораемых материалов высотой не менее
2 м.
Вокруг наружной стороны ограждения склада, примыкающего к
участку с растительностью, должна быть противопожарная вспаханная
полоса шириной не менее 5 м.
Склады на территориях охраняемых предприятий химического
профиля ограждать не обязательно.
3.3. На территории склада разрешается располагать только те
здания и сооружения, которые необходимы для технологических
процессов приема, хранения и выдачи жидкого аммиака и аммиака
водного.
3.4. В производственных зданиях I и II степени огнестойкости
допускается хранение текущего расхода жидкого топлива для двигателей
электрогенераторов резервного питания компрессоров в соответствии со
СНиП "Склады нефти и нефтепродуктов".
3.5. Отдельно стоящий резервуар или группа резервуаров должны
быть ограждены самостоятельными сплошными земляными валами или
железобетонными стенами.
Внутри группы расстояние в свету между резервуарами и их рядами
должно быть не менее половины диаметра для шаровых и 1 м для
горизонтальных.
Расстояния от резервуаров до подошвы обвалования или
ограждающей стенки должны быть равны половине диаметра ближайшего
резервуара, но не менее 1 м.
3.6. Высота земляного вала ограждения резервуарного парка
должна быть на 0,3 м выше расчетного уровня разлившегося жидкого
аммиака или аммиака водного, но не менее 1 м. Земляной вал, а также
откосы котлована должны быть защищены от размывания атмосферными
водами. Ширина верха земляного вала должна быть не менее 1 м.
Свободный объем в ограждении резервуаров от планировочной
отметки земли до расчетного уровня за вычетом объемов опорных
конструкций под резервуары для хранения жидкого аммиака или аммиака
водного, переездов и разделительных перегородок должен быть не
менее:
при установке одного резервуара - его вместимости;
при установке группы резервуаров - вместимости наибольшего
резервуара.
3.7. При совместной установке резервуаров хранения жидкого
аммиака разного типа для локализации проливов между горизонтальными
и шаровыми резервуарами может быть установлена сплошная перегородка.
Целесообразность и конструкция перегородки определяется проектом
склада. Расстояния от внутренней перегородки до стенки резервуара
любого типа определяются проектом с учетом п.3.5.
3.8. Допускается сопряжение двух наружных ограждений
резервуаров для хранения жидкого аммиака или аммиака водного, если
длина любой стороны наружного периметра двух сопряженных ограждений
не больше 300 м.
По линии сопряжения следует сооружать один общий земляной вал
или стену с размерами большего сопрягаемого вала, стены.
3.9. Для переходов через земляные валы, стены устанавливаются
лестницы. Расстояние между лестницами должно быть не больше 80 м, а
количество лестниц не меньше двух.
3.10. Около резервуаров для хранения жидкого аммиака или
аммиака водного и другого оборудования, расположенного вне зданий,
должны быть рабочие площадки с размерами, обеспечивающими
возможность ремонта этих резервуаров и оборудования.
3.11. Для подъезда к складу, проезда по его территории к
зданиям и сооружениям и проезда вокруг ограждения резервуара или
группы резервуаров должны предусматриваться автомобильные дороги
(проезды) с бетонным или асфальтовым покрытиями шириной не менее
3,5 м.
Необходимость кругового проезда для складов суммарной
вместимостью менее 100 тонн определяется проектом.
Со стороны зданий и открытых установок, примыкающих к
ограждению резервуаров, допускается располагать объезд на расстоянии
не дальше 39 м от ограждения резервуаров.
3.12. Внутри ограждения резервуаров должен быть оборудован
приямок для сбора и эвакуации разлитого аммиака и атмосферных
осадков. Территория в обваловании (ограждении) резервуаров должна
быть ровной и иметь уклон в сторону эвакуационного приямка.
Для уменьшения площади растекания жидкого аммиака или аммиака
водного по территории при малых проливах в ограждении шаровых
резервуаров следует, как правило, делать уклон территории от
ограждения резервуаров к площадке, на которой они расположены. По
периметру этой площадки на уровне нижней отметки уклона территории
должна быть кювета с отводом в эвакуационный приямок.
В этом случае площадка резервуаров должна быть на 10-16 см выше
нижней отметки уклона территории и иметь уклоны к кювете.
3.13. Не допускается покрытие территории в ограждении
резервуаров и внутренних откосов земляного вала щебенкой, галькой и
пористыми материалами. Грунт в пределах ограждения должен
уплотняться. Рекомендуется с внутренней стороны ограждения делать
бетонные стяжки или обкладку плитами.
Для складов сельскохозяйственного назначения допускается
травяное покрытие. При таком покрытии трава должна быть скошена и
убрана с территории склада.
3.14. Расстояния от границ площадки сливо-наливного пункта до
объектов, находящихся вне склада жидкого аммиака, следует принимать
в соответствии с табл.1, примечание 5.
Расстояние от границ площадки сливо-наливного пункта до
объектов, находящихся вне склада аммиака водного, следует принимать
в соответствии с табл.1, примечание 6.
3.15. Расстояния по горизонтали до зданий и сооружений,
расположенных на территории склада, от верхних внутренних граней
ограждений резервуаров и от сливо-наливных пунктов должны быть не
меньше указанных в табл.2.
3.16. Высота факельного ствола, минимальное расстояние по
горизонтали от факельного ствола до зданий и сооружений определяются
расчетом в соответствии с "Правилами устройства и безопасной
эксплуатации факельных систем".
3.17. Запрещается прокладывать транзитные трубопроводы и
кабели, не относящиеся к резервуарам для хранения жидкого аммиака
или аммиака водного, через огражденную территорию этих резервуаров.
3.18. Железнодорожные пути сливо-наливных эстакад должны
располагаться на горизонтальных прямых участках, сливо-наливные
устройства и эстакаду следует располагать по одну сторону пути.
3.19. Разрешается расположение сливо-наливных устройств между
рядом расположенными путями. При этом следует устанавливать эстакаду
с двусторонними отводами к цистернам, а расстояние между осями
сливо-наливных железнодорожных путей у этой эстакады принимать не
меньше 6 м. При параллельных сливо-наливных эстакадах между ними
должна быть оставлена свободная полоса шириной не менее 4,5 м для
сквозного проезда спецмашин.
3.20. Количество и расчетные длины сливо-наливных
железнодорожных путей должны определяться проектом в зависимости от
объема сливо-наливных операций, графика приема и отправки цистерн,
способа и скорости слива и налива цистерн. Для возможности расцепки
состава расчетная длина тупикового сливо-наливного пути должна быть
увеличена не менее чем на 20 м в сторону упорного бруса, считая от
крайней цистерны, производящей слив, и должна находиться в границах
сливо-наливной площадки.
Операции слива-налива должны осуществляться в соответствии с
правилами техники безопасности при эксплуатации железнодорожных
цистерн для перевозки жидкого аммиака.
3.21. Здания на территории оклада должны быть не ниже второй
степени огнестойкости.
Сооружения (обслуживающие площадки, сливо-наливные эстакады,
опоры шаровых резервуаров, навесы и т.п.) склада должны выполняться
из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25
часа.
3.22. Двери и открывающиеся окна в стенах зданий со стороны
резервуаров с жидким аммиаком или аммиаком водным устраивать не
допускается, кроме дверей аварийного душа. Наружные двери в зданиях
склада должны быть самозакрывающимися с уплотнением в притворах.
3.23. Технологическое оборудование следует располагать, как
правило, на открытых площадках.
3.24. Компрессоры и насосы, в зависимости от конструкции
(типа), могут устанавливаться в зданиях, под навесом или на открытых
площадках. Допускается располагать под трубопроводными эстакадами
насосы жидкого аммиака или аммиака водного без трансформаторных и
электрораспределительных установок.
Таблица 1
Минимальные расстояния безопасности от складов жидкого
аммиака и (или) аммиака водного до других объектов
* &
----------------------T------------------------------------------------------
¦ Минимальное расстояние в м от верхней внутренней
¦ грани ограждения резервуаров
+----------------T-------------------------------------
¦ при вместимости¦при вместимости склада до 100 тонн
¦ склада ¦(вкл.) и вместимости наибольшего
Объекты, до которых ¦ ¦резервуара с рабочим давлением
определяется ¦ ¦не более 0,6 МПа при расчетном
расстояние ¦ ¦давлении резервуара не менее
¦ ¦1,6 МПа, рабочем давлении не более
¦ ¦1,6 МПа и расчетном 4,0 МПа
+---------T------+-----T-----T----T----T----T----T-----
¦до 1000 т¦более ¦ 50 т¦ 25 т¦ 10т¦ 5т ¦ 2т ¦1т ¦0,5 т
¦ (вкл.) ¦1000 т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----------------------+---------+------+-----+-----+----+----+----+----+-----
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10
----------------------+---------+------+-----+-----+----+----+----+----+-----
1. Жилые и 1000 1000 300 220 150 100 70 45 30
общественные здания
населенных пунктов,
места массового
скопления людей.
2. Здания и сооружения 500 500 300 220 150 100 70 45 30
промышленных
предприятий, кроме
указанных в пункте 5
данной таблицы, с
постоянным пребыванием
людей.
3. Отдельно стоящие 300 300 100 70 50 30 25 20 20
жилые одноэтажные
здания.
4. Животноводческие и По нормам 300 220 150 100 70 45 30
птицеводческие министерства
комплексы сельского
(предприятия), фермы. хозяйства, но не
менее 1000 м до
комплексов и 500
м до ферм.
5. Здания и сооружения 300 300 100 70 50 30 25 20 15
химических
предприятий,
относящиеся к I-III
классам по санитарной
классификации
СН245-71.
6. Производственные 150 150 50 35 25 20 15 15 15
базы организаций,
ведущих
строительно-монтажные
работы на складе
жидкого аммиака,
предприятиях,
производящих,
перерабатывающих
аммиак; лесные
массивы, рощи.
7. Склады нефти и По нормам для По нормам для этих складов
нефтепродуктов, других этих складов, но с учетом требований п.9.7
горючих материалов. не менее 300 м с настоящих правил, но не
учетом п.9.7. менее:
настоящих правил 35 25 20 15 10 9 9
8. Склады химических По соотв. отр. По отраслевых нормам для этих
продуктов (кислот, нормам, но не складов, но не менее 30 м.
щелочей и т.п.) менее 100 м.
9. Открытые склады 100 100 30 25 20 15 12 9 9
несгораемых материалов
в несгораемой
упаковке.
10. Водозаборные В соответствии со СНиП "Водоснабжение.
сооружения Наружные сети и сооружения".
централизованного
водоснабжения.
Артезианские скважины,
колодцы
хозяйственно-питьевого
водоснабжения.
11. Реки, озера или Не менее 100 м Не менее 50 м от линии уреза
водохранилища от линии уреза воды при наивысшем уровне.
хозяйственно-питьевого воды при
или рыбохозяйственного наивысшем
назначения. уровне.
12. Сооружения
железных дорог общего
пользования:
станции (расстояние от 1000 1000 300 220 150 100 70 45 30
их границ), вокзалы;
разъезды и платформы 500 750 300 220 150 100 70 45 30
(расстояние от их
границ);
железнодорожные пути 150 200 50 35 25 20 15 15 15
на перегоне
(расстояние от оси
ближайшего пути).
13. Автомобильные
дороги (расстояние от
подошвы насыпи
земляного полотна):
I, II категории 150 150 50 35 25 20 15 15 15
III, IIIп категории 100 100 30 25 20 15 15 10 10
IV, IVп категории 75 75 30 25 20 15 15 10 10
V категории. 50 50 15 15 10 10 9 5 5
14. Отдельно стоящие В соответствии В соответствии
электрические с ПУЭ с ПУЭ
подстанции, включая
столбовые и
распределительные
устройства.
15. Здания и
сооружения, не
входящие в состав
склада жидкого
аммиака, расположенные
на территории
предприятия,
производящего аммиак и
(или)
перерабатывающего его
в товарную продукцию
или использующего
аммиак в качестве
вспомогательного
материала:
15.1. Производство 30 30 20 15 10 9 9 9 9
аммиака, производства
его переработки,
вспомогательно-бытовые
здания и водооборотные
циклы этих производств.
15.2. Другие По По соответствующим отраслевым
производства, не соответствующим нормам, но не менее:
перерабатывающие отраслевым 35 25 20 15 10 9 9
аммиак в химические нормам, но не
продукты. менее 100 м.
15.3. Склады
химпродуктов, То же По соответствующим отраслевым
легковоспламеняющихся, нормам, но не менее:
горючих материалов и 35 25 20 15 10 9 9
материалов в сгораемой
упаковке.
15.4. Медицинские 100 100 100 70 60 30 25 20 20
пункты, отдельно
стоящие здания
столовых, лабораторий,
ремонтных заводов и
цехов,
административные
здания, гаражи.
15.5. 100 100 30 25 20 15 15 15 15
Газоспасательные, ТЭЦ.
15.6. Подъездные 50 50 50 35 25 20 15 15 15
дороги к заводу
(расстояние от бровки
автомобильной дороги,
оси железнодорожного
пути).
Примечания:
1. В пунктах 1-4 приведенные минимальные расстояния для складов
вместимостью до 100 тонн не являются нормативными для установления
размеров санитарно-защитных зон (СЗЗ). СЗЗ устанавливается в каждом
конкретном случае с учетом требований санитарных норм проектирования
промышленных предприятий и результатов расчета рассеивания вредных
веществ в атмосферном воздухе.
2. Расстояния от верхних внутренних граней ограждения
резервуаров должны определяться:
для зданий и сооружений - до ближайших выступающих частей;
для мест с массовым скоплением людей, складов и баз - до
границы отведенных им территорий;
до военных объектов, портов воздушного и водного транспорта - в
каждом случае должны согласовываться о соответствующими ведомствами.
3. Под отдельно стоящим жилым зданием следует понимать, что оно
расположено вне населенного пункта на расстоянии не меньше чем 50 м
от ближайших к нему жилых зданий.
4. Прирельсовые склады жидкого аммиака сельскохозяйственного
назначения разрешается располагать вблизи площадки склада
минеральных удобрений. При этом расстояние от верха ограждения
резервуаров для хранения жидкого аммиака или аммиака водного до
объектов, относящихся по пожароопасности к категории В, до склада
аммиачной селитры и зданий и сооружений со степенью огнестойкости IV
и V, на площадке склада удобрений должно быть не меньше 100 м, а до
других зданий и сооружений на площадке этого склада - не меньше 50
м.
5. Расстояния от зданий и сооружений вне территории склада
жидкого аммиака до границ площадки сливо-наливного пункта на складе
жидкого аммиака принимается по табл.1 как для склада вместимостью до
1000 тонн; до края площадки сливо-наливного пункта склада
вместимостью до 100 тонн как для резервуара соответствующей
вместимости.
6. Расстояние между складом аммиака водного и другими объектами
вне его территории должно определяться от верхней внутренней грани
ограждения резервуаров по графам: 4-10 в соответствии с вместимостью
наибольшего резервуара и при общей вместимости склада менее 400
тонн. При вместимости наибольшего резервуара 200 тонн и более и
общей вместимости склада 400 тонн и более минимальные расстояния в
метрах от внутренней грани ограждения резервуаров принимать по графе
4. Общая вместимость склада или вместимость отдельного резервуара по
амводе определяется путем умножения на 4 показателя в жидком аммиаке
по графам 4-10 настоящей таблицы.
Таблица 2
Минимальные расстояния между объектами внутри склада
* &
------------------------T---------------------------------------------------------------------------------
¦Минимально допустимые расстояния между ограждениями резервуаров и от ограждения
¦резервуаров до зданий и сооружений, расположенных на территориях склада и
¦сливо-наливных пунктов, в м
Здания и сооружения, +-----------------------T-----------------------T---------------------------------
до которых определяется ¦от верхней внутренней ¦ ¦
расстояние ¦грани ограждения ¦ ¦
¦резервуара для хранения¦от оси железнодорожного¦от края площадки слива-налива
¦жидкого аммиака, группы¦сливо-наливного пути ¦автомобильных цистерн
¦таких резервуаров ¦ ¦
------------------------+-----------------------+-----------------------+---------------------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4
------------------------+-----------------------+-----------------------+---------------------------------
1. Ограждение отдельно 10 10
стоящего резервуара
хранения жидкого аммиака
группы таких резервуаров
(расстояние до верхней
внутренней грани
ограждения).
2. Расходные склады По нормам для этих складов с учетом
легковоспламеняющегося и требований пункта 9.7 настоящих правил.
горючего жидкого
топлива.
3. Отдельно стоящие В соответствии с ПУЭ В соответствии с ПУЭ
трансформаторные
подстанции и
электрораспределительные
устройства
4. Факел В соответствии с требованиями ПУ и БЭФ 91
5. Площадка слива-налива 10 5
автомобильных цистерн
6. Железнодорожные пути от нижней грани наружной стороны
(расстояния до оси ограждения резервуаров:
пути):
сливо-наливные; 10 6 5
внутрискладские и 10 10 10
заводские, по которым
может быть движение
подвижного состава
разного назначения.
7. Насосы жидкого не нормируется По габариту приближения
аммиака, аммиака водного строений 2,5
и аммиачные компрессоры
на открытых площадках
или под навесом без
трансформаторных и
электрораспределительных
установок.
8. Воздушные То же То же То же
холодильники
аммиачно-холодильных
установок;
буферные емкости азота
низкого давления
вертикальных
резервуаров;
трубопроводные
эстакады.
9. Весовые и другие То же То же То же
будки (помещения)
автоматики для налива и
слива железнодорожных и
автомобильных цистерн.
10. Здания насосных, не нормируется 20 не нормируется
компрессорных установок
и другие
производственные
здания и сооружения;
пункты управления
складом.
11. Подземная 20 35 20
испарительная установка
сжиженного газа с
количеством резервуаров
не более 4 и общим
геометрическим объемом
не больше 20 куб.м.
12. Прочие здания и 20 20 20
сооружения.
Примечания:
1. Расстояние от верхней внутренней грани ограждения
резервуаров для хранения жидкого аммиака до границы площадки
слива-налива автомобильных цистерн принять: при вместимости
наибольшего резервуара 25 тонн - 5 м; 10 тонн - 5 м; 5 тонн и менее
- не нормируемым для складов вместимостью до 100 тонн.
2. Расстояния по п.10 для складов жидкого аммиака суммарной
вместимостью до 100 тонн не нормируются.
3. При расположении склада аммиака водного на территории склада
жидкого аммиака расстояния от ограждения резервуаров хранения
аммиака водного и до других объектов объединенного склада должны
приниматься не меньше указанных в настоящей таблице.
Раздел 4. Резервуары для хранения жидкого аммиака
или аммиака водного. Общие требования
4.1. Конструкция резервуаров должна быть надежной, обеспечивать
безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность их
полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра,
технического освидетельствования и ремонта и соответствовать
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением.
4.2. Резервуары должны изготавливаться на предприятиях, имеющих
лицензию (разрешение) органов государственного надзора на данный вид
деятельности.
Резервуары аммиака водного, содержащего вещества,
способствующие коррозии, должны быть выполнены по специальному
проекту с учетом агрессивности среды и необходимой надежности
резервуара.
4.3. Проектирование резервуаров для хранения жидкого аммиака и
аммиака водного выполняется организацией, имеющей разрешение
(лицензию) соответствующего государственного органа на данный вид
деятельности.
4.4. Стали, применяемые для изготовления резервуаров, должны
обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с
учетом условий эксплуатации.
4.5. Технические условия на сталь для резервуаров жидкого
аммиака емкостью 100 тонн и более должны составляться разработчиком
конструкции резервуара и согласовываться с изготовителем
резервуаров, проектировщиком склада жидкого аммиака и изготовителем
металла.
Листовая сталь, предназначенная для изготовления днищ и стенок
резервуаров, должна контролироваться на отсутствие расслоений.
4.6. Сварные швы резервуаров для хранения жидкого аммиака
подлежат 100-процентному контролю неразрушающими методами. Оценка
качества сварных соединений должна соответствовать ОСТ 26-291-87Е
для сосудов 1 категории.
Объем неразрушающего контроля сварных швов резервуаров аммиака
водного должен быть не менее 25%.
4.7. Требования к горизонтальным и шаровым резервуарам.
4.7.1. Горизонтальные и шаровые резервуары, работающие под
избыточным внутренним давлением, должны проектироваться и
изготавливаться в соответствии с Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением и требованиями
настоящего раздела с указанием расчетного срока службы.
Испытание стали на ударную вязкость при минус 70°С должно
производиться заводом-изготовителем на случай возможного охлаждения
жидким аммиаком, вылившимся в ограждение из соседних резервуаров при
разрушении последних. Расчетную температуру стали для опорных
конструкций, незащищенных от разлившегося аммиака, под резервуары
следует принимать с учетом их возможного охлаждения до минус 67°С.
В других случаях расчетная температура для выбора марки стали и
условия испытания определяется проектом.
4.7.2. Шаровые и горизонтальные резервуары, работающие под
внутренним избыточным давлением, должны быть подвергнуты специальной
обработке, обеспечивающей снижение остаточных напряжений в сварных
соединениях (термическим или другим апробированным методом).
4.7.3. Расчетное давление горизонтальных и шаровых резервуаров
для хранения жидкого аммиака допускается принимать, как правило,
равным рабочему давлению.
Резервуары для хранения аммиака водного должны быть рассчитаны
на избыточное давление, позволяющее производить утилизацию или
обезвреживание "газов дыхания", но не менее чем на 0,03 МПа.
4.7.4. Устройства для нагрева жидкого аммиака, отстоя масла
разрешается располагать:
внутри или снаружи горизонтального резервуара вместимостью не
более 100 т;
снаружи шарового резервуара.
4.7.5. Конструкции нагревательных устройств должны обеспечивать
слив теплоносителя. Штуцера внутренних нагревательных устройств
следует располагать на днищах резервуаров. В качестве теплоносителя
разрешается использовать пар низкого давления, горячую воду или
негорючие некоррозионные антифризы.
4.7.6. Внизу горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения
жидкого аммиака разрешается устанавливать штуцера для выдачи жидкого
аммиака, дренажа и установки контрольно-измерительных приборов.
Другие штуцера должны быть наверху этих резервуаров.
4.7.7. Лазы должны быть наверху горизонтальных и шаровых
резервуаров. Дополнительные лазы (люки) внизу шаровых резервуаров
допускаются при соответствующем обосновании проектом.
4.7.8. Техническое освидетельствование горизонтальных и шаровых
резервуаров следует проводить в соответствии с Правилами устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также
инструкцией по техническому освидетельствованию оболочек резервуаров
для хранения жидкого аммиака и дополнительных инструкций,
разрабатываемых разработчиками проекта склада.
Техническое освидетельствование горизонтальных и шаровых
резервуаров проводит в установленные сроки независимый эксперт,
прошедший аттестацию в органах государственного надзора.
Должен быть установлен контроль за состоянием тепловой
изоляции, величиной и равномерностью осадки фундаментов шаровых и
горизонтальных (емкостью 100 куб.м. и более) резервуаров до и после
гидравлического испытания нового резервуара и перед подачей в него
жидкого аммиака, а также периодически во время эксплуатации (не реже
1 раза в год).
4.7.9. Досрочные технические освидетельствования резервуаров
для хранения жидкого аммиака должны проводиться в случаях,
предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением".
Резервуары для хранения аммиака водного должны подвергаться
техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и
гидравлическому испытанию) до пуска в работу и периодически, но не
реже одного раза в 10 лет во время эксплуатации.
Техническое освидетельствование резервуаров разрешается
производить без удаления изоляции за исключением мест, в которых на
металл резервуара могла попасть влага в результате дефекта изоляции.
При обнаружении коррозии в оболочке резервуара последняя должна
быть подвергнута дополнительному освидетельствованию специалистами
по коррозии металлов.
Раздел 5. Арматура и трубопроводы
5.1. Устройство, материалы и эксплуатация трубопроводов и
арматуры для аммиака должны удовлетворять Инструкции по
проектированию технологических трубопроводов Ру до 10 МПа
(СН-527-80), ПУГ и требованиям настоящего раздела.
Все сварные соединения трубопроводов для транспортировки
жидкого аммиака должны быть термообработаны.
5.2. Трубопроводы следует отключать от резервуара для хранения
жидкого аммиака двумя запорными органами с контрольным вентилей
между ними, кроме вспомогательных (для подготовительных операций
заполнения резервуара, для продувок и т.п.). Вспомогательные
трубопроводы должны иметь съемные участки (патрубки) около запорной
арматуры резервуара. По окончании пользования трубопроводом съемный
участок должен быть снят и вместо него установлены заглушки с
хвостовиками. Арматура, расположенная непосредственно у шаровых
резервуаров, а также у горизонтальных вместимостью каждого более 100
т должна быть с дистанционным и ручным управлением. Дистанционное
управление должно осуществляться из пункта управления складом.
5.3. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары
хранения и выдачи из них должны быть установлены защитные устройства
(обратные клапаны, отсекатели или скоростные клапаны) для
предотвращения вытекания из резервуара в случае повреждения
трубопровода.
Защитные устройства должны устанавливаться у резервуара перед
запорным вентилем на трубопроводе подачи аммиака и после запорного
вентиля на трубопроводе выдачи.
5.4. Пересечение ограждения резервуаров для хранения жидкого
аммиака или аммиака водного трубопроводами, соединенными с
резервуарами, должно быть на уровне не ниже отметки верха ограждения
резервуаров.
Трубопроводы подачи жидкого аммиака или аммиака водного из
резервуаров в насосы допускается прокладывать ниже верха ограждения
резервуаров. Трубопроводы на участках прохода через ограждение
должны быть заключены в стальные защитные кожухи (футляры).
Конструкция кожуха должна исключить возможность утечки продуктов за
огражденную территорию.
5.5. Для трубопроводов, предназначенных для аммиака,
применяются фланцы с уплотнительной поверхностью "выступ-впадина". В
исключительных случаях допускается применение фланцев с гладкой
уплотнительной поверхностью с асбометаллическими прокладками.
Присоединение трубопровода к резервуару следует производить после
его гидравлического испытания.
5.6. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного
трубопровода резервуара должна быть рассчитана с учетом возможности
охлаждения их до минус 34°С или до минимальной температуры воздуха,
если она ниже указанной температуры.
5.7. Применение чугунной арматуры и чугунных фасонных частей
трубопроводов для жидкого и газообразного или аммиака водного не
допускается. Арматура и фасонные части должны быть стальными.
Применение арматуры и фитингов с деталями из меди, цинка и их
сплавов на трубопроводах с аммиаком не допускается. Документация на
арматуру перед монтажом должна проверяться на отсутствие деталей из
указанных материалов. Количество фланцевых соединений на
трубопроводах должно быть минимальным.
5.8. При установке нескольких резервуаров для хранения жидкого
аммиака следует предусматривать возможность слива жидкого аммиака из
любого резервуара в другие.
5.9. На резервуарах с жидким аммиаком или аммиаком водным
должны быть установлены предохранительные клапаны.
На хранилищах аммиака и других сосудах, на которых по условиям
эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительных
клапанов (для ревизии или ремонта) при работающем оборудовании
должны быть резервные предохранительные клапаны параллельно с
рабочими.
Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре, их
размеры и пропускная способность должны быть выбраны проектом с
учетом количества аммиака, которое может испариться в случае
теплового излучения по п.9.7.
При установке предохранительных клапанов группами в каждой
группе должно быть одинаковое количество клапанов.
Не допускается применение рычажных предохранительных клапанов.
5.10. У предохранительных клапанов должны быть установлены
переключающие устройства, исключающие возможность выключения рабочих
клапанов без включения такого же количества резервных клапанов.
5.11. Периодическая проверка предохранительных клапанов со
снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде должна
производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5.12. На вертикальных резервуарах должны устанавливаться
вакуумные клапаны для гашения вакуума воздухом при достижении
вакуума, равного 490,3 Па (50 мм вод.ст.).
Вакуумные клапаны должны устанавливаться и периодически
проверяться аналогично предохранительным клапанам.
5.13. На всех складах жидкого аммиака или аммиака водного
выбросы аммиака при продувках оборудования, трубопроводов, снижения
в них давления, сливе (наливе) цистерн, срабатывании
предохранительных клапанов должны утилизироваться или
обезвреживаться, предварительно пройдя сепарацию от жидкой фазы.
Коллекторы выпусков жидкого и газообразного аммиака должны быть
отдельными. Пропускная способность каждого коллектора
предохранительных клапанов должна быть рассчитана с учетом
допустимого противодавления на выходе из клапана при одновременном
максимальном сбросе аммиака из предохранительных клапанов.
5.14. Аварийный сброс давления в обезвреживающую или
утилизирующую установку из горизонтального или шарового резервуара
разрешается в случае возникновения опасной утечки жидкого аммиака.
На этом отводе должно быть установлено запорное устройство с
дистанционным управлением, опломбированное в закрытом положении.
Диаметр штуцера газообразного аммиака для аварийного снижения
давления в горизонтальном и шаровом резервуарах должен быть не менее
чем в два раза больше штуцера выдачи жидкого аммиака, но не более
300 мм.
5.15. Для налива (слива) цистерн следует применять
резино-тканевые или резино-металлические рукава, рассчитанные на
рабочее давление не меньше 2 МПа, стойкие в среде аммиака при
температуре от минус 34°С до +50°С. Рукава могут быть с текстильным
каркасом или с металлической оплеткой (для внутренних диаметров 38
мм). Рукава испытываются с периодичностью в объеме и в соответствии
с действующими стандартами на эти изделия.
Эстакады для слива (налива) предпочтительно оборудовать
шарнирно-рычажными сливо-наливными устройствами (стендерами).
Разрешается применение рукавов, изготовляемых по специальному
заказу, в том числе металлических.
5.16. Перед соединением трубопровода с рукавом должно быть
установлено автоматически действующее отсекающее устройство. На
трубопроводе только слива из цистерны устанавливается обратный
клапан или отсекатель. Между рукавом и отсекающим устройством должен
быть отвод с вентилем в коллектор сброса давления из рукава.
5.17. Допускается прокладка дренажных трубопроводов в каналах.
Раздел 6. Склады баллонов для аммиака
6.1. Баллоны должны храниться в специальных закрытых помещениях
и находиться от радиаторов отопления и других источников тепла на
расстоянии не менее чем 1 м, а от источников тепла с открытым
пламенем или интенсивным тепловым излучением - не менее 5 м. В
обоснованных случаях допускается хранение наполненных баллонов под
навесом, обеспечивающим их защиту от воздействия прямых солнечных
лучей при соблюдении требований по их размещению, указанных в
настоящем разделе.
6.2. Наполненные баллоны с насаженными башмаками должны
храниться в вертикальном положении. Для предохранения их от падения
должны предусматриваться специально оборудованные гнезда, клетки или
ограждения барьером. Баллоны без башмаков могут храниться в
горизонтальном положении на деревянных рамах и стеллажах. В этом
случае вентили баллонов, наполненных аммиаком, должны быть обращены
в одну сторону.
6.3. Хранимые на складе баллоны должны быть покрашены в желтый
цвет масляной или эмалевой краской и иметь надпись "аммиак" черного
цвета высотой букв 60 мм.
6.4. Склады баллонов, находящиеся вне территории предприятия,
должны быть ограждены и иметь охранное освещение. Склады баллонов,
размещаемые на территории предприятия, имеющего ограждение, могут не
ограждаться.
6.5. К складу баллонов должен быть обеспечен подъезд пожарных
автомобилей в соответствии со СНиП "Генеральные планы промышленных
предприятий".
6.6. Баллоны должны соответствовать действующей нормативной
документации и стандартам. Норма наполнения баллонов - 0,57 кг на 1
л. вместимости (объема) или 1,76 л вместимости баллона на 1 кг
аммиака.
6.7. Наполненные баллоны должны храниться с навернутыми
колпаками.
6.8. Освещение складов должно отвечать нормам для взрывоопасных
зон класса В-16 по ПУЭ.
6.9. Склады должны иметь молниезащиту в соответствии с
"Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений".
6.10. Закрытые склады для баллонов, наполненных аммиаком,
должны иметь вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных
норм.
6.11. Хранение в одном помещении баллонов, наполненных
аммиаком, кислородом или горючими газами, не допускается.
6.12. Здания склада для хранения баллонов должны быть
одноэтажными, не ниже II степени огнестойкости и не иметь чердачных
помещений.
Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные
стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола
до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы должны быть ровные с нескользской поверхностью и отвечать
требованиям категории помещения.
6.13. Помещение склада должно быть разделено на отсеки
вместимостью не более 500 баллонов с несгораемыми перегородками
высотой 2,5 м. Каждый отсек должен иметь выход наружу.
6.14. При проектировании складов баллонов с аммиаком, кроме
настоящих правил необходимо руководствоваться СНиП "Производственные
здания".
6.15. На складе должна предусматриваться механизация для
погрузочно-разгрузочных операций и перемещения баллонов.
6.16. Перевозка наполненных баллонов должна производиться на
рессорном транспорте или автокарах.
6.17. Разрывы между складами для баллонов, наполненных аммиаком
и другими объектами, должны соответствовать табл.1. по графе 10.
6.18. Лицо, ответственное за хранение наполненных баллонов на
складе, несет ответственность за их исправное состояние, в период
нахождения на складе и при отправке со склада, а также производит
осмотр наполненных баллонов без передвижения 1 раз в месяц, а осмотр
помещения и контроль среды ежедневно.
6.19. Разрешается пристраивать помещения для раздаточных рамп
аммиака в баллонах к производственному корпусу, в котором
используется газообразный аммиак. Общее количество аммиака в
указанном помещении не должно превышать 0,5 т.
Раздел 7. Контроль, автоматика, связь
7.1. Резервуар для хранения жидкого аммиака или аммиака водного
должен быть оснащен двумя независимыми уровнемерами, каждый из
которых обеспечивает непрерывный контроль уровня во всем диапазоне
его измерений.
Для измерения давления аммиака на каждом резервуаре должно быть
установлено не менее двух манометров.
Измерение указанных параметров хранения жидкого аммиака должно
осуществляться с нормированной точностью. Допустимые погрешности
измерения должны составлять:
для уровня жидкого аммиака и аммиака водного +-2,0%;
для давления +-3,0%.
Противоаварийная защита резервуаров от недопустимого превышения
уровня аммиака должна иметь вероятность безотказной работы за 1000
часов работы не менее:
для резервуаров вместимостью до 10 куб.м. (вкл.) - 0,9;
для резервуаров вместимостью до 50 куб.м. - от 0,9 до 0,99 с
интерполяцией пропорционально вместимости оборудования;
для резервуаров вместимостью 50 куб.м. и более - 0,99.
7.2. Установка измерительных стекол на резервуарах хранения
жидкого аммиака допускается только в качестве контрольных на период
пуска и наладки. Измерительные стекла в этом случае должны быть
снабжены отключающей арматурой, автоматическими клапанами,
закрывающимися при разрушении стекла, и другими предохранительными
приспособлениями.
7.3. Для измерения массы и массового расхода жидкого аммиака и
аммиака водного, поступающего на склад и выдаваемого со склада,
следует применять счетчики и расходомеры с коррекцией на измерение
температуры с регистрацией результатов измерений.
Допустимая погрешность измерения должна составлять +-2,5% от
наибольшего значения расхода.
Точность определения расхода жидкого аммиака, отправляемого на
экспорт, должна соответствовать международным нормам и правилам.
На складах, соединенных с магистральными аммиакопроводами
(трубопроводами для транспортировки жидкого аммиака), как правило,
следует устанавливать счетчики и расходомеры с такими же
требованиями по точности, что и на магистральных аммиакопроводах.
Возможно определение массы жидкого аммиака или аммиака водного
с использованием весоизмерительных установок.
Выбор метода измерения (объемный, весовой) определяется
проектом.
7.4. Аммиачно-компрессорные установки для конденсации аммиака,
испаряющегося в резервуарах во время его налива, хранения, и для
охлаждения жидкого аммиака перед поступлением его в резервуары
должны иметь сигнализацию максимально допустимого давления в линии
нагнетания и автоматическую остановку компрессоров в этом случае.
7.5. Необходимость применения автоматического регулирования
производительности холодильных установок должна определяться
проектом.
7.6. Склады жидкого аммиака и (или) аммиака водного должны быть
оборудованы автоматической пожарной сигнализацией при отсутствии на
них автоматических систем пожаротушения или круглосуточного
пребывания эксплуатационного персонала.
Конкретные помещения и сооружения, подлежащие оборудованию
автоматической пожарной сигнализацией, определяются проектом.
7.7. Склад жидкого аммиака должен иметь внутреннюю телефонную
связь с объектами, расположенными на его территории. Необходимость
выполнения громкоговорящей связи определяется проектом. Оборудование
связи выбирается с учетом категории помещения. При расположении
склада на территории предприятия ЦПУ склада должен иметь связь с
главным диспетчером предприятия, с пожарным депо (постом), с
газоспасательной службой и с производствами, обеспечивающими
нормальное функционирование склада.
При расположении склада вне территории предприятия телефонная
связь обеспечивается с соседними объектами, организациями и службами
региональных органов власти, Штабом Гражданской обороны.
7.8. Склад жидкого аммиака вместимостью свыше 40 тонн должен
иметь объектовую или локальную систему оповещения работников
предприятия (склада) и населения близлежащих населенных пунктов на
случай аварии на складе.
Радиус действия системы оповещения определяется в соответствии
с "Типовой инструкцией по действиям дежурного диспетчера химически
опасного объекта в случае аварии на нем с выбросом (выливом) СДЯВ".
7.9. По периметру ограждения резервуаров необходимо
предусмотреть замеры (не менее 4-х точек) на наличие аммиака
(предельно допустимой концентрации) в воздухе окружающей среды с
сигнализацией и выносом показаний в щитовую склада с дублированием
сигнализации в центральном пункте управления. Для складов жидкого
аммиака емкостью до 100 тонн количество точек замера определяется
проектом.
7.10. Ручное управление арматурой для горизонтальных и шаровых
резервуаров может быть по месту установки арматуры или из щитовой.
Стена здания щитовой, находящаяся со стороны резервуаров, должна
быть "глухой" (без окон и дверей). Технологические трубопроводы с
арматурой должны располагаться с наружной стороны "глухой стены", а
штурвалы вентилей управления должны быть выведены в помещение через
сальниковые уплотнения.
Раздел 8. Электротехнические установки
8.1. Электроснабжение складов жидкого аммиака и аммиака водного
может осуществляться как от энергосистем, так и от собственных
генераторных установок.
8.2. Электроснабжение оборудования, предназначенного для
поддержания давления в резервуарах во время хранения жидкого аммиака
по способам, указанным в пункте 2.2.2 (компрессорные установки для
конденсации испаряющегося аммиака в резервуарах во время хранения,
резервное питание водой этих установок, компрессоры воздуха системы
КИПиА), должно обеспечиваться от двух независимых источников
питания.
8.3. Выбор числа источников электроснабжения оборудования, не
имеющего непосредственного отношения к поддержанию режима давления в
резервуарах во время хранения аммиака, должен определяться проектом
в зависимости от предъявляемых к складу требований.
8.4. В качестве второго источника электроснабжения склада может
быть независимый источник питания или резервный аварийный
электрогенератор.
8.5. Классы взрывоопасных зон закрытых помещений и наружных
установок и уровень взрывозащиты электрооборудования должны
выбираться в соответствии с ПУЭ.
8.6. Необходимость установки аккумуляторных батарей для питания
приборов контроля и цепей управления должна определяться проектом.
Раздел 9. Водоснабжение и канализация
средства и системы пожаротушения
9.1. На складах жидкого аммиака и аммиака водного должны быть
системы противопожарного, хозяйственно-питьевого и, при
необходимости, производственного водоснабжения.
Системы водоснабжения могут быть самостоятельными,
объединенными полностью или частично.
9.2. В качестве источников водоснабжения склада могут быть
приняты водопроводные системы предприятий, населенных пунктов,
магистральные сети близко расположенного предприятия, а также
самостоятельные водозаборы подземных и поверхностных вод.
Качество воды должно соответствовать требованиям норм,
определяющих характер водопотребления.
9.3. Источники и системы водоснабжения и канализации, расходы и
запасы воды для водоснабжения должны определяться проектом.
9.4. Для прирельсовых, сельскохозяйственных складов и
раздаточных станций разрешается подача воды на тушение пожаров
мотопомпами или автонасосами из резервуаров или водоемов.
При этом максимальный срок восстановления пожарного объема
воды, вместимость, количество и размещение противопожарных
резервуаров принимать в соответствии со СНиП "Водоснабжение.
Наружные сети и сооружения".
9.5. Водоснабжение раздаточных и сельскохозяйственных складов
для хозяйственно-питьевых нужд разрешается осуществлять привозной
водой при соответствующем технико-экономическом обосновании и
согласовании с органами государственного санитарного надзора.
9.6. За расчетный расход воды на тушение пожаров следует
принимать один из наибольших расходов на тушение наружного пожара
одного из сооружений, кроме резервуаров хранения жидкого аммиака,
или наибольший суммарный расход на тушение наружного и внутреннего
пожаров одного из зданий, но не менее 10 л в секунду.
9.7. При проектировании складов жидкого аммиака следует
проверять расчетом действие теплового излучения на резервуары с
жидким аммиаком (а также на оборудование и трубопроводы на
сливо-наливном пункте) от объектов с горючими и
легковоспламеняющимися жидкостями (веществами), расположенных на
складе или около него, в случае возможного на этих объектах пожара и
при необходимости предусматривать на резервуарах изоляцию
соответствующей толщины или стационарные системы водяного
охлаждения.
Эти системы должны обеспечивать в течение 1 часа орошение
стенок резервуара, которые могут подвергаться тепловому излучению со
стороны горящего объекта.
Управление системой орошения резервуаров должно быть
дистанционным.
Интенсивность орошения охлаждаемого резервуара следует
принимать равной 0,2 л/сек на 1 м расчетной длины орошения, которая
должна быть равна для горизонтального резервуара длине
цилиндрической части, а для шарового вертикального резервуаров
половине длины их окружностей.
9.8. На объектах склада должны быть первичные средства
пожаротушения в соответствии с действующими нормами.
Склады, как правило, должны обслуживаться пожарными частями
предприятий или населенных пунктов. При невозможности обслуживания
складов имеющимися пожарными частями из-за дальности расстояния до
склада и при отсутствии автоматического пожаротушения на таких
складах, (кроме сельскохозяйственных и раздаточных станций) должны
быть пожарные депо, посты в соответствии со СНиП "Генеральные планы
промышленных предприятий".
На сельскохозяйственных складах и раздаточных станциях, не
обслуживаемых пожарными частями предприятий или населенных пунктов,
должны быть отапливаемые помещения для хранения первичных средств
пожаротушения или стационарные установки автоматического
пожаротушения водой, пеной или негорючими газами.
Выбор помещений, постов или стационарных установок
пожаротушения и применения воды, пены или негорючих газов для
пожаротушения должен определяться проектом, с последующим
согласованием с органами ГОСПОЖНАДЗОРА.
9.9. На складе с резервуарами для хранения жидкого аммиака по
п.2.2.2 компрессорные холодильные установки с водяным охлаждением
для поддержания давления в резервуарах во время хранения аммиака
должны иметь резервное питание водой на случай перебоев поступления
воды из основной системы.
9.10. Удаление атмосферных вод с территории ограждения
(обвалования) резервуаров должно производиться насосами.
Нагнетательные трубопроводы от насосов следует прокладывать
через верх ограждения, по его наружным сторонам.
Примечание. Удаление атмосферных вод с огражденной территории
резервуаров для хранения жидкого аммиака и аммиака водного
разрешается не устраивать, если годовое количество осадков в районе
размещения склада не превышает 400 мм, годовое испарение их не
меньше количества выпавших осадков и грунтовые участки территории
могут фильтровать (впитывать) всю стекающую воду с участков с
твердым покрытием.
9.11. Удаление атмосферных вод с участков территории склада, на
которых возможны проливы аммиака и других загрязнителей производится
в промливневую канализацию при условии обеспечения соблюдения
требований "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от
загрязнений". В случае отсутствия промливневой канализации (на
прирельсовых складах и раздаточных станциях) отвод ливневых стоков
из поддона резервуаров осуществляется в приямок с последующим
перекачиванием насосом на рельеф (при отсутствии аммиака) или в
автоцистерну с последующей отправкой для использования в качестве
удобрения (при наличии аммиака).
Раздел 10. Подготовка к эксплуатации. Эксплуатация
и ремонт оборудования склада
10.1. Для предупреждения аварий и возможных вследствие этого
проливов жидкого и выбросов газообразного аммиака с созданием
большой токсической опасности необходимо:
10.1.1. Строительство и монтаж объектов склада осуществлять под
постоянным техническим надзором квалифицированных специалистов
предприятия или организации, которым подчинен этот склад, не
допускать несогласованных с автором проекта отступлений, изменений и
неудовлетворительного качества работ, не обеспечивающих безопасную
эксплуатацию склада.
10.1.2. Пуск в эксплуатацию склада осуществлять в строгом
соответствии с регламентом, инструкциями и положениями,
определяющими служебные обязанности каждого работающего.
Администрация предприятия, которому подчинен склад жидкого
аммиака или аммиака водного, обязана:
- назначить приказом по предприятию лиц по надзору за
состоянием и безопасностью обслуживания и лиц, ответственных за
исправность и безопасное действие резервуаров для хранения жидкого
аммиака или аммиака водного и эксплуатацию. Ответственное лицо
должно быть назначено из числа лиц, прошедших специальную
подготовку;
- на все резервуары для хранения жидкого аммиака или аммиака
водного составить паспорта по форме паспорта сосуда, работающего под
давлением, а на трубопроводы жидкого аммиака - паспорта согласно
ПУГ-69;
10.1.3. К самостоятельной работе на складе допускать лиц не
моложе 18 лет, прошедших соответствующее медицинское
освидетельствование, знающих правила применения средств
индивидуальной защиты, оказания первой медицинской помощи
пострадавшим и обученных действиям по плану локализаций аварийных
ситуаций для своего рабочего места, и сдавших экзамены на допуск к
самостоятельной работе в установленном порядке.
10.1.4. Оборудование, трубопроводы и изоляцию содержать в
исправном состоянии и осуществлять ремонты в соответствии с системой
планово-предупредительного ремонта химического оборудования и
транспортных средств по графику, утвержденному в порядке,
установленном организацией, которой подчинен склад.
10.1.5. Все установленные контрольно-измерительные приборы и
средства автоматики содержать в исправном состоянии и не допускать
работу склада без них, запрещается пользоваться измерительными
приборами с погрешностями, больше указанных в проекте.
10.2. Из резервуаров хранения аммиака, из другого оборудования,
из трубопроводов, работающих в среде аммиака, и присоединяющихся к
ним трубопроводов перед включением в работу должен быть удален
воздух, а перед ремонтом - аммиак.
Продувку следует производить, как правило, азотом. Перед пуском
в работу должен быть удален воздух до объемной доли кислорода не
выше 3,0%, а затем должна осуществляться продувка газообразным
аммиаком до объемной доли аммиака в выдуваемом газе не менее 90%.
Перед ремонтом должен быть удален аммиак и осуществлена
продувка азотом и воздухом до объемной доли кислорода не менее 18%.
На прирельсовых складах и на раздаточных станциях продувка
компрессорного оборудования, насосов и трубопроводов после
освобождения от жидкого аммиака может производиться воздухом от
воздушного компрессора по инструкции, разработанной предприятием, а
резервуаров - промывной хозпитьевой водой с интенсивностью
заполнения не более 1/4 объема в сутки.
Вода с содержанием аммиака из резервуаров должна самотеком
направляться в специальный резервуар слабой аммиачной воды
(заглубленный или наземный) для ее повторного использования, при
освобождении других хранилищ от аммиака, или для утилизации.
Продувочные газы и сброс избыточного давления из шлангов
железнодорожных и автоцистерн (кроме сбросов от предохранительных
клапанов) должны направляться либо на установку утилизации аммиака,
либо под слой води вышеуказанного резервуара.
При достижении в резервуаре концентрации аммиака до 7-10%
весовых вода должна быть заменена на свежую.
Последовательность технологических работ при подготовке
оборудования и трубопроводов к ремонту должна быть изложена в
инструкциях по рабочим местам.
10.3. Порядок проведения ремонтных, строительных и других работ
должен соответствовать действующим инструкциям о порядке безопасного
проведения указанных работ на предприятиях.
10.4. Все работы внутри аппаратов и колодцев должны
производиться в соответствии с действующей "Типовой инструкцией по
организации безопасного проведения газоопасных работ", утвержденной
Госпроматомнадзором.
Ремонтные работы с применением открытого огня, в том числе
сварочные работы на складе жидкого аммиака или аммиака водного,
должны осуществляться в соответствии с "Типовой инструкцией по
организации безопасного проведения огневых работ на предприятиях
Республики Беларусь", утвержденной ГУПО МВД и Госпроматомнадзором
Республики Беларусь.
10.6. Механизмы и приспособления, применяемые при производстве
такелажных работ, должны быть испытаны в соответствии с требованиями
правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Раздел 11. Средства защиты работающих
11.1. Весь персонал складов жидкого аммиака или аммиака водного
должен быть обеспечен противогазами промышленными фильтрующими марок
КД или М, спецодеждой, спецобувью, резиновыми перчатками и очками в
соответствии с нормативами.
11.2. В случае опасной утечки аммиака весь персонал, кроме
необходимого для устранения аварии и ее последствий, должен быть
эвакуирован со склада. Лица, участвующие в ликвидации аварий, должны
быть снабжены специальными костюмами, непроницаемыми для аммиака,
специальными перчатками, обувью, изолирующими противогазами и
другими приспособлениями.
К ликвидации аварии допускаются лица, которым по состоянию
здоровья разрешено работать в изолирующих противогазах.
11.3. Для безопасности работы склада основные рабочие должны
быть обучены смежным профессиям для возможности подмены. Операции
слива (налива) цистерн и другие работы, при выполнении которых
возможно поражение аммиаком, должны производиться не менее чем двумя
лицами, которые обязаны поддерживать связь друг с другом для
оказания помощи при несчастном случае.
Допускается работа одного лица при приеме-выдаче аммиака при
стационарном соединении аммиакопровода с резервуаром (на раздаточных
и других складах).
11.4. На складе в местах, где возможно поражение персонала
жидким аммиаком или аммиаком водным, должны быть фонтанчики для
промывания глаз и аварийные души для смыва жидкого аммиака.
Аварийные души, фонтанчики должны располагаться на видных
легкодоступных местах.
В помещении аварийного душа должна поддерживаться плюсовая
температура. Аварийные души должны автоматически включаться при
вступлении на площадку под душевым рожком с сигнализацией в щитовой
склада. Количество и расположение душей и фонтанчиков определяется
проектом.
На раздаточных станциях, снабжаемых привозной водой, следует
устанавливать в свободно доступных местах по два умывальника с
направленной вверх струей и по одному неавтоматизированному душу с
напорным баком емкостью не менее 200 л.
Пораженную кожу следует промыть водой, затем наложить примочки
из 3-5-процентного раствора уксусной или лимонной кислоты.
В случае попадания жидкого аммиака или аммиака водного в глаза
их промывают большим количеством воды.
При попадании паров аммиака в органы дыхания пострадавшего
следует срочно вывести на свежий воздух, вызвать скорую помощь.
11.5. На каждом обособленном участке склада должна быть аптечка
с набором средств и медикаментов для оказания соответствующей помощи
пострадавшим.
11.6. Допускается смывание водой небольших проливов жидкого
аммиака при условии соотношения воды и смываемого аммиака не меньше
10:1. Смывание и разбавление водой больших количеств пролитого
аммиака не допускается из-за увеличения концентрации аммиака в
воздухе за счет испаряющегося аммиака под действием выделяющегося
при растворении аммиака в воде тепла.
11.7. В местах, представляющих опасность для здоровья и жизни
работающих, должны быть вывешены соответствующие надписи и
предупредительные знаки.
11.8. Запрещается допуск рабочих к исполнению своих
обязанностей без соответствующих средств индивидуальной защиты в
исправном состоянии.
11.9. Эксплуатационный и ремонтный персонал перед началом
работы (смены) должен проверять исправность средств личной защиты.
11.10. Ответственность за обеспечение работающих исправными
защитными средствами, за своевременную замену или ремонт и проверку
противогазов на пригодность к эксплуатации несут лица, назначенные
приказом руководителя предприятия.
11.11. На складах жидкого аммиака или аммиака водного,
расположенных вне предприятий, производящих и перерабатывающих
аммиак:
должно быть не меньше двух запасных фильтрующих коробок к
каждому противогазу;
проверку фильтрующих коробок противогазов следует производить
на предприятии, производящем такую проверку.
11.12. Спецодежда и защитные приспособления должны храниться в
установленном порядке отдельно от личной одежды работника в свободно
доступных местах.
11.13. На складе должен быть обязательный аварийный запас
средств индивидуальной защиты, который должен храниться в
определенном доступном месте.
Запрещается вынос спецодежды и защитных приспособлений за
территорию склада без служебной необходимости.
11.14. Набор санитарно-бытовых помещений определяется проектом
для конкретных условий в соответствии со СНиП "Административные и
бытовые здания".
Приложение 1
Справочное
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АММИАКА
1. При обычных температурах и атмосферном давлении аммиак
является бесцветным газом с резким удушливым запахом.
Его можно перевести в жидкое состояние охлаждением до минус
33,4°С при атмосферном давлении или увеличением давления.
2. Основные требования к качеству аммиака приведены в ГОСТ
6221-82.
3. Физико-химические свойства аммиака.
Молекулярная масса..............................17,03
Молекулярный объем..............................22,07
Температура кипения при 0,1 МПа, С°....... минус 33,4
Температура плавления, °С ................ минус 77,7
Критическая температура, °С ................... 132,4
Критическое давление, МПа ....................11,15
(111,5 кгс/см)
Плотность газа при 0°С и 0,0981 МПа, кг/м.куб. .....0,77
При испарении аммиака в окружающую атмосферу его температура
может понизиться с минус 33,4 С°до минус 67 С°.
Термодинамические свойства аммиака на линии насыщения и
дефференциальная теплота растворения аммиака в воде приведены в
таблицах 1, 2, 3, 4, 5 приложения 1.
4. Коррозионные свойства аммиака.
4.1. Аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами,
особенно в присутствии воды, растворяет обычную резину.
4.2. Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% вес,
в присутствии кислорода могут подвергаться коррозионному
растрескиванию при температуре эксплуатации до минус 20°С.
5. Пожароопасные свойства.
5.1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура
его самовоспламенения в стальной бомбе, обладающей каталитическим
действием, равна 650°С, теплота сгорания равна 20790 кДж/кг (4450
ккал/кг), минимальная энергия зажигания равна 680 мДж.
Смесь аммиака с воздухом становится горючей при содержании в
смеси 15-28 об.% аммиака (концентрационные пределы распространения
пламени). С увеличением температуры пределы распространения пламени
расширяются и при 100°С они лежат в интервале 14,5-29,5 об.%
аммиака.
6.2. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам.
Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого
аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для
поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения
аммиака.
В связи с низкой нормальной скоростью горения
аммиачно-воздушной смеси, составляющей всего 0,1 м/сек, аммиак не
способен к диффузионному горению, т.е. гаснет при удалении источника
поджигания.
6.3. При поджигании аммиака в неограниченном объеме ударная
взрывная волна, способная причинять разрушения, не образуется.
Однако, аммиак является горючим газом и при его сгорании (с воздухом
или кислородом) внутри замкнутого объема (оборудования или
помещения) давление может повыситься в 6 раз, вызвав разрушение
оборудования или здания и ударную волну от расширения сжатых
продуктов сгорания.
Поэтому для помещений, в которых обращается аммиак, по ОНТП
24-86 устанавливается категория А, наружные установки не
категорируются.
По ПУЭ взрывоопасные зоны с аммиаком внутри помещения имеют
класс В-16, на наружных установках - В-1г.
Категория и группа аммиачно-воздушной смеси - IIАТ1.
5.4. Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием,
окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может
привести к образованию взрывчатых соединений.
6. Токсические свойства аммиака.
6.1. Аммиак относится к токсическим веществам. По ГОСТ
12.1.005-83 аммиак относится к IV классу опасности.
Действие газообразного аммиака на человека характеризуется
следующими показателями в мг/куб.м:
порог восприятия обонянием...........................35
ощущение раздражения слизистых оболочек.............100
немедленное раздражение:
горла ............................................. 280
глаз .............................................. 490
кашель ........................................... 1200
не появляется последствий после пребывания в
течение 1-го часа ................................. 250
возможна опасность для жизни .................. 350-700
Жидкий аммиак вызывает ожоги, а его пар - эритермы кожи.
Предельно допустимые концентрации аммиака (ПДК) в мг/куб.м:
в воздухе рабочей зоны производственного помещения ..20
в атмосферном воздухе территории промышленного
предприятия ..........................................7
в атмосферном воздухе населенного пункта .............0,2
в воде рыбохозяйственных водоемов, мг/л ............. 0,05
в воде водоемов санитарно-бытового назначения
(по азоту), мг/л .....................................2
* &
Таблица 1
Термодинамические свойства аммиака на линии насыщения
-----------T---------------T---------------T----------------T---------------------------
Температура¦ Давление ¦ Удельный объем¦ Плотность ¦Удельная теплота испарения
-----------+---------------+---------------+----------------+------------T--------------
¦ ¦ куб.м/кг ¦ кг/куб.м ¦ ¦
¦ +--------T------+--------T-------+ ¦
К °С ¦МПа кгс/кв.см¦жидкости¦ пара ¦жидкости¦ пара ¦ кдж/кг ¦ ккал/кг
¦ ¦Х 10 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----T------+--------T------+--------+------+--------+-------+------------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10
----+------+--------+------+--------+------+--------+-------+------------+--------------
200 -73 0,0086 0,0843 1,372 11,30 728,9 0,0885 1483 354,2
205 -68 0,01246 0,1222 1,382 7,98 723,6 0,1252 1470 351,1
210 -63 0,01769 0,1735 1,394 5,75 717,5 0,1739 1456 347,7
215 -58 0,02465 0,2418 1,405 4,216 711,7 0,2372 1443 344,6
220 -53 0,03376 0,331 1,417 3,142 705,7 0,3183 1429 341,3
225 -48 0,0455 0,446 1,429 2,378 699,8 0,4206 1415 337,9
230 -43 0,0604 0,592 1,441 1,824 693,9 0,5482 1401 334,6
235 -38 0,0791 0,776 1,454 1,418 687,7 0,7052 1386 331,0
240 -33 0,1023 1,003 1,467 1,115 681,7 0,8966 1371 327,4
245 -28 0,1307 1,282 1,480 0,887 675,7 1,127 1356 323,8
250 -23 0,1651 1,6196 1,494 0,713 669,3 1,403 1340 320,0
255 -18 0,2064 2,024 1,508 0,578 662,9 1,73 1324 316,2
260 13 0,2555 2,506 1,523 0,473 656,5 2,114 1308 312,4
265 8 0,3134 3,074 1,542 0,376 648,7 2,661 1291 308,3
270 3 0,3811 3,738 1,554 0,324 643,4 3,084 1273 304,0
273,15 0 0,4294 4,212 1,565 0,290 639,1 3,453 1262 301,5
275 2 0,4599 4,511 1,571 0,271 636,6 3,685 1255 299,7
278 5 0,5129 5,03 1,581 0,245 632,5 4,088 1244 297,1
283 10 0,6116 5,999 1,599 0,207 625,5 4,836 1226 292,8
288 15 7,243 7,105 1,617 0,176 618,4 5,689 1206 288,3
293 20 0,8525 8,360 1,636 0,150 611,2 6,658 1186 283,5
298 25 0,9973 9,783 1,656 0,129 603,8 7,754 1166 278,7
303 30 1,160 11,38 1,677 0,111 596,2 8,992 1145 273,6
308 35 1,343 13,17 1,699 0,096 588,5 10,39 1123 268,3
313 40 1,546 15,17 1,723 0,084 580,5 11,95 1100 262,8
318 45 1,772 17,38 1,747 0,0729 572,3 13,71 1077 267,2
Теплоемкость аммиака при постоянном давлении на линии насыщения
Таблица 2
-----------------T--------------------------T-----------------------
Температура ¦ Теплоемкость жидкости ¦ Теплоемкость пара
---------T-------+------------T-------------+-------------T---------
К ¦ °С ¦кДж/кг К ¦ккал/кг°С ¦кДж/кг К ¦ккал/кг°С
---------+-------+------------+-------------+-------------+---------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6
---------+-------+------------+-------------+-------------+---------
200 -73 4,42 1,05 2,01 0,479
210 -63 4,42 1,055 2,04 0,487
220 -53 4,44 1,059 2,07 0,494
230 -43 4,46 1,064 2,12 0,506
240 -33 4,48 1,069 2,19 0,523
250 -23 4,51 1,076 2,29 0,546
260 -13 4,54 1,083 2,39 0,570
270 -3 4,58 1,093 2,51 0,599
280 7 4,62 1,102 2,65 0,632
290 17 4,68 1,117 2,82 0,573
300 27 4,75 1,133 3,02 0,720
310 37 4,83 1,152 3,26 0,778
320 47 4,92 1,174 3,55 0,847
1
1 кдж/кг К = --- ккал/кг°С
4,19
Теплопроводность аммиака на линии насыщения
Таблица 3
------------------T-------------------T-----------------------------
Температура пара ¦ Теплопроводность ¦ Теплопроводность жидкости
------T------T----+----T--------------+----------T------------------
К ¦ °С ¦вт/м¦Кх10¦ккал/м.ч.°Сх10¦ вт/м Кх10¦ккал/м.ч.°Сх10
------+------+----+----+--------------+----------+------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
------+------+----+----+--------------+----------+------------------
239,55 -33,45 187 160,8 5605 4819
240 -33 188 161,6 5597 4812
250 -23 200 171,9 5433 4671
260 -13 214 184,0 5267 4528
270 -3 230 197,7 5100 4342
273,15 0 235 202,0 5050 4342
280 7 247 212,4 4937 4245
290 17 264 226,3 4770 4101
300 27 284 244,2 4603 3957
310 37 308 264,8 4424 3804
320 47 336 288,9 4237 3643
1
1 вт/м К = ----- ккал/м.ч.°С
1,163
Динамическая вязкость аммиака на линии насыщения
Таблица 4
-------------T--------------------------------------------------
Температура ¦ Динамическая вязкость
+----------------------T---------------------------
¦ пара ¦ жидкости
-------------+----------------------+---------------------------
К °С Па.сх10 кг.с/мх10 Па.сх10 кг.с/мх10
----------------------------------------------------------------
239,55 -33,45 815 83 25500 2590
240 -33 816 83,2 25300 2570
250 -23 846 86,2 22250 2270
260 -13 875 89,2 19900 2028
270 -3 902 91,9 17950 1830
273,15 0 911 92,7 17450 1778
280 7 931 94,9 16320 1663
290 17 960 97,8 14900 1519
300 27 989 100,8 13610 1387
310 37 1023 104,0 13440 1268
320 47 1060 108 11360 1158
1
1 Па.с = ---- кг.сек/м
9,81
Дифференциальная теплота растворения жидкого
аммиака в воде
Таблица 5
-------------------------T------------------------------------------
Массовая доля аммиака ¦ Дифференциальная теплота растворения
-------------------------+--------------T---------------------------
% ¦ кДж/кг ¦ ккал/кг
-------------------------+--------------+---------------------------
1 808,67 193,0
5 766,77 183,0
10 715,65 170,8
15 662,0 158,0
20 603,38 144,0
25 540,5 129,0
30 473,47 113,0
|
