|
Страница 4
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
Специально разработанные или
подготовленные системы для
обработки жидкого металла для
расплавленного урана или
урановых сплавов, состоящие из
тиглей и охлаждающего
оборудования для тиглей
Пояснительное замечание.
Тигли и другие компоненты этой
системы, которые вступают в
контакт с расплавленным ураном
или урановыми сплавами,
изготовлены из коррозиестойких
и термостойких материалов или
защищены покрытием из таких
материалов. Приемлемые
материалы включают тантал,
покрытый оксидом иттрия
графит, графит, покрытый
окислами других редкоземельных
элементов (входящих в Список 2
настоящего Перечня или их
смесями
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" 8419 89 981 0;
и "хвостов" металлического 8419 89 989 0
урана
Специально разработанные или
подготовленные агрегаты для
сбора "продукта" и "хвостов"
для металлического урана в
твердой форме. Эти агрегаты
для сбора изготавливаются из
материалов, стойких к нагреву
и коррозии, вызываемой парами
металлического урана, таких,
как графит, покрытый оксидом
иттрия, или тантал или
защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401200000
Специально разработанные или
подготовленные для
использования на
обогатительных установках с
плазменным разделением
цилиндрические камеры для
помещения в них источника
урановой плазмы,
энергетического соленоида
радиочастоты и коллекторов
"продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте
2.5.2.8.6, имеют множество
входных отверстий для подачи
электропитания, соединений
диффузионных насосов, а также
для диагностики и контроля
контрольно-измерительных
приборов. Они имеют
приспособления для открытия и
закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних
компонентов, и изготовлены из
соответствующих немагнитных
материалов таких, как
нержавеющая сталь
2.5.2.9. Специально разработанные или
подготовленные системы,
оборудование и компоненты для
использования на установках
электромагнитного обогащения:
Вводные замечания.
При электромагнитном процессе
ионы металлического урана,
полученные посредством
ионизации питающего материала
из солей (обычно UСI4),
ускоряются и проходят через
магнитное поле, которое
заставляет ионы различных
изотопов проходить по
различным направлениям.
Основными компонентами
электромагнитного изотопного
сепаратора являются: магнитное
поле для отклонения/разделения
изотопов ионного пучка,
источник ионов с его системой
ускорения и системы сбора
отделенных ионов.
Вспомогательные системы для
этого процесса включают
систему снабжения магнитной
энергией, системы
высоковольтного питания
источника ионов, вакуумную
систему и обширные системы
химической обработки для
восстановления продукта и
очистки/регенерации
компонентов
2.5.2.9.1. Специально разработанные или 8401200000
подготовленные системы для
использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование и
компоненты для использования
на установках
электромагнитного обогащения:
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или 8401200000
подготовленные для разделения
изотопов урана
электромагнитные сепараторы
изотопов и оборудование и
компоненты, включающие:
2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные или 8543190000
подготовленные отдельные или
многочисленные источники ионов
урана, состоящие из источника
пара, ионизатора и пучкового
ускорителя, изготовленные из
соответствующих материалов
таких, как графит, нержавеющая
сталь или медь, и способные
обеспечивать общий ток в пучке
ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов 8401200000
Специально разработанные или
подготовленные коллекторные
пластины, имеющие две или
более щели и паза, для сбора
пучков ионов обогащенного и
обедненного урана и
изготовленные из
соответствующих материалов
таких, как графит или
нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи 8401200000
Специально разработанные или
подготовленные вакуумные
кожухи для электромагнитных
сепараторов урана,
изготовленные из
соответствующих немагнитных
материалов, таких, как
нержавеющая сталь и
предназначенные для работы при
давлениях 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте
2.5.2.9.2.1.3, специально
предназначены для помещения в
них источников ионов,
коллекторных пластин и
водоохлаждаемых вкладышей и
имеют приспособления для
соединений диффузионных
насосов и приспособления для
открытия и закрытия в целях
извлечения и замены этих
компонентов
2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники 8505901000
Специально разработанные или
подготовленные магнитные
полюсные наконечники, имеющие
диаметр более 2 м,
используемые для обеспечения
постоянного магнитного поля в
электромагнитном сепараторе
изотопов и для переноса
магнитного поля между
расположенными рядом
сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники 8504409900
питания
Специально разработанные или
подготовленные высоковольтные
источники питания для
источников ионов, обладающие
всеми следующими
характеристиками:
а) могут работать в непрерывном
режиме;
б) выходное напряжение 20 000
В или более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения
менее 0,01% в течение 8 часов
2.5.2.9.2.3. Источники питания 8504409900
электромагнитов
Специально разработанные или
подготовленные мощные
источники питания постоянного
тока для электромагнитов,
обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном
режиме 500 А или более при
напряжении 100 В или более;
б) стабилизация по току или
напряжению не хуже 0,01% в
течение 8 часов"
2.6. Установки для производства или
концентрирования тяжелой воды,
дейтерия и соединений дейтерия
и специально разработанное или
подготовленное оборудование
для них
Вводные замечания.
Тяжелую воду можно
производить, используя
различные процессы. Однако
коммерчески выгодными являются
два процесса: процесс
изотопного обмена воды и
сероводорода (процесс GC) и
процесс изотопного обмена
аммиака и водорода. Процесс GC
основан на обмене водорода и
дейтерия между водой и
сероводородом в системе
колонн, которые
эксплуатируются с холодной
верхней секцией и горячей
нижней секцией. Вода течет
вниз по колоннам, в то время
как сероводородный газ
циркулирует от дна к вершине
колонн. Для содействия
смешиванию газа и воды
используется ряд дырчатых
лотков. Дейтерий перемещается
в воду при низких температурах
и в сероводород при высоких
температурах. Обогащенные
дейтерием газ или вода
удаляются из колонн первой
ступени на стыке горячих и
холодных секций, и процесс
повторяется в колоннах
следующей ступени. Продукт
последней фазы - вода,
обогащенная дейтерием до З0%,
направляется в дистилляционную
установку для производства
реакторно-чистoй тяжелой воды,
т.е. 99,75% окиси дейтерия. В
процессе обмена между аммиаком
и водородом можно извлекать
дейтерий из синтез-газа
посредством контакта с жидким
аммиаком в присутствии
катализатора. Синтез-газ
подается в обменные колонны и
затем в аммиачный конвертер.
Внутри колонн газ поднимаетcя
от дна к вершине, в то время
как жидкий аммиак течет от
вершины ко дну. Дейтерий
извлекается из водорода,
содержащегося в синтез-газе, и
концентрируется в аммиаке.
Аммиак поступает затем в
установку для крекинга аммиака
со дна колонны, тогда как газ
собирается в аммиачном
конвертере в верхней части
колонны. На последующих
ступенях происходит дальнейшее
обогащение, и путем
окончательной дистилляции
производится реакторно-чистая
тяжелая вода. Подача
синтез-газа может быть
обеспечена аммиачной
установкой, которая в свою
очередь может быть сооружена
вместе с установкой для
производства тяжелой воды
путем изотопного обмена
аммиака и водорода. В процессе
аммиачно-водородного обмена в
качестве источника исходного
дейтерия может также
использоваться обычная вода.
Многие предметы ключевого
оборудования для установок по
производству тяжелой воды,
использующих процессы GC или
аммиачно-водородного обмена,
широко распространены в
некоторых отраслях
нефтехимической
промышленности. Особенно это
касается небольших установок,
использующих процесс GС.
Однако немногие предметы
оборудования являются
стандартными. Процессы GС и
аммиачно-водородного обмена
требуют обработки больших
количеств воспламеняющихся,
коррозионных и токсичных
жидкостей при повышенном
давлении. Соответственно при
разработке стандартов по
проектированию и эксплуатации
для установок и оборудования,
использующих эти процессы,
уделяется большое внимание
подбору материалов и их
характеристикам с тем, чтобы
обеспечить длительный срок
службы при сохранении высокой
безопасности и надежности.
Определение масштабов
обусловливается главным
образом соображениями
экономики и необходимости.
Таким образом, большая часть
предметов оборудования
изготавливается в соответствии
с требованиями заказчика.
Следует отметить, что как в
процессе GС, так и в процессе
аммиачно-водородного обмена
предметы оборудования, которые
по отдельности не разработаны
или не подготовлены специально
для производства тяжелой воды,
могут собираться в системы,
специально разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой воды.
Примерами таких систем,
применяемых в обоих процессах,
являются система
каталитического крекинга,
используемая в процессе обмена
аммиака и водорода, и
дистилляционные системы,
используемые в процессе
окончательной концентрации
тяжелой воды, доводящей ее до
уровня реакторно-чистой
2.6.1. Установки для производства 8401200000
тяжелой воды, дейтерия и
дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование
для производства тяжелой воды
путем использования либо
процесса обмена воды и
сероводорода, либо процесса
обмена аммиака и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные 8401200000
колонны
Специально разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
изотопного обмена воды и
сероводорода обменные колонны,
изготавливаемые из
мелкозернистой углеродистой
стали, диаметром от 6 м (20
футов) до 9 м (30 футов),
которые могут
эксплуатироваться при
давлениях свыше или равных 2
МПа (300 фунт/кв.дюйм) и имеют
коррозионный допуск в 6 мм или
больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 841480
Специально разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные
(т.е. 0,2 МПа или 30
фунт/кв.дюйм) центробежные
газодувки или компрессоры для
циркуляции сероводородного
газа (т.е. газа, содержащего
более 70% Н2S), имеющие
производительность,
превышающую или равную 56
куб.м/с (120000 SSFМ) при
эксплуатации под давлением,
превышающим или равным 1,8 МПа
(260 фунт/кв.дюйм) на входе, и
снабженные сальниками,
устойчивыми к воздействию Н2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные 8401200000
колонны
Специально разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные
колонны высотой более или
равной 35 м (114,3 футов),
диаметром от 1,5 м (4,9 футов)
до2,5 м (8,2 футов), которые
могут эксплуатироваться под
давлением, превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.дюйм). Эти
колонны имеют также по меньшей
мере одно отбортованное осевое
отверстие того же диаметра,
что и цилиндрическая часть,
через которую могут
вставляться или выниматься
внутренние части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и 8401200000;
ступенчатые насосы 841370
Специально разработанные или
подготовленные внутренние
части колонны и ступенчатые
насосы для колонн для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
аммиачно-водородного обмена.
Внутренние части колонны
включают специально
разработанные контакторы между
ступенями, содействующие
тесному контакту газа и
жидкости. Ступенчатые насосы
включают специально
разработанные погружаемые в
жидкость насосы для циркуляции
жидкого аммиака в пределах
объема контакторов,
находящихся внутри ступеней
колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга 8401200000
аммиака, эксплуатируемые под
давлением, превышающим или
равным 3 МПа
(450 фунт/кв.дюйм), специально
разработанные или
подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
изотопного обмена аммиака и
водорода.
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы 9027300000
поглощения, способные
осуществлять анализ
соотношения между водородом и
дейтерием в реальном масштабе
времени, когда концентрации
дейтерия равны или превышают
90%
2.6.2.7. Каталитические печи для 8401200000;
переработки обогащенного 8514309900
дейтериевого газа в тяжелую
воду, специально разработанные
или подготовленные для
производства тяжелой воды
путем использования процесса
изотопного обмена аммиака и
водорода.
2.6.2.8. Комплектные системы обогащения 8401200000
тяжелой воды и колонны для них
Специально разработанные или
подготовленные комплектные
системы обогащения тяжелой
воды или колонны для них для
обогащения тяжелой воды до
концентрации дейтерия,
применяемой в реакторах
Пояснительное замечание.
Системы, которые обычно
используют дистилляцию воды
для разделения тяжелой и
легкой воды, специально
разработаны или подготовлены
для производства тяжелой воды,
применяемой в реакторах
(обычно с содержанием 99,75%
оксида дейтерия) из питающей
их тяжелой воды меньшей
концентрации
2.7. Установки для конверсии урана
и плутония для использования в
производстве топливных
элементов и разделении
изотопов урана и оборудование,
специально разработанное или
подготовленное для этого
Пояснительное замечание.
Производство топливных
элементов и разделение
изотопов урана осуществляется
на установках, как они
определены в пунктах 2.4 и 2.5
соответственно
Примечание.
Основные компоненты
оборудования установок для
конверсии урана и плутония для
использования в производстве
топливных элементов и
разделении изотопов урана
подлежат экспортному контролю.
Все установки, системы и
специально разработанное или
подготовленное оборудование
могут быть использованы для
обработки, производства или
использования специального
расщепляющегося материала
2.7.1. Установки для конверсии урана
и оборудование, специально
разработанное или
подготовленное для этого
Вводные замечания.
В установках и системах для
конверсии урана может
осуществляться одно или
несколько превращений из
одного химического соединения
урана в другое, включая:
конверсию концентратов
урановой руды в UOз, конверсию
и0з в UO2, конверсию окислов
урана в UF4,UF6 или UCl4,
конверсию UF4 в UF6, конверсию
UF6 в UF4, конверсию UF4 в
металлический уран и конверсию
фторидов урана в UO2. Многие
ключевые компоненты
оборудования установок для
конверсии урана характерны для
некоторых секторов химической
обрабатывающей промышленности.
Например, виды оборудования,
используемого в этих
процессах, могут включать
печи, карусельные печи,
реакторы с псевдоожиженным
слоем катализатора, жаровые
реакторные башни, жидкостные
центрифуги, дистилляционные
колонны и жидкостно-жидкостные
экстракционные колонны. Далеко
не все компоненты оборудования
имеются в "готовом виде",
большинство из них должны быть
подготовлены согласно
требованиям и спецификациям
заказчика. В некоторых случаях
требуется учитывать
специальные проектные и
конструкторские особенности
для защиты от агрессивных
свойств некоторых из
обрабатываемых химических
веществ (HF, F2, С1F3 и
фториды урана), а также
вопросы ядерной критичности.
Во всех процессах конверсии
урана компоненты оборудования,
которые отдельно специально не
разработаны или не
подготовлены для конверсии
урана, могут быть объединены в
системы, которые специально
разработаны или подготовлены
для использования в целях
конверсии урана
2.7.1.1. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии концентратов
урановой руды в UO3
Пояснительное замечание.
Конверсия концентратов
урановой руды в UO3 может
осуществляться сначала
посредством растворения руды в
азотной кислоте и экстракции
очищенного гексагидрата
уранилдинитрата с помощью
такого растворителя, как
трибутилфосфат. Затем
гексагидрат уранилдинитрата
преобразуется в и0з либо
посредством концентрации и
денитрации, либо посредством
нейтрализации газообразным
аммиаком для получения
диураната аммония с
последующей фильтрацией,
сушкой и кальцинированием
2.7.1.2. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UO3 в UF6
Пояснительное замечание.
Конверсия UО3 в UF6, может
осуществляться непосредственно
фторированием. Для процесса
требуется источник
газообразного фтора или
трехфтористого хлора
2.7.1.3. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UО3 в UO2
Пояснительное замечание.
Конверсия UO3 в UO2 может
осуществляться посредством
восстановления UO3
газообразным крекинг-аммиаком
или водородом
2.7.1.4. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UO2 в UF4
Пояснительное замечание.
Конверсия UO2 в UF4 может
осуществляться посредством
реакции UO2 с газообразным
фтористым водородом (HF) при
температурах 300-500°С
2.7.1.5. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF4 в UF6
Пояснительное замечание.
Конверсия UF4 в UF6 может
осуществляться посредством
экзотермической реакции с
фтором в реакторной башне. UF6
конденсируется из горячих
летучих газов посредством
пропускания потока газа через
холодную ловушку, охлажденную
до -10°С. Для процесса
требуется источник
газообразного фтора
2.7.1.6. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF4 в металлический
уран
Пояснительное замечание.
Конверсия UF4 в металлический
уран осуществляется
посредством его восстановления
магнием (крупные партии) или
кальцием (малые партии).
Реакция осуществляется при
температурах выше точки
плавления урана (1130°С)
2.7.1.7. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF6 в UO2
Пояснительное замечание.
Конверсия UF6 в UO2 может
осуществляться посредством
одного из трех процессов. В
первом процессе UF6
восстанавливается и
гидролизуется в UO2 с
использованием водорода и
пара. Во втором процессе UF6
гидролизуется растворением в
воде, для осаждения диураната
аммония добавляется аммиак, а
диуранат восстанавливается в
UO2 водородом при температуре
820°С. При третьем процессе
газообразные UF6, СО2 и NH3
смешиваются в воде, осаждая
уранилкарбонат аммония.
Уранилкарбонат аммония
смешивается с паром и
водородом при температурах 500
- 600°С для производства UO2.
Конверсия UF6 в UO2 часто
осуществляется на первой
ступени установки по
изготовлению топлива
2.7.1.8. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UF6 в UF4
Пояснительное замечание.
Конверсия UF6 в UF4 может
осуществляться посредством
восстановления водородом
2.7.1.9. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии UO2 в UCl4
Пояснительное замечание.
Конверсия UO2 в UCl4 может
осуществляться посредством
одного из двух процессов. В
первом процессе UO2
взаимодействует с
тетрахлоридом углерода (ССl4)
при температуре приблизительно
400°С. Во втором процессе UO2
взаимодействует при
температуре приблизительно
700°С в присутствии сажи,
моноксида углерода и хлора для
производства UCl4
2.7.2. Установки для конверсии 8419899890
плутония и оборудование,
специально разработанное или
подготовленное для этого
Вводные замечания. В
установках и системах для
конверсии плутония может
осуществляться одно или
несколько превращений плутония
из одного химического
соединения в другое, включая:
конверсию нитрата плутония в
РuO2, конверсию РuO2 в PuF4,
конверсию PuF4 в металлический
плутоний. Установки для
конверсии плутония обычно
ассоциируются с устройствами
по выделению плутония, но
должны также ассоциироваться и
с устройствами по производству
плутониевого топлива. Многие
ключевые компоненты
оборудования установок для
конверсии плутония характерны
для некоторых секторов
химической обрабатывающей
промышленности. Например, виды
оборудования, используемого в
этих процессах, могут включать
печи, карусельные печи,
реакторы с псевдоожиженным
слоем, пламенные реакторные
башни, жидкостные центрифуги,
дистилляционные колонны и
жидкостно-жидкостные
экстракционные колонны, а
также горячие камеры,
перчаточные боксы и
манипуляторы. Далеко не все
компоненты имеются в "готовом
виде", большинство из них
должны быть подготовлены
согласно требованиям и
спецификациям заказчика.
Особое внимание при
проектировании следует уделять
специальным вопросам
радиационной и токсичной
безопасности, а также
вопросам, связанным с
критичностью. В некоторых
случаях требуется учитывать
специальные проектные и
конструкторские особенности
для защиты от агрессивных
свойств некоторых из
обрабатываемых химических
веществ (например, HF). Во
всех процессах конверсии
плутония компоненты
оборудования, которые
специально не разработаны или
не подготовлены для конверсии
плутония, могут быть
объединены в системы, которые
специально разработаны или
подготовлены для использования
в целях конверсии плутония
2.7.2.1. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
конверсии нитрата плутония в
оксид
Пояснительное замечание.
Основные операции, входящие в
этот процесс: хранение и
корректировка исходного
технологического материала,
осаждение и разделение твердой
и жидкой фазы, прокаливание,
обращение с продуктом,
вентиляция, обращение с
отходами и управление
процессом. Системы,
применяемые в процессе,
являются специально
приспособленными таким
образом, чтобы избежать
критичности и радиационных
эффектов, а также свести к
минимуму опасности, связанные
с токсичностью. На большинстве
установок по переработке этот
процесс включает конверсию
нитрата плутония в диоксид
плутония. В других случаях
процессы могут включать
осаждение оксалата плутония
или пероксида плутония
2.7.2.2. Специально разработанные или 8419899890
подготовленные системы для
производства металлического
плутония
Пояснительное замечание.
Этот процесс обычно включает
фторирование диоксида
плутония, чаще всего с
применением высокоактивного
фтористого водорода, с целью
получения фторида плутония,
который впоследствии
восстанавливается с помощью
металлического кальция высокой
чистоты до получения
металлического плутония и
фторида кальция в виде шлака.
Основные операции, входящие в
этот процесс: фторирование
(например, с применением
оборудования, содержащего
благородные металлы или
защищенного покрытием из них),
восстановление металла
(например, с применением
керамических тиглей),
восстановление шлака,
обращение с продуктом,
вентиляция, обращение с
отходами и управление
процессом. Системы,
применяемые в процессе,
являются специально
приспособленными таким
образом, чтобы избежать
критичности и радиационных
эффектов, а также свести к
минимуму опасности, связанные
с токсичностью. В других
случаях процессы могут
включать фторирование оксалата
плутония или пероксида
плутония, за которым следует
восстановление металла
2.8. Технологии, связанные со всеми
включенными в раздел 2
настоящего Списка предметами
Общие критерии передач технологий
по переработке, обогащению урана, производству тяжелой воды
1. Основными определяющими компонентами являются:
1.1. В случае установки для разделения изотопов
газоцентрифужного типа: сборки газовых центрифуг,
коррозиестойких к UF6;
1.2. В случае установки для разделения изотопов
газодиффузионного типа: диффузионные барьеры;
1.3. В случае установки для разделения изотопов соплового
типа: сопловые элементы;
1.4. В случае установки для разделения изотопов вихревого
типа: вихревые элементы.
2. Для установок, предусмотренных в пунктах 2.3-2.7.8,
для которых в пунктах 3.1-3.1.4 не указаны основные
определяющие компоненты, в случае, когда экспортируется
в комплекте значительная часть предметов, существенных
для работы такой установки, совместно с "ноу-хау" по
сооружению и эксплуатации этой установки, такая передача
рассматривается как передача "установки или ее основных
определяющих компонентов".
3. Для целей осуществления контроля за экспортом
чувствительных установок установками "такого же типа
(т.е. если их конструкция, сооружения или процессы
эксплуатации основаны на тех же или сходных физических
или химических процессах)" должны считаться следующие
установки:
Когда переданная технология Установками такого же
та-кова, что она делает типа будут считаться
возможным создание в следующие установки:
стране-получателе следующих
типов установок или их
основных определяющих
компонентов:
а) установка для разделения любая другая установка
изотопов газодиффузионного для разделения изотопов,
типа использующая процесс
газовой диффузии
б) установка для разделения любая другая установка
изотопов газоцентрифужного для разделения изотопов,
типа использующая
газоцентрифужный процесс
в) установка для разделения любая другая установка
изотопов соплового типа для разделения изотопов,
использующая соловой
процесс
г) установка для разделения любая другая установка
изотопов вихревого типа для разделения изотопов,
использующая вихревой
процесс
д) установка для переработки любая другая установка
топлива, использующая экстрак для переработки топлива,
ционный процесс использующая
экстракционный процесс
е) установка для производства любая другая установка
тяжелой воды, использующая для производства тяжелой
обменный процесс воды, использующая
обменный процесс
ж) установка для производства любая другая установка
тяжелой воды, использующая для производства тяжелой
электролитический процесс воды, использующая
электролитический процесс
з) установка для производства любая другая установка
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
|
