|
Страница 11
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
модифицированные для обнаружения или 9030 10 900 0
распознавания биологических факторов
или радиоактивных материалов,
приспособленных для применения в
военных целях, или боевых химических
агентов, и специально
предназначенные для этого компоненты
Примечание.
По пункту 1.1.4 не контролируются:
а) персональные радиационные
мониторинговые дозиметры;
б) оборудование, ограниченное
конструктивным или функциональным
назначением для защиты от токсичных
веществ, специфичных для гражданской
промышленности: горного дела, работ
в карьерах, сельского хозяйства,
фармацевтики, медицинского,
ветеринарного использования,
утилизации отходов или для пищевой
промышленности
1.1.5. Бронежилеты и специально 6204 29 900 0
предназначенные компоненты,
изготовленные не по военным
стандартам или спецификациям
и не равноценные им в
исполнении
Примечания:
1. По пункту 1.1.5 не
контролируются индивидуальные
бронежилеты и принадлежности к ним,
которые вывозятся пользователями для
собственной индивидуальной защиты.
2. По пункту 1.1.5 не контролируются
бронежилеты, предназначенные только
для обеспечения фронтальной защиты
как от осколков, так и от взрыва
невоенных взрывчатых устройств
1.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
1.2.1. Оборудование для производства
волокон, препрегов, преформ или
композиционных материалов либо
изделий, контролируемых по пунктам
1.1.2 или 1.3.10, а также специально
предназначенные компоненты и
вспомогательные устройства:
1.2.1.1. Машины для намотки волокон, у 8446 30 000 0
которых перемещения, связанные с
позиционированием, обволакиванием и
намоткой волокон, координируются и
программируются по трем или более
осям и которые специально
предназначены для производства
композиционных конструкций или
ламинатов из волокнистых или
нитевидных материалов;
1.2.1.2. Машины для намотки ленты или 8446 30 000 0
троса, у которых перемещения,
связанные с позиционированием
и намоткой ленты, троса или рулона,
координируются и программируются по
двум или более осям и которые
специально предназначены для
производства элементов корпусов
боевых ракет или летательных
аппаратов из композиционных
материалов;
1.2.1.3. Ткацкие машины или машины для 8446 21 000 0;
плетения, действующие в разных 8447 90 000
измерениях и направлениях, включая
адаптеры и устройства для изменения
функций машин, которые предназначены
для ткачества, перемеживания или
переплетения волокон с целью
изготовления композиционных
материалов
Примечание.
По пункту 1.2.1.3 не контролируются
текстильные машины, не
модифицированные для вышеуказанного
конечного использования;
1.2.1.4. Оборудование, специально
предназначенное или приспособленное
для производства усиленных волокон,
такое, как:
1.2.1.4.1. Оборудование для 8456 10;
преобразования полимерных волокон, 456 99 800 0;
таких, как полиакрилонитрил, вискоза, 8515 80 990 0
пек или поликарбосилан, в углеродные
или карбид-кремниевые волокна,
включая специальное оборудование для
усиления волокон в процессе
нагревания;
1.2.1.4.2. Оборудование для осаждения 8417 80 800 0
паров химических элементов или
сложных веществ на нагретую
нитевидную подложку с целью
производства карбид-кремниевых
волокон;
1.2.1.4.3. Оборудование для производства 8445 90 000 0
термостойкой керамики, такой,
как оксид алюминия, методом
влажной намотки;
1.2.1.4.4. Оборудование для 8445 19 000 0;
преобразования путем термообработки 8451 80 800 0
волокон алюминийсодержащих
прекурсоров в волокна, содержащие
глинозем (оксид алюминия)
1.2.1.5. Оборудование для производства 8451 80 800 0;
препрегов, контролируемых по 8477 59 100 0;
пункту 1.3.10.5, методом горячего 8477 59 800 0
плавления
1.2.1.6. Оборудование для неразрушающего 9022 12 000 0;
контроля, способное обнаруживать 9022 19 000 0;
дефекты в трех измерениях с 9022 29 000 0;
применением методов ультразвуковой 9031 80 390 0
или рентгеновской томографии,
специально созданное для
композиционных материалов
1.2.2. Оборудование для производства
металлических сплавов,
порошкообразных металлических
сплавов или сплавленных материалов,
специально предназначенное для
того, чтобы предотвратить
загрязнения, и специально
разработанное для использования в
одном из процессов, указанных в
пункте 1.3.2.3.2
1.2.3. Инструменты, пресс-формы, 8207 30 100 0
матрицы или арматура для
суперпластического формования
или диффузионной сварки титана,
алюминия или их сплавов, специально
предназначенных для производства:
а) корпусов летательных аппаратов
или аэрокосмических конструкций;
б) двигателей летательных или
аэрокосмических аппаратов;
в) компонентов, специально
предназначенных для таких
конструкций или двигателей
1.3. Материалы
Техническое примечание.
До тех пор, пока нет возражений по
существу, то термины "металлы" и
"сплавы" охватывают следующие
необработанные и полуфабрикатные
формы:
необработанные формы - аноды, шары,
полосы (включая отрубленные полосы и
проволочные полосы), металлические
заготовки, блоки, стальные болванки,
брикеты, бруски, катоды, кристаллы,
кубы, стаканы, зерна, гранулы,
слитки, глыбы, катыши, чушки,
порошок, кольца, дробь, слябы,
куски металла неправильной формы,
губка, прутки;
полуфабрикатные формы (независимо
от того, облицованы, анодированы,
просверлены либо прессованы
они или нет):
а) определенной формы или
обработанные материалы, полученные
путем прокатки, волочения, горячей
штамповки выдавливанием, ковки,
импульсного выдавливания,
прессования, дробления, распыления
и размалывания, а именно: угольники,
швеллеры, кольца, диски, пыль,
хлопья, фольга и лист, поковки,
плиты, порошок, изделия,
обработанные прессованием или
штамповкой, ленты, фланцы, прутки
(включая сварные брусковые прутки,
проволочные прутки и прокатанные
проволоки), профили, формы, листы,
полоски, трубы и трубки (включая
трубные кольца, трубные
прямоугольники и полостные трубки),
тянутая или экструдированная
проволока;
б) литейный материал (отливки),
полученный литьем в песке, матрице,
металле, пластике или других типах
материалов, включая литье под
высоким давлением, "шлаковые формы"
(оплавляемые модели) и формы,
полученные с помощью порошковой
металлургии.
Цель контроля не должна нарушаться
экспортом форм, выдаваемых за
законченные изделия, не указанные в
Перечне, но которые на самом деле
представляют собой контролируемые
заготовки или полуфабрикаты
1.3.1. Материалы, специально
предназначенные для поглощения
электромагнитных волн, или
электропроводящие полимеры, такие,
как:
1.3.1.1. Материалы для поглощения волн 3815 19;
на частотах, превышающих 2x10**8 Гц, 3910 00 000 0
но меньших 3x10**12 Гц
Примечание 1.
По пункту 1.3.1.1 не контролируются:
а) абсорберы волосяного типа,
изготовленные из натуральных
и синтетических волокон, с
немагнитным наполнением для
абсорбции;
б) абсорберы, не имеющие магнитных
потерь, рабочая поверхность которых
не является плоской, включая
пирамиды, конусы, клинья и
спиралевидные поверхности;
в) плоские абсорберы, имеющие
все следующие характеристики:
1) изготовленные из любых
следующих материалов:
пенопластических материалов
(гибких или негибких) с
углеродным наполнением или
органических материалов,
включая связывающие присадки,
обеспечивающих коэффициент
отражения более 5% по сравнению с
металлом в диапазоне волн,
отличающихся от центральной частоты
падающей энергии более чем на +-15%,
и не способных противостоять
температурам, превышающим 450 K
(177°C); или
керамических материалов,
обеспечивающих более чем 20%
отражение по сравнению с металлом в
диапазоне волн, отличающихся
от центральной частоты падающей
энергии более чем на +-15%, и не
способных противостоять
температурам, превышающим 800 K
(527°C)
Техническое примечание.
Образцы для проведения испытаний на
поглощение по последнему подпункту
примечания 1 к пункту 1.3.1.1 должны
иметь форму квадрата со стороной не
менее пяти длин волн на центральной
частоте, расположенной в дальней зоне
излучающего элемента
2) с прочностью на растяжение менее
7x10**6 Н/кв.м; и
3) с прочностью на сжатие менее
14x10**6 Н/кв.м
г) плоские абсорберы, выполненные из
спеченного феррита, имеющие:
1) удельный вес более 4,4; и
2) максимальную рабочую температуру
548 K (275°C)
Примечание 2.
Магнитные материалы для обеспечения
поглощения волн, указанные в
примечании 1 к пункту 1.3.1.1, не
освобождаются от контроля, если они
содержатся в красках;
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 3815 19;
частотах, превышающих 1,5x10**14 Гц, 3910 00 000 0
но меньших 3,7x10**14 Гц, и
непрозрачные для видимого света;
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные
материалы с объемной
электропроводностью свыше 10000 См/м
или поверхностным удельным
сопротивлением менее 100 Ом/кв.м,
выполненные на основе любого из
следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000 0
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 990 0
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 990 0
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 900 0
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900 0
Техническое примечание.
Объемная электропроводность и
поверхностное удельное сопротивление
должны определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM D-257 или
ее национальным эквивалентом
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
сплавленные материалы следующего
типа:
Примечание.
По пункту 1.3.2 не контролируются
металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или сплавленные
материалы, предназначенные для
грунтующих покрытий
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам,
указанным в пункте 1.3.2, относятся
те, которые содержат больший процент
(по весу) указанного металла, чем
других элементов
2. Срок эксплуатации до разрыва
следует определять в соответствии со
стандартной методикой ASTM E-139 или
ее национальным эквивалентом
3. Показатель циклической усталости
должен определяться в соответствии
со стандартной методикой ASTM E-606
"Рекомендаций по тестированию на
усталость при небольшом количестве
циклов и постоянной амплитуде" или
ее национальным эквивалентом.
Тестирование следует производить в
осевом направлении при среднем
значении показателя нагрузки, равном
единице, и коэффициенте концентрации
нагрузки (Кt), равном единице.
Средняя нагрузка определяется как
частное от деления разности
максимальной и минимальной нагрузок
на максимальную нагрузку
1.3.2.1. Алюминиды, такие, как:
1.3.2.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие 7502 20 000 0
минимально 15% (по весу),
максимально 38% (по весу) алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава;
1.3.2.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 8108 20 000
10% (по весу) или более алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава
1.3.2.2. Металлические сплавы,
изготовленные из материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.3,
такие, как:
1.3.2.2.1. Никелевые сплавы: 7502 20 000 0
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
676 МПа при температуре 923 K
(650°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 823 K (550°C) и
максимальном нагружении 1095 МПа;
1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы: 8112 92 310 0;
а) со сроком эксплуатации 10000 8112 99 300 0
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
400 МПа при температуре 1073 K
(800°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 973 K (700°C) и
максимальном нагружении 700 МПа;
1.3.2.2.3. Титановые сплавы: 8108 20 000
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
200 МПа при температуре 723 K
(450°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 723 K (450°C) и
максимальном нагружении 400 МПа;
1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;
прочности на растяжение: 7604 29 100 0;
а) 240 МПа или более при температуре 7608 20 910 0;
473 K (200°C); или 7608 20 990 0
б) 415 МПа или более при температуре
298 K (25°C);
1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
а) с пределом прочности на
растяжение 345 МПа или более, и
скоростью коррозии менее 1 мм в год
в 3-процентном водном растворе
хлорида натрия, измеренной в
соответствии со стандартной
методикой ASTM G-31 или ее
национальным эквивалентом
1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или
частицы материала, имеющие все
следующие характеристики:
1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих
композиционных систем:
Техническое примечание.
X в дальнейшем соответствует одному
или более элементам, входящим в
состав сплава
1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 7504 00 000 0
квалифицированные для использования
в составе частей или компонентов
турбин двигателей, т.е. менее чем с
тремя неметаллическими частицами
(введенными в процессе производства)
крупнее 100 мкм в 10**9 частицах
сплава;
1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 92 310 0;
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, 8112 99 300 0
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 20 000 0
Ti-X-Al);
1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X 7603
или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
1.3.2.2.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000
Mg-X-Al); и
1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде
при помощи одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумного распыления;
б) газового распыления;
в) центробежного распыления;
г) резкого охлаждения;
д) спиннингования расплава и
кристаллизации;
е) экстракции расплава и
кристаллизации; или
ж) механического легирования
1.3.2.3.3. Способные образовывать материалы,
контролируемые по пунктам 1.3.2.1
или 1.3.2.2;
1.3.2.4. Сплавленные материалы, имеющие все 7503 00 900 0;
следующие характеристики: 7504 00 000 0;
а) изготовленные из любых 7505 12 000 0;
композиционных систем, определенных 7506;
в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0;
б) в виде неизмельченных чешуек, 7604 29 100 0;
ленты или тонких стержней; и 7606 12 910 0;
в) изготавливаемые в контролируемой 7606 92 000 0;
среде любым из следующих методов: 7607 19;
1) резкого охлаждения; 8104 30 000 0;
2) спиннингования расплава; или 8104 90 000 0;
3) экстракции расплава 8108 20 000;
8108 30 000 0;
8108 90 300 0;
8112 92 310 0;
8112 92 390 0;
8112 99 300 0
1.3.3. Магнитные материалы всех типов и
любой формы, имеющие какую-нибудь из
следующих характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную 8505 11 000 0;
магнитную проницаемость 120000 или 8505 19 100 0;
более и толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900 0
Техническое примечание.
Замер начальной относительной
магнитной проницаемости должен
осуществляться с использованием
полностью отожженных материалов
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, 7206 90 000 0
имеющие любую из следующих
характеристик:
а) магнитострикционное насыщение
более 5x10**-4; или
б) коэффициент магнитомеханического
сцепления (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая 7206;
лента сплава, имеющая все следующие 7506;
характеристики: 8105
а) состав минимум 75% (по весу)
железа, кобальта или никеля;
б) магнитную индукцию насыщения (Bs)
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину ленты не более 0,02 мм;
или
2) удельное электрическое
сопротивление 2x10**-4 Ом/см или
более
Примечание.
Нанокристаллические материалы,
указанные в пункте 1.3.3.3, являются
материалами, имеющими
кристаллические зерна размером 50 нм
или менее, что определяется
дифракцией X-лучей
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900 0;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 8101 99 000 0;
основе железа, никеля или меди, 8108 20 000 0
имеющие все следующие
характеристики:
а) плотность свыше 17,5 г/куб.см;
б) предел упругости свыше 880 МПа;
в) предел прочности на растяжение
более 1270 МПа;
г) относительное удлинение свыше 8%
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные
материалы длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г, такие,
как:
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 8112 99 300 0;
композиционные материалы, содержащие 8544 19 900 0
одну или несколько
ниобиево-титановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди
или не на основе медьсодержащего
материала; или
б) имеющие площадь поперечного
сечения менее 0,28x10**-4 кв.мм
(6 мкм в диаметре при нитях круглого
сечения);
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 8544 19 900 0
материалы, состоящие из одной или
более сверхпроводящих нитей,
выполненных не из ниобий-титана,
имеющие все следующие
характеристики:
а) с критической температурой
при нулевой магнитной индукции,
превышающей 9,85 K (-263,31°C), но
не ниже 24 K (-249,16°C);
б) площадь поперечного сечения
менее 0,28x10**-4 кв.мм; и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при температуре
4,2 K (-268,96°C), находясь в
магнитном поле, соответствующем
магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные
материалы, такие, как:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости,
содержащие в качестве основных
составляющих любые из следующих
веществ и материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные 3910 00 000 0
масла, имеющие все следующие
характеристики:
а) точку возгорания свыше 477 K
(204°C);
б) точку застывания 239 K (-34°C)
или ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или
более;
г) термостабильность при 616 K
(343°C); или
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие 2812;
все следующие характеристики: 2826;
а) точка возгорания отсутствует; 2903 41 000 0;
б) температуру самовоспламенения 2903 42 000 0;
свыше 977 K (704°C); 2903 43 000 0;
в) точку застывания 219 K (-54°C) 2903 44;
или ниже; 2903 45;
г) коэффициент вязкости 80 или 3819 00 000 0;
более; и 3824 71 000 0
д) точку кипения 473 K (200°C) или
более
Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные
масла содержат исключительно
кремний, водород и углерод.
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлорофторуглероды
содержат исключительно углерод, фтор
и хлор
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие вещества или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые 2909 30 900 0;
эфиры или тиоэфиры или их смеси, 2930 90 700 0
содержащие более двух эфирных или
тиоэфирных функций или их смесей;
или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 3910 00 000 0
жидкости, характеризуемые
кинематической вязкостью менее
5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при
температуре 298 K (25°C)
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости
с показателем чистоты более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером
200 мкм или более на 100 мл и
изготовленные по меньшей мере на 85%
из любых следующих соединений и
материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 2903 46 900 0
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена 3904 69 900 0
(только маслянистые и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 3904 69 900 0
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие 2903 41 000 0;
жидкости для электроники, имеющие 2903 42 000 0;
все следующие характеристики: 2903 45 100 0;
3824 90 990 0
1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более
любого из следующих веществ или их
смесей:
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов
или перфторалифатических эфиров;
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более
при 298 K (25°C);
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 K (0°C); и
1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более
фтора
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) точка возгорания определяется
с использованием метода Кливлендской
открытой чашки, описанного в
стандартной методике ASTM D-92 или
ее национальных эквивалентах;
б) точка плавления определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM D-97 или ее национальных
эквивалентах;
в) коэффициент вязкости определяется
с использованием специального
метода, описанного в стандартной
методике ASTM D-2270 или ее
национальных эквивалентах;
г) термостабильность определяется в
соответствии со следующей методикой
испытаний или ее национальными
эквивалентами: 20 мл испытуемой
жидкости помещаются в камеру объемом
46 мл из нержавеющей стали типа 317,
содержащую шары номинального
диаметра 12,5 мм из инструментальной
стали М-10, стали марки 52100 и
корабельной бронзы (60% Cu, 39% Zn,
0,75% Sn); камера продута азотом,
загерметизирована при давлении,
равном атмосферному, и температуре,
повышенной до (644+-6) K
[(371+-6°C)] и выдерживаемой в
течение шести часов; образец
признается термостабильным, если по
завершении вышеописанной процедуры
выполняются следующие условия:
1) потеря веса каждого шара не
превышает 10 мг/кв.мм его
поверхности;
2) изменение первоначальной
вязкости, определенной при 311 K
(38°C), не превышает 25%;
3) общее кислотное или базовое
число не превышает 0,40;
д) температура автогенного
воспламенения определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM E-659 или ее национальных
эквивалентах
1.3.7. Материалы на керамической основе,
некомпозиционные керамические
материалы, композиционные материалы
с керамической матрицей и
материалы-предшественники, такие,
как:
1.3.7.1. Основные материалы из простых 2850 00 900 0
или сложных боридов титана, имеющие
суммарно металлические примеси,
исключая специальные добавки, на
уровне менее 5000 частиц на миллион,
при среднем размере частицы, равном
или меньшем 5 мкм, и при этом не
более 10% частиц имеют размер более
10 мкм;
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические 2850 00 900 0
материалы в сыром виде или в виде
полуфабриката на основе боридов
титана с плотностью 98% или более
от теоретического предела
Примечание.
По пункту 1.3.7.2 не контролируются
абразивы;
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика - керамика со стеклянной 2850 00;
или оксидной матрицей, укрепленные 8803 90 200 0;
волокнами, имеющие все следующие 8803 90 300 0;
характеристики: 8803 90 980 0;
а) изготовленные из любых 9306 90
нижеследующих материалов:
1) Si-N;
2) Si-C;
3) Si-Al-O-N; или
4) Si-O-N;
б) имеющие удельную прочность на
растяжение превышающую
12,7x10**3 м;
1.3.7.4. Композиционные материалы типа 2849 20 000 0;
керамика - керамика с постоянной 2849 90 100 0;
металлической фазой или без нее, 2850 00 300 0;
включающие частицы, нитевидные 3926 90 100 0;
кристаллы или волокна, в которых 8109 90 000 0;
матрица образована из карбидов или 8803 90 990 0;
нитридов кремния, циркония или бора; 9306 90
1.3.7.5. Материалы-предшественники 3910 00 000 0
(т.е. полимерные или
металлоорганические материалы
специализированного назначения) для
производства какой-либо фазы или фаз
материалов, контролируемых по
пункту 1.3.7.3, такие, как:
а) полидиорганосиланы (для
производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства
нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для
производства керамики с кремниевыми,
углеродными или азотными
компонентами);
1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;
керамика - керамика с оксидными или 6914 90 900 0
стеклянными матрицами, укрепленные
непрерывными волокнами любой
из следующих систем:
1.3.7.6.1. Al2O3; или
1.3.7.6.2. Si-C-N
Примечание.
По пункту 1.3.7.6 не контролируются
композиционные материалы, содержащие
волокна из этих систем, имеющие
предел прочности на растяжение менее
700 МПа при 1273 K (1000°C) или
относительное удлинение более 1% при
нагрузке 100 МПа и 1273 K (1000°C)
за 100 ч
1.3.8. Полимерные вещества, не содержащие
фтор, такие, как:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 950
1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 3908 90 000 0
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3909 30 000 0
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, 3907 20 990 0;
имеющие температуру перехода 3907 91 900 0
в стеклообразное состояние (Tg)
более 513 K (240°C), измеренную
сухим методом, описанным в
стандартной методике ASTM D 3418
Примечание.
По пункту 1.3.8.1 не контролируются
неплавкие порошки для
формообразования под давлением или
фасонных форм
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 3907 91 900 0
сополимеры, имеющие температуру
тепловой деформации более 523 K
(250°C), измеренную в соответствии
со стандартной методикой ASTM D-648,
метод А, или ее национальными
эквивалентами, при нагрузке
1,82 Н/кв.мм, и образованные
сочетанием:
а) любого из следующих веществ:
1) фенилена, бифенилена или
нафталина; или
2) метила, тетрабутила или фенил -
замещенного фенилена, бифенилена
или нафталина; и
б) любой из следующих кислот:
1) терефталиковой кислоты;
2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой
кислоты;
3) 4-гидроксил бензойной кислоты;
1.3.8.3. Полиариленовые эфирные кетоны,
такие, как:
1.3.8.3.1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.2. Полиэфирокетон - кетон (ПЭКК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.3. Полиэфирокетон (ПЭК); 3907 91 900 0
1.3.8.3.4. Полиэфирокетон эфирокетон - 3907 91 900 0
кетон (ПЭКЭКК)
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 3907 99
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где 3911 90 190 0
ариленовая группа представляет собой
бифенилен, трифенилен или их
комбинации;
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 3911 90 190 0
Техническое примечание.
Температура перехода в
стеклообразное состояние (Tg)
для материалов,контролируемых по
пункту 1.3.8, определяется с
использованием метода, описанного в
стандартной методике ASTM D 3418,
применяющей сухой метод
1.3.9. Необработанные соединения фтора, 3904 69 900 0
такие, как:
а) сополимеры винилидена фторида,
содержащие 75% или более структуры
бета-кристаллина, полученной без
вытягивания;
б) фтористые полиимиды, содержащие
10% (по весу) или более связанного
фтора;
в) фтористые фосфазеновые
эластомеры, содержащие 30% (по весу)
или более связанного фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые
материалы, которые могут быть
использованы в органических,
металлических или углеродных
матричных композиционных материалах
или слоистых структурах, такие, как:
1.3.10.1. Органические волокнистые или 3926 90 100 0
нитевидные материалы, имеющие
все следующие характеристики:
а) удельный модуль упругости свыше
12,7x10**6 м; и
б) удельную прочность на растяжение
свыше 23,5x10**4 м
Примечание.
По пункту 1.3.10.1 не
контролируется полиэтилен;
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или 3801;
нитевидные материалы, имеющие 3926 90 100 0;
все следующие характеристики: 5402 10 100 0;
а) удельный модуль упругости 5404 90 900 0;
свыше 12,7x10**6 м; и 6815 10 100 0;
б) удельную прочность на растяжение 6903 10 000 0
свыше 23,5x10**4 м
Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных в
пункте 1.3.10.2, должны определяться
методами 12-17 (SRM 12-17),
рекомендуемыми Ассоциацией
производителей усовершенствованных
композиционных материалов (SACMA),
или их национальными эквивалентами и
должны основываться на средних
значениях из большого количества
опытов
Примечание.
По пункту 1.3.10.2 не контролируются
изделия, изготовленные из
волокнистых или нитевидных
материалов, для ремонта структур
летательных аппаратов или ламинаты,
у которых размеры единичных листов
не превышают 50x90 см;
1.3.10.3. Неорганические волокнистые 3926 90 100 0;
или нитевидные материалы, имеющие 8101 95 000 0;
все следующие характеристики: 8108 90 300 0-
а) удельный модуль упругости, 8108 90 700 0
превышающий 2,54x10**6 м; и
б) точку плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде, превышающую 1922 K (1649°C)
Примечание.
По пункту 1.3.10.3 не
контролируются:
а) дискретные, многофазные,
поликристаллические волокна
глинозема, содержащие 3% или более
(по весу) кремнезема, имеющие
удельный модуль упругости менее
10x10**6 м;
б) молибденовые волокна и
волокна из молибденовых сплавов;
в) волокна на основе бора;
г) дискретные керамические волокна
с температурой плавления,
размягчения, разложения или
сублимации в инертной среде
менее 2043 K (1770°C);
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные
материалы:
1.3.10.4.1. Изготовленные из любого из
следующих материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по 5402 20 000 0;
пунктам 1.3.8.1.1-1.3.8.1.4; или 5402 49 990 0;
5501 90 900 0;
5502 00 800 0;
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
|
