|
Страница 12
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
5502 00 800 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых 5402 20 000 0;
по пунктам 1.3.8.2, 1.3.8.3, 5402 49 990 0;
1.3.8.4, 1.3.8.5 или 1.3.8.6; или 5501 90 900 0;
5502 00 800 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов,
контролируемых по пунктам
1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и
связанные с волокнами других типов,
контролируемых по пунктам
1.3.10.1, 1.3.10.2 или 1.3.10.3
1.3.10.5. Волокна, импрегнированные 3801;
смолой или пеком (препреги), 3926 90 100 0;
волокна, покрытые металлом 6815 10 100 0;
или углеродом (преформы), или 6815 10 900 0;
преформы углеродных волокон 6815 99 900 0;
следующего типа: 6903 10 000 0;
а) изготовленные из волокнистых 7019 11 000 0;
или нитевидных материалов, 7019 12 000 0;
контролируемых по пунктам 1.3.10.1, 7019 19;
1.3.10.2 или 1.3.10.3; 7019 40 000 0;
б) изготовленные из органических или 7019 51 000 0;
углеродных волокнистых или 7019 52 000 0;
нитевидных материалов: 7019 59 000 0
1) с удельной прочностью на
растяжение, превышающей 17,7x10**4 м;
2) с удельным модулем упругости,
превышающим 10,15x10**6 м;
3) не контролируемых по пунктам
1.3.10.1 или 1.3.10.2; и
4) пропитанных материалами,
контролируемыми по пункту 1.3.8 или
подпункту "б" пункта 1.3.9,
обладающими температурой перехода в
стеклообразное состояние (Tg)
свыше 383 K (110°C), фенольными либо
эпоксидными смолами, имеющими
температуру перехода в
стеклообразное состояние (Tg),
равную или превышающую 418 K (145°C)
Примечание.
По пункту 1.3.10.5 не
контролируются:
а) матрицы из эпоксидной смолы,
импрегнированные углеродными
волокнистыми или нитевидными
материалами (препрегами), для
ремонта структур летательных
аппаратов или ламинаты, у которых
размер единичных листов препрегов
не превышает 50x90 см;
б) препреги, импрегнированные
фенольными или эпоксидными смолами,
имеющими температуру перехода
в стеклообразное состояние (Tg)
менее 433 K (160°C) и температуру
отверждения меньшую, чем температура
перехода в стеклообразное состояние
Техническое примечание.
Температура перехода в
стеклообразное состояние (Tg) для
материалов, контролируемых по пункту
1.3.10.5, определяется с
использованием метода, описанного в
ASTM D 3418, с применением сухого
метода. Температура перехода в
стеклообразное состояние для
фенольных эпоксидных смол
определяется с использованием
метода, описанного в ASTM D 4065,
при частоте 1 Гц и скорости нагрева
2°C в минуту, с применением сухого
метода
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости
определяется как модуль Юнга,
выраженный в паскалях или в Н/кв.м,
деленный на удельный вес в Н/куб.м,
измеренные при температуре (296+-2)
K [(23+-2)°C] и относительной
влажности (50+-5)%.
2. Удельная прочность на растяжение
определяется как критическая
прочность на разрыв, выраженная в
паскалях или в Н/кв.м, деленная на
удельный вес в Н/куб.м, измеренные
при температуре (296+-2) K
[(23+-2)°C] и относительной
влажности (50+-5)%
1.3.11. Металлы и компаунды, такие, как:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами 8104 30 000 0;
менее 60 мкм, имеющие сферическую, 8109 20 000 0
пылевидную, сфероидальную форму,
расслаивающиеся или молотые,
изготовленные из материала,
содержащего 99% или более циркония,
магния или их сплавов
Техническое примечание.
При определении содержания циркония
в него включается природная примесь
гафния (обычно 2-7%)
Примечание.
Металлы или сплавы, указанные в
пункте 1.3.11.1, подлежат контролю
независимо от того, инкапсулированы
они или нет в алюминий, магний,
цирконий или бериллий
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или 2804 50 100 0;
выше и с размером частиц 60 мкм или 2849 90 100 0
менее
Примечание.
Металлы или сплавы, указанные в
пункте 1.3.11.2, подлежат контролю
независимо от того, инкапсулированы
они или нет в алюминий, магний,
цирконий или бериллий;
1.3.11.3. Гуанидин нитрат; 2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 20 000 0
1.3.12. Материалы, такие, как:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с 2844 20 510 0;
содержанием изотопа плутония-238 2844 20 590 0;
более 50% (по весу) 2844 20 990 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.1 не
контролируются: а) поставки,
содержащие один грамм плутония или
менее; б) поставки, содержащие три
"эффективных грамма" плутония или
менее при использовании в качестве
чувствительного элемента в приборах;
1.3.12.2. Предварительно очищенный 2844 40 200 0;
нептуний-237 в любой форме 2844 40 300 0
Примечание.
По пункту 1.3.12.2 не контролируются
поставки с содержанием в один грамм
нептуния-237 или менее
Техническое примечание.
Материалы, указанные в пункте
1.3.12, обычно используются для
ядерных тепловых источников
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально
спроектированное или
модифицированное для разработки,
производства или применения
оборудования, контролируемого по
пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для
разработки органических матриц,
металлических матриц или
углеродных матричных ламинатов или
композиционных материалов
1.5. Технология
1.5.1. Технологии, в соответствии с общим
технологическим примечанием
предназначенные для разработки или
производства оборудования или
материалов, контролируемых по
пунктам 1.1.1.2, 1.1.1.3,
1.1.2-1.1.5, 1.2 или 1.3
1.5.2. Другие технологии, такие, как:
1.5.2.1. Технологии для разработки или
производства полибензотиазолов или
полибензоксазолей;
1.5.2.2. Технологии для разработки или
производства фтористых эластомерных
соединений, содержащих по крайней
мере один винилэфирный мономер;
1.5.2.3. Технологии для проектирования или
производства следующих базовых
материалов или некомпозиционных
керамических материалов:
1.5.2.3.1. Базовых материалов, обладающих всем
нижеперечисленным:
1.5.2.3.1.1. Любой из следующих структур:
а) простыми или сложными оксидами
циркония и сложными оксидами кремния
или алюминия;
б) простыми нитридами бора
(с кубическими формами кристаллов);
в) простыми или сложными карбидами
кремния или бора; или
г) простыми или сложными нитридами
кремния;
1.5.2.3.1.2. Суммарными металлическими примесями,
исключая преднамеренно вносимые
добавки, в количестве,
не превышающем:
а) 1000 частей на миллион для
простых оксидов или карбидов; или
б) 5000 частей на миллион для
сложных соединений или простых
нитридов; и
1.5.2.3.1.3. Являющихся любым из следующего:
а) цирконием, имеющим средний размер
частиц, равный или меньший 1 мкм,
и не более 10% частиц с размером,
превышающим 5 мкм;
б) другими базовыми материалами,
имеющими средний размер частиц,
равный или меньший 5 мкм, и не более
10% частиц с размером, превышающим
10 мкм; или
в) имеющими все следующее:
1) защитные пластинки с отношением
длины к толщине, превышающим
значение 5;
2) короткие стержни ("усы") с
отношением длины к диаметру,
превышающим значение 10 для
диаметров стержней менее 2 мкм; и
3) длинные или рубленые волокна с
диаметром, меньшим 10 мкм
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических
материалов, изготовленных из
материалов, указанных
в пункте 1.5.2.3.1
Примечание.
По пункту 1.5.2.3.2 не
контролируются абразивные материалы
1.5.2.4. Технологии для производства
ароматических полиамидных волокон;
1.5.2.5. Технологии для сборки, эксплуатации
или восстановления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.1;
1.5.2.6. Технологии для восстановления
композиционных материалов, слоистых
структур или материалов,
контролируемых по пунктам 1.1.2,
1.3.7 или 1.3.7.4
Примечание.
По пункту 1.5.2.6 не
контролируются технологии для
ремонта структур гражданских
летательных аппаратов, использующие
углеродные волокнистые или
нитевидные материалы и эпоксидные
смолы, содержащиеся в авиационных
изделиях
Категория 2. Обработка материалов
2.1. Системы, оборудование и компоненты
2.1.1. Антифрикционные подшипники или
системы подшипников и их компоненты,
такие, как:
Примечание.
По пункту 2.1 не контролируются
шарикоподшипники с допусками,
устанавливаемыми производителем в
соответствии с международным
стандартом ИСО 3290 по классу 5 или
хуже
2.1.1.1. Шариковые и твердороликовые 8482 10 900 0;
подшипники, имеющие допуски, 8482 50 000 0
устанавливаемые производителем в
соответствии с международным
стандартом ИСО 492 по классу
точности 4 или лучше или его
национальным эквивалентом, и имеющие
кольца, шарики или ролики, сделанные
из медно-никелевого сплава или
бериллия
Примечание.
По пункту 2.1.1.1 не контролируются
конические роликовые подшипники
2.1.1.2. Другие шариковые и 8482 80 000 0
твердороликовые подшипники,
имеющие допуски, устанавливаемые
производителем в соответствии
с международным стандартом
ИСО 492 по классу точности 2 или
лучше или его национальным
эквивалентом
Примечание.
По пункту 2.1.1.2 не контролируются
конические роликовые подшипники;
2.1.1.3. Активные магнитные 8483 30 100 0;
подшипниковые системы, имеющие любую 8483 30 900 0
из следующих составляющих:
а) материалы с магнитной индукцией
2 Т или больше и пределом текучести
больше 414 МПа;
б) оснащенные электромагнитным
устройством для привода с трехмерным
униполярным высокочастотным
подмагничиванием; или
в) высокотемпературные, с
температурой 450 K (177°C) и выше,
позиционные датчики
2.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные
горизонтальные оси (например, W-ось
на фрезах горизонтальной расточки
или вторичная ось вращения,
центральная линия которой
параллельна первичной оси вращения)
не засчитываются в общее число
горизонтальных осей.
Ось вращения необязательно
предусматривает поворот на угол,
больший 360°. Ось вращения может
управлять устройством линейного
перемещения (например, винтом или
зубчатой рейкой).
2. Для целей пункта 2.2 количество
осей, которые могут быть
одновременно скоординированы для
контурного управления, является
количеством осей, которые
осуществляют относительное движение
между любой обрабатываемой деталью и
инструментом, отрезной головкой или
шлифовальным кругом, которые
отрезают или снимают материал с
обрабатываемой детали. Это не
включает любую из следующих
дополнительных осей, которые
осуществляют другие относительные
движения в пределах станка:
а) кругозаправочные системы в
шлифовальных станках;
б) параллельно вращающиеся оси,
предназначенные для установки
отдельных обрабатываемых деталей;
в) совместно вращающиеся оси,
предназначенные для управления
одинаковыми обрабатываемыми деталями
путем закрепления их в патроне с
разных концов.
3. Номенклатура оси определяется
в соответствии с международным
стандартом ИСО 841 "Станки с
числовым программным управлением.
Номенклатура осей и видов движения".
4. Для этой категории наклоняющиеся
шпиндели рассматриваются как оси
вращения.
5. Для всех станков каждой модели
может использоваться значение
заявленной точности
позиционирования, полученное не в
результате индивидуальных
механических испытаний, а
рассчитанное в соответствии с
международным стандартом ИСО 230/2
(1997) или его национальным
эквивалентом
Особое примечание.
Заявленная точность позиционирования
означает величину точности,
устанавливаемую производителем, в
качестве показателя, отражающего
точность всех станков определенной
модели.
Определение показателя точности:
а) Выбирается пять станков модели,
подлежащей оценке.
б) Измеряется точность линейных осей
в соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997).
в) Определяется значение показателя
А для каждой оси каждого станка.
Метод определения значения
показателя А описан в стандарте ИСО.
г) Определяется среднее значение
показателя А для каждой оси.
Эта средняя величина А становится
заявленной величиной (Ax, Ay,...)
для всех станков данной модели.
д) Поскольку станки, указанные в
категории 2 настоящего Перечня,
имеют несколько линейных осей,
количество заявленных величин
показателя точности равно количеству
линейных осей.
е) Если параметры осей определенной
модели станка не подпадают под
контроль по пунктам 2.2.1.1-2.2.1.3,
а показатель А для шлифовальных
станков равен или меньше (лучше)
5 мкм, для фрезерных и токарных
станков - 6,5 мкм, то производитель
обязан каждые 18 месяцев вновь
подтверждать величину точности
2.2.1. Станки, приведенные ниже, и любые
их сочетания для обработки или резки
металлов, керамики и композиционных
материалов, которые в соответствии
с техническими спецификациями
изготовителя могут быть оснащены
электронными устройствами для
числового программного управления:
Примечания:
1. По пункту 2.2.1 не контролируются
станки специального назначения,
ограниченные обработкой шестерен.
Для таких станков см. пункт 2.2.3
2. По пункту 2.2.1 не контролируются
станки специального назначения,
ограниченные обработкой любых из
следующих деталей:
а) коленчатых или распределительных
валов;
б) резцов или фрез;
в) червяков эктрудеров;
г) гравированных или ограненных
деталей ювилирных изделий
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все 8458;
следующие характеристики: 8464 90 800 0;
а) точность позиционирования со 8465 99 100 0
всей доступной компенсацией
равную или меньшую (лучшую) 4,5 мкм
в соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси; и
б) две или более оси, которые могут
быть одновременно скоординированы
для контурного управления
Примечание.
По пункту 2.2.1.1 не контролируются
токарные станки, специально
разработанные для производства
контактных линз;
2.2.1.2. Фрезерные станки, имеющие 8459 31 000 0;
любую из следующих характеристик: 8459 39 000 0;
а) имеющие все следующие 8459 51 000 0;
характеристики: 8459 61;
1) точность позиционирования со всей 8459 69;
доступной компенсацией, равную или 8464 90 800 0;
меньшую (лучшую) 4,5 мкм, в 8465 92 000 0
соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси; и
2) три линейные оси плюс одну ось
вращения, которые могут быть
одновременно скоординированы для
контурного управления;
б) пять или более осей, которые
могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления; или
в) точность позиционирования
для координатно-расточных станков
со всей доступной компенсацией,
равную или меньшую (лучшую) 3 мкм, в
соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси;
г) станки с летучей фрезой, имеющие
все следующие характеристики:
1) биение и эксцентриситет шпинделя
меньше (лучше) 0,0004 мм полного
показания индикатора (ППИ); и
2) угловую девиацию движения
суппорта (рыскание, тангаж и
вращение вокруг продольной оси)
меньше (лучше) двух дуговых секунд
ППИ на более чем 300 мм перемещения;
2.2.1.3. Шлифовальные станки, имеющие любую 8460 11 000 0;
из следующих характеристик: 8460 19 000 0;
а) имеющие все следующие 8460 21;
характеристики: 8460 29;
1) точность позиционирования со всей 8464 20 950 0;
доступной компенсацией, равную или 8465 93 000 0
меньшую (лучшую) 3 мкм, в
соответствии с международным
стандартом ИСО 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом вдоль
любой линейной оси; и
2) три или более чем три оси,
которые могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления; или
б) пять или более осей, которые
могут быть одновременно
скоординированы для контурного
управления
Примечание.
По пункту 2.2.1.3
не контролируются следующие
шлифовальные станки:
а) цилиндрические внешние,
внутренние и внешне-внутренние
шлифовальные станки, обладающие
всеми следующими характеристиками:
1) ограниченные цилиндрическим
шлифованием; и
2) с максимально возможной длиной
или диаметром изделия 150 мм;
б) станки, специально
спроектированные для шлифования по
шаблонам и имеющие любую из
следующих характеристик:
1) C-ось применяется для поддержания
шлифовального круга в нормальном
положении по отношению к рабочей
поверхности; или
2) A-ось определяет конфигурацию
цилиндрического кулачка;
в) плоскошлифовальные станки;
2.2.1.4. Станки для электроискровой 8456 30
обработки (СЭО) без подачи
проволоки, имеющие две или более
оси вращения, которые могут быть
одновременно скоординированы для
контурного управления;
2.2.1.5. Станки для обработки металлов, 8424 30 900 0;
керамики или композиционных 8456 10;
материалов, имеющие все следующие 8456 99 800 0
характеристики:
а) обработка материалов
осуществляется посредством любого из
следующего:
1) водяных или других жидких струй,
включая струи с абразивными
присадками;
2) электронного луча; или
3) лазерного луча; и
б) имеющие две или более оси
вращения, которые:
1) могут быть одновременно
скоординированы для управления по
контуру; и
2) имеют точность позиционирования
меньше (лучше) 0,003°;
2.2.1.6. Станки для сверления глубоких 8458;
отверстий или токарные станки, 8459 21 000 0;
модифицированные для сверления 8459 29 000 0
глубоких отверстий, обеспечивающие
максимальную глубину сверления
отверстий 5000 мм или более, и
специально разработанные для
них компоненты
2.2.2. Исключен
2.2.3. Станки с числовым программным 8461 40 710 0;
управлением или станки с ручным 8461 40 790 0
управлением и специально
разработанные для них компоненты,
оборудование для контроля и
приспособления, специально
разработанные для шевингования,
финишной обработки, шлифования или
хонингования закаленных (Rc=40 или
более) прямозубых цилиндрических,
одно- или двухзаходных винтовых
шестерен с модулем более 1250 мм и
с лицевой шириной, равной 15% от
модуля или более, с качеством после
финишной обработки в соответствии
с международным стандартом ИСО 1328
по классу 3
2.2.4. Горячие изостатические прессы, 8462 99
имеющие все следующие составляющие,
и специально разработанные для них
компоненты и приспособления:
а) камеры с контролируемыми
тепловыми условиями внутри
закрытой полости и внутренним
диаметром полости 406 мм и более; и
б) любую из следующих характеристик:
1) максимальное рабочее давление
более 207 МПа;
2) контролируемые температурные
условия, превышающие 1773 K
(1500°C); или
3) оборудование для насыщения
углеводородом и удаления
газообразных продуктов разложения
Техническое примечание.
Внутренний размер камеры относится к
камере, в которой достигаются
рабочие давление и температура; в
размер камеры не включается размер
зажимных приспособлений. Указанный
выше размер будет минимальным из
двух размеров - внутреннего диаметра
камеры высокого давления или
внутреннего диаметра изолированной
высокотемпературной камеры - в
зависимости от того, какая из двух
камер находится в другой
2.2.5. Оборудование, специально
спроектированное для оснащения,
реализации процесса и управления
процессом нанесения неорганического
покрытия, защитных слоев и
поверхностных модификаций, например
нижних слоев неэлектронными
методами, или процессами,
представленными в таблице и
отмеченными в примечаниях после
пункта 2.5.3.4, а также специально
спроектированные средства
автоматизированного регулирования,
установки, манипуляции и компоненты
управления, включая:
2.2.5.1. Управляемое встроенной программой 8419 89 989 0
производственное оборудование для
химического осаждения паров (CVD) со
всеми следующими показателями:
а) процесс модифицирован для одного
из следующих методов:
1) пульсирующего CVD;
2) управляемого термического
осаждения с образованием центров
кристаллизации (CNTD); или
3) усиленного плазмой или с помощью
плазмы CVD; и
б) включает какой-либо из следующих
способов:
1) использующий высокий вакуум
(равный или менее 0,01 Па) для
уплотнения вращением; или
2) использующий средства контроля
толщины слоя покрытия на месте;
2.2.5.2. Управляемое встроенной 8543 19 000 0
программой производственное
оборудование ионной имплантации с
силой тока луча 5 мА или более;
2.2.5.3. Управляемое встроенной 8543 89 950 0
программой производственное
оборудование для физического
осаждения паров электронным лучом
(EB-PVD), включающее системы
электропитания с расчетной мощностью
свыше 80 кВт, имеющее любую из
следующих составляющих:
а) лазерную систему управления
уровнем в заливочной ванне, которая
точно регулирует скорость подачи
исходного вещества; или
б) управляемый компьютером
регистратор скорости, работающий на
принципе фотолюминесценции
ионизированных атомов в потоке пара,
необходимый для нормирования
скорости осаждения покрытия,
содержащего два или более элемента;
2.2.5.4. Управляемое встроенной 8419 89 300 0;
программой производственное 8419 89 98
оборудование плазменного
напыления, обладающее любой
из следующих характеристик:
а) работающее при уменьшающемся
давлении контролируемой атмосферы
(равной или менее 10 кПа, измеряемой
выше и внутри 300 мм выходного
сечения сопла плазменной горелки) в
вакуумной камере, способной
обеспечивать снижение давления до
0,01 Па, предшествующее началу
процесса напыления; или
б) имеющее в своем составе средства
контроля толщины слоя покрытия;
2.2.5.5. Управляемое встроенной 8419 89 300 0;
программой производственное 8419 89 98
оборудование металлизации
напылением, способное обеспечить
плотность тока 0,1 мА/кв.мм или
более, с производительностью
напыления 15 мкм/ч или более;
2.2.5.6. Управляемое встроенной 8543 89 950 0
программой производственное
оборудование катодно-дугового
напыления, включающее систему
электромагнитов для управления
плотностью тока дуги на катоде;
2.2.5.7. Управляемое встроенной 8543 89 950 0
программой производственное
оборудование ионной металлизации,
позволяющее осуществлять на месте
любое из следующих измерений:
а) толщины слоя подложки и величины
производительности; или
б) оптических характеристик
Примечание.
По пунктам 2.2.5.1, 2.2.5.2,
2.2.5.5, 2.2.5.6 и 2.2.5.7 не
контролируется оборудование
химического парового осаждения,
катодно-дугового напыления,
капельного осаждения, ионной
металлизации или ионной имплантации,
специально разработанное для
покрытия режущего инструмента или
для механообработки
2.2.6. Системы или оборудование для
измерения или контроля размеров,
такие, как:
2.2.6.1. Управляемые ЭВМ, с числовым 9031 80 320 0;
программным управлением, управляемые 9031 80 340 0
встроенной программой машины
контроля размеров, имеющие
погрешность измерения длины по трем
осям, равную или менее (лучше)
(1,7+L/1000) мкм (L - длина,
измеряемая в миллиметрах),
тестируемую в соответствии с
международным стандартом
ИСО 10360-2;
2.2.6.2. Измерительные инструменты для
линейных или угловых перемещений,
такие, как:
2.2.6.2.1. Измерительные инструменты для 9031 49 000 0;
линейных перемещений, имеющие 9031 80 320 0;
любую из следующих составляющих: 9031 80 340 0;
а) измерительные системы 9031 80 910 0
бесконтактного типа с разрешающей
способностью, равной или менее
(лучше) 0,2 мкм, при диапазоне
измерений до 0,2 мм;
б) системы с линейным регулируемым
дифференциальным преобразователем
напряжения с двумя следующими
характеристиками:
1) линейностью, равной или меньше
(лучше) 0,1%, в диапазоне измерений
до 5 мм; и
2) отклонением, равным или меньшим
(лучшим) 0,1% в день, при
стандартных условиях с колебанием
окружающей температуры +-1 K; или
в) измерительные системы, имеющие
все следующие составляющие:
1) содержащие лазер; и
2) эксплуатируемые непрерывно по
крайней мере 12 часов при колебаниях
окружающей температуры +-1 K при
стандартных температуре и давлении,
имеющие все следующие
характеристики:
разрешение на их полной шкале
составляет 0,1 мкм или меньше
(лучше); и
погрешность измерения равна или
меньше (лучше) (0,2+L/2000) мкм
(L - длина, измеряемая в
миллиметрах)
Примечание.
По пункту 2.2.6.2.1 не
контролируются измерительные
интерферометрические системы
без обратной связи с замкнутым или
открытым контуром, содержащие лазер
для измерения погрешностей
перемещения подвижных частей
станков, средств контроля размеров
или подобного оборудования;
2.2.6.2.2. Угловые измерительные приборы 9031 49 000 0;
с отклонением углового 9031 80 320 0;
положения, равным или меньшим 9031 80 340 0;
(лучшим) 0,00025°; 9031 80 910 0
Примечание.
По пункту 2.2.6.2.2 не
контролируются оптические приборы,
такие, как автоколлиматоры,
использующие коллимированный свет
для фиксации углового смещения
зеркала;
2.2.6.3. Оборудование для измерения 9031 49 000 0
неровностей поверхности с
применением оптического рассеяния
как функции угла, с
чувствительностью 0,5 нм или меньше
(лучше)
Примечания:
1. Станки, которые могут быть
использованы в качестве средств
измерения, подлежат контролю, если
их параметры соответствуют или
превосходят критерии, установленные
для функций станков или
измерительных приборов.
2. Системы, указанные в пункте
2.2.6, подлежат контролю, если они
по своим параметрам превышают
подлежащий контролю уровень где-либо
в их рабочем диапазоне
2.2.7. Нижеперечисленные роботы и 8479 50 000 0;
специально спроектированные 8537 10 100 0;
контроллеры и рабочие органы 8537 10 910 0;
для них: 8537 10 990 0
а) способные в реальном масштабе
времени полно отображать процесс или
объект в трех измерениях с
генерированием или модификацией
программ или с генерированием или
модификацией цифровых
программируемых данных
Техническое примечание.
Ограничения
по указанному процессу или объекту
не включают аппроксимацию третьего
измерения через заданный угол или
интерпретацию через ограниченную
пределами шкалу для восприятия
глубины или текстуры модификации
заданий (2 1/2 D);
б) специально разработанные в
соответствии с национальными
стандартами безопасности,
приспособленные к условиям
изготовления взрывного военного
снаряжения; или
в) специально спроектированные или
оцениваемые как радиационно стойкие,
выдерживающие больше 5x10**3 Гр
(кремний) [5x10**5 рад (кремний)]
без операционной деградации;
г) специально предназначенные для
операций на высотах, превышающих
30000 м
2.2.8. Узлы или блоки , специально
разработанные для станков, или
контроля размеров, или измерительных
систем и оборудования, такие, как:
2.2.8.1. Блоки оценки линейного положения 8466
с обратной связью (например, приборы
индуктивного типа, калиброванные
шкалы, инфракрасные системы или
лазерные системы), имеющие полную
точность меньше (лучше)
[800+(600 x L x 10**-3)] нм
(L - эффективная длина в
миллиметрах)
Особое примечание.
Для лазерных систем применяется
также примечание к пункту 2.2.6.2.1;
2.2.8.2. Блоки оценки положения вращения с 8466
обратной связью (например, приборы
индуктивного типа, калиброванные
шкалы, инфракрасные системы или
лазерные системы), имеющие точность
меньше (лучше) 0,00025°
Особое примечание.
Для лазерных систем применяется
также примечание к пункту 2.2.6.2.1;
2.2.8.3. Составные вращающиеся столы 8466
или наклоняющиеся шпиндели,
применение которых в соответствии
со спецификацией изготовителя может
модифицировать станки до уровня,
указанного в пункте 2.2, или выше
2.2.9. Обкатные вальцовочные и 8462 29 100 0;
гибочные станки, которые в 8463 90 000 0
соответствии с технической
спецификацией изготовителя могут
быть оборудованы блоками числового
программного управления или
компьютерного управления и
которые имеют все следующие
характеристики:
а) с двумя или более контролируемыми
осями, которые могут одновременно и
согласованно координироваться для
контурного управления; и
б) с вращательной силой более 60 кН
Техническое примечание.
Станки, объединяющие функции
обкатных вальцовочных и гибочных
станков, рассматриваются для целей
пункта 2.2.9 как относящиеся к
обкатным вальцовочным станкам
2.3. Материалы - нет
2.4. Программное обеспечение
2.4.1. Программное обеспечение иное, чем
контролируемое по пункту 2.4.2,
специально спроектированное или
модифицированное для разработки,
производства или применения
оборудования, контролируемого по
пунктам 2.1 или 2.2;
2.4.2. Программное обеспечение для
электронных устройств, в том числе
встроенное, дающее возможность таким
устройствам или системам
функционировать как блок ЧПУ,
способное координировать
одновременно более четырех осей для
контурного управления
Примечание.
По пункту 2.4.2 не контролируется
программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное
для работы станков, не
контролируемых по пунктам
Категории 2
2.5. Технология
2.5.1. Технологии, в соответствии с общим
технологическим примечанием
предназначенные для разработки
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
|
