|
Страница 3
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
хлорида урана высокой чистоты для
химических обменных установок
разделения изотопов урана
Пояснительное замечание.
Системы, указанные в пункте
2.5.2.6.4, состоят из оборудования
для растворения, экстракции
растворителем и (или) ионообменного
оборудования для очистки, а также
электролитических ячеек для
+6 +4 +3
восстановления U или U в U .
В этих системах производятся
растворы хлорида урана, в которых
содержится лишь несколько частей на
миллион металлических включений
таких, как хром, железо, ванадий,
молибден и других двухвалентных их
катионов или катионов с большей
валентностью. Конструкционные
материалы для элементов системы, в
+3
которой обрабатывается U высокой
чистоты, включают стекло,
фторуглеродные полимеры, графит,
покрытый поливинилсульфатным или
полиэфирсульфонным пластиком и
пропитанный смолой
2.5.2.6.5. Системы окисления урана
(химический обмен)
Специально разработанные или
подготовленные системы для окисления
+3 +4
U в U для возвращения в
каскад разделения изотопов урана в
процессе химического обмена
Пояснительные замечания.
Системы, указанные в пункте
2.5.2.6.5, могут включать такие
элементы, как:
а) оборудование для контактирования
хлора и кислорода с водными
эффлюентами из оборудования
разделения изотопов и экстракции
+4
образовавшегося U в обедненный
органический поток, возвращающийся
из производственного выхода каскада;
б) оборудование, которое отделяет
воду от соляной кислоты, чтобы вода и
концентрированная соляная кислота
могли бы быть вновь введены в
процесс в нужных местах
2.5.2.6.6. Быстрореагирующие ионообменные 3824 90 150 0;
смолы/абсорбенты (ионный обмен) 3914 00 000 0
Специально разработанные или
подготовленные быстрореагирующие
ионообменные смолы/абсорбенты для
обогащения урана с использованием
процесса ионного обмена, включая
пористые смолы макросетчатой
структуры и (или) мембранные
структуры, в которых активные группы
химического обмена ограничены
покрытием на поверхности неактивной
пористой вспомогательной структуры,
и другие композитные структуры в
любой приемлемой форме, включая
частицы волокон. Эти ионообменные
смолы/абсорбенты имеют диаметры 0,2
мм или менее и должны быть химически
стойкими по отношению к растворам
концентрированной соляной кислоты, а
также достаточно прочны физически с
тем, чтобы их свойства не ухудшались
в обменных колоннах.
Смолы/абсорбенты специально
предназначены для получения кинетики
очень быстрого обмена изотопов урана
(длительность полуобмена менее 10 с)
и обладают возможностью работать
при температуре в диапазоне от 100°С
до 200°С
2.5.2.6.7. Ионообменные колонны (ионный обмен) 8421 29 900
Специально разработанные или
подготовленные цилиндрические
колонны диаметром более 1000 мм для
удержания и поддержания заполненных
слоев ионообменных смол/абсорбентов
для обогащения урана с использованием
ионообменного процесса. Эти колонны
изготавливаются из материалов (таких,
как титан или фторированные
углеводородные полимеры), стойких к
коррозии, вызываемой растворами
концентрированной соляной кислоты,
или защищаются покрытием из таких
материалов и способны работать при
температуре в диапазоне от 100°С до
200°С и давлениях выше 0,7 МПа
(102 фунт/кв.дюйм)
2.5.2.6.8. Ионообменные системы рефлюкса
(ионный обмен):
2.5.2.6.8.1. Специально разработанные или
подготовленные системы химического
или электрохимического восстановления
для регенерации реагента(ов)
химического восстановления,
используемого(ых) в каскадах
ионообменного обогащения урана
2.5.2.6.8.2. Специально разработанные или
подготовленные системы химического
или электрохимического окисления для
регенерации реагента(ов) химического
окисления, используемого(ых) в
каскадах ионообменного обогащения
урана
Пояснительные замечания.
В процессе ионообменного обогащения в
качестве восстанавливающего катиона
может использоваться, например,
+3
трехвалентный титан (Ti ), и в
этом случае восстановительная система
+3
будет вырабатывать Ti посредством
+4
восстановления Ti . В процессе в
качестве окислителя может
использоваться, например,
+3
трехвалентное железо (Fe ), и в
этом случае система окисления будет
+3
вырабатывать Fe посредством
+2
окисления Fe
2.5.2.7. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования в
лазерных обогатительных установках:
Вводные замечания.
Существующие системы для
обогатительных процессов с
использованием лазеров делятся на две
категории: те, в которых рабочей
средой являются пары атомарного
урана, и те, в которых рабочей средой
являются пары уранового соединения.
Общими названиями для таких процессов
являются:
первая категория - лазерное
разделение изотопов по методу
атомарных паров (ALVIS или SILVA);
вторая категория - молекулярный метод
лазерного разделения изотопов (MLIS
или MOLIS) и химическая реакция
посредством избирательной по изотопам
лазерной активации (CRISLA). Системы,
оборудование и компоненты для
установок лазерного обогащения
включают:
а) устройства для подачи паров
металлического урана (для
избирательной фотоионизации) или
устройства для подачи паров
уранового соединения (для
фотодиссоциации или химической
активации);
б) устройства для сбора
обогащенного и обедненного
металлического урана в качестве
"продукта" и "хвостов" в первой
категории и устройства для сбора
разложенных или вышедших из реакции
соединений в качестве "продукта" и
необработанного материала в качестве
"хвостов" во второй категории;
в) рабочие лазерные системы для
избирательного возбуждения изотопов
урана-235;
г) оборудование для подготовки
питания и конверсии продукта.
Вследствие сложности спектроскопии
атомов и соединений урана может
потребоваться использование любой из
ряда имеющихся лазерных технологий
Пояснительные замечания.
Многие из компонентов, указанных в
пунктах 2.5.2.7-2.5.2.7.13, вступают
в непосредственный контакт с парами
металлического урана или с жидкостью,
или с технологическим газом,
состоящим из UF6 или смеси из UF6 и
других газов. Все поверхности,
которые вступают в контакт с ураном
или UF6, полностью изготовлены из
коррозиестойких материалов или
защищены покрытием из таких
материалов. Для целей раздела,
относящегося к компонентам
оборудования для лазерного
обогащения, материалы, стойкие к
коррозии, вызываемой парами или
жидкостями, содержащими металлический
уран или урановые сплавы, включают
покрытый оксидом иттрия графит и
тантал; материалы, стойкие к
коррозии, вызываемой UF6, включают
медь, нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или
сплавы, содержащие 60% никеля и
более, и стойкие к UF6 полностью
фторированные углеводородные полимеры
2.5.2.7.1. Системы выпаривания урана (ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы выпаривания
урана, которые содержат высокомощные
полосовые или растровые
электронно-лучевые пушки с
передаваемой мощностью на мишень
более 2,5 кВт/см
2.5.2.7.2. Системы для обработки
жидкометаллического урана (ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного
урана или урановых сплавов,
состоящие из тиглей и охлаждающего
оборудования для тиглей
Пояснительное замечание.
Тигли и другие компоненты этой
системы, которые вступают в контакт с
расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из
коррозиестойких и термостойких
материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Приемлемые
материалы включают тантал, покрытый
оксидом иттрия графит, графит,
покрытый окислами других
редкоземельных элементов (входящих в
Перечень оборудования и материалов, в
отношении которых федеральным
законодательством установлен
специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов
двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их
смесями
2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" 8419 89 98
и "хвостов" металлического урана
(ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные агрегаты для сбора
"продукта" и "хвостов" металлического
урана в жидкой или твердой форме
Пояснительное замечание.
Компоненты для этих агрегатов
изготовлены из материалов, стойких к
нагреву и коррозии, вызываемой парами
металлического урана или жидкостью,
или защищены покрытием из этих
материалов (таких, как покрытый
оксидом иттрия графит или тантал) и
могут включать в себя трубопроводы,
клапаны, штуцера, "желоба", вводы,
теплообменники и коллекторные
пластины для магнитного,
электростатического или других
методов разделения
2.5.2.7.4. Кожухи разделительного модуля (ALVIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные цилиндрические или
прямоугольные камеры для помещения
в них источника паров металлического
урана, электронно-лучевой пушки и
коллекторов "продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание.
Эти кожухи имеют множество входных
отверстий для подачи электропитания
и воды, окна для лазерных пучков,
соединений вакуумных насосов,
а также для диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов.
Они имеют приспособления для
открытия и закрытия, чтобы
обеспечить обслуживание внутренних
компонентов
2.5.2.7.5. Сверхзвуковые расширительные 8401 20 000 0
сопла (MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные сверхзвуковые
расширительные сопла для охлаждения
смесей UF6 и несущего газа до 150 К
или ниже и коррозиестойкие к UF6
2.5.2.7.6. Коллекторы продукта 8401 20 000 0
пятифтористого урана (MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные коллекторы твердого
продукта пятифтористого урана UF5,
состоящие из фильтра, коллекторов
ударного или циклонного типа или их
сочетаний и коррозиестойкие к среде
UF5/UF6
2.5.2.7.7. Компрессоры UF6/несущего газа 8414 80
(MLIS) (кроме
Специально разработанные или 8414 80 100 0)
подготовленные компрессоры для смесей
UF6 и несущего газа для длительной
эксплуатации в среде UF6. Компоненты
этих компрессоров, которые вступают в
контакт с несущим газом,
изготавливаются из коррозиестойких к
UF6 материалов или защищаются
покрытием из таких материалов
2.5.2.7.8. Уплотнения вращающихся валов (MLIS) 8484 10 900 0;
Специально разработанные или 8484 90 900 0;
подготовленные уплотнения 8485 90 800 0
вращающихся валов, установленные на
стороне подачи и на стороне выхода
для уплотнения вала, соединяющего
ротор компрессора с приводным
двигателем, с тем, чтобы обеспечить
надежную герметизацию,
предотвращающую выход
технологического газа или натекание
воздуха или уплотняющего газа во
внутреннюю камеру компрессора,
которая заполнена смесью UF6 и
несущего газа
2.5.2.7.9. Системы фторирования (MLIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы для
фторирования UF5 (в твердом
состоянии) в UF6 (газ)
Пояснительное замечание.
Системы, указанные в пункте
2.5.2.7.9, предназначены для
фторирования собранного порошка UF5 в
UF6 в целях последующего сбора в
контейнерах продукта или для
перемещения в качестве питания в
блоки MLIS для дополнительного
обогащения. При применении одного
подхода реакция фторирования может
быть завершена в пределах системы
разделения изотопов, где идет реакция
и непосредственное извлечение из
коллекторов "продукта". При
применении другого подхода порошок
UF5 может быть извлечен (перемещен)
из коллекторов "продукта" в
подходящий реактор (например, реактор
с псевдоожиженным слоем катализатора,
геликоидальный реактор или жаровая
башня) в целях фторирования. В обоих
случаях используется оборудование для
хранения и переноса фтора (или других
приемлемых фторирующих реагентов) и
для сбора и переноса UF6
2.5.2.7.10. Масс-спектрометры/ионные источники 9027 80 970 0
UF6 (MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или
квадрупольные масс-спектрометры,
способные производить прямой отбор
проб подаваемой массы "продукта" или
"хвостов" из газовых потоков UF6 и
обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) удельная разрешающая способность
по массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля
или защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.7.11. Системы подачи/системы отвода 8401 20 000 0
"продукта" и "хвостов" (MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные технологические
системы или оборудование для
обогатительных установок,
изготовленные из коррозиестойких к
UF6 материалов или защищенные
покрытием из таких материалов,
включающие:
2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или 8419 89 98
системы, используемые для подачи
UF6 для процесса обогащения
2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные 8419 89 98
ловушки), используемые для выведения
нагретого UF6 из процесса обогащения
для последующего перемещения
2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, 8419 89 98
используемые для выведения UF6 из
процесса обогащения путем сжатия и
перевода UF6 в жидкую или твердую
форму
2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 98
используемые для перемещения UF6 в
контейнеры
2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего 8419 89 98
газа (MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы для отделения
UF6 от несущего газа. Несущим газом
может быть азот, аргон или другой газ
Пояснительные замечания.
Системы, указанные в пункте
2.5.2.7.12, могут включать такое
оборудование, как:
а) криогенные теплообменники или
криосепараторы, способные создавать
температуры -120°С или менее, или
б) блоки криогенного охлаждения,
способные создавать температуры
-120°С или менее, или
в) холодные ловушки UF6, способные
создавать температуры -20°С или
менее
2.5.2.7.13. Лазерные системы (ALVIS, MLIS, 8401 20 000 0;
CRISLA) 9013 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные лазеры или лазерные
системы для разделения изотопов урана
Пояснительное замечание.
При лазерном процессе обогащения
используются лазеры и важные
компоненты лазеров, входящие в
Перечень оборудования и материалов, в
отношении которых федеральным
законодательством установлен
специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов
двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях. Лазерная
система процесса ALVIS обычно состоит
из двух лазеров: лазера на парах меди
и лазера на красителях. Лазерная
система для MLIS обычно состоит из
лазера, работающего на СО2, или
эксимерного лазера и многоходовой
оптической ячейки с вращающимися
зеркалами на обеих сторонах. Для
лазеров или лазерных систем при обоих
процессах требуется стабилизатор
спектровой частоты для работы в
течение длительных периодов времени
2.5.2.8. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования на
обогатительных установках с
плазменным разделением:
Вводное замечание.
При процессе плазменного разделения
плазма, состоящая из ионов урана,
проходит через электрическое поле,
настроенное на частоту ионного
резонанса U-235, с тем, чтобы они в
первую очередь поглощали энергию и
увеличивался диаметр их
штопорообразных орбит. Ионы с
прохождением по большему диаметру
захватываются для образования
продукта, обогащенного U-235. Плазма,
которая образована посредством
ионизации уранового пара, содержится
в вакуумной камере с магнитным полем
высокой напряженности, образованным с
помощью сверхпроводящего магнита.
Основные технологические системы
процесса включают систему генерации
урановой плазмы, разделительный
модуль со сверхпроводящим магнитом,
входящим в Перечень оборудования и
материалов, в отношении которых
федеральным законодательством
установлен специальный порядок
экспорта и импорта оборудования и
материалов двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях, и
системы извлечения металла для сбора
"продукта" и "хвостов"
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии 8543 89 950 0
и антенны
Специально разработанные или
подготовленные микроволновые
источники энергии и антенны для
генерации или ускорения ионов и
обладающие следующими
характеристиками:
а) частота выше 30 ГГц, и
б) средняя выходная мощность для
образования ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 8504 50 980 0
Специально разработанные или
подготовленные соленоиды для
радиочастотного возбуждения ионов в
диапазоне частот более 100 кГц и
способные работать при средней
мощности более 40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой 8515 80 990 0;
плазмы 8543 19 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы для
производства урановой плазмы, которые
могут содержать высокомощные
пластиночные или растровые
электронно-лучевые пушки с
передаваемой мощностью на мишень
более 2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки
жидкометаллического урана
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного
урана или урановых сплавов,
состоящие из тиглей и охлаждающего
оборудования для тиглей
Пояснительное замечание.
Тигли и другие компоненты этой
системы, которые вступают в контакт с
расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из
коррозиестойких и термостойких
материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Приемлемые
материалы включают тантал, покрытый
оксидом иттрия графит, графит,
покрытый окислами других
редкоземельных элементов (входящих в
Перечень оборудования и материалов, в
отношении которых федеральным
законодательством установлен
специальный порядок экспорта и
импорта оборудования и материалов
двойного использования и
соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их
смесями
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" 8419 89 98
и "хвостов" металлического урана
Специально разработанные
или подготовленные агрегаты для
сбора "продукта" и "хвостов"
для металлического урана в
твердой форме. Эти агрегаты для
сбора изготавливаются из
материалов, стойких к нагреву и
коррозии, вызываемой парами
металлического урана, таких, как
графит, покрытый оксидом иттрия, или
тантал или защищаются покрытием из
таких материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для использования на
обогатительных установках с
плазменным разделением цилиндрические
камеры для помещения в них источника
урановой плазмы, энергетического
соленоида радиочастоты и коллекторов
"продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6,
имеют множество входных отверстий для
подачи электропитания, соединений
диффузионных насосов, а также для
диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов.
Они имеют приспособления для открытия
и закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних компонентов,
и изготовлены из соответствующих
немагнитных материалов, таких, как
нержавеющая сталь
2.5.2.9. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование
и компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
Вводные замечания.
При электромагнитном процессе ионы
металлического урана, полученные
посредством ионизации питающего
материала из солей (обычно UC14),
ускоряются и проходят через магнитное
поле, которое заставляет ионы
различных изотопов проходить по
различным направлениям. Основными
компонентами электромагнитного
изотопного сепаратора являются:
магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов
ионного пучка, источник ионов с его
системой ускорения и системы сбора
отдельных ионов. Вспомогательные
системы для этого процесса включают
систему снабжения магнитной энергией,
системы высоковольтного питания
источника ионов, вакуумную систему и
обширные системы химической обработки
для восстановления продукта и
очистки/регенерации компонентов
2.5.2.9.1. Специально разработанные 8401 20 000 0
или подготовленные системы
для использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование и
компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные для разделения
изотопов урана электромагнитные
сепараторы изотопов и оборудование и
компоненты, включающие:
2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные или 8543 19 000 0
подготовленные отдельные или
многочисленные источники ионов урана,
состоящие из источника пара,
ионизатора и пучкового ускорителя,
изготовленные из соответствующих
материалов таких, как графит,
нержавеющая сталь или медь, и
способные обеспечивать общий ток в
пучке ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные коллекторные пластины,
имеющие две или более щели и паза,
для сбора пучков ионов обогащенного и
обедненного урана и изготовленные из
соответствующих материалов, таких,
как графит или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные вакуумные кожухи
для электромагнитных сепараторов
урана, изготовленные из
соответствующих немагнитных
материалов, таких, как нержавеющая
сталь и предназначенные для работы
при давлениях 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте
2.5.2.9.2.1.3, специально
предназначены для помещения в них
источников ионов, коллекторных
пластин и водоохлаждаемых вкладышей и
имеют приспособления для соединений
диффузионных насосов и приспособления
для открытия и закрытия в целях
извлечения и замены этих компонентов
2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники 8505 90 100 0
Специально разработанные
или подготовленные магнитные
полюсные наконечники, имеющие
диаметр более 2 м, используемые для
обеспечения постоянного магнитного
поля в электромагнитном сепараторе
изотопов и для переноса магнитного
поля между расположенными рядом
сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные высоковольтные
источники питания для источников
ионов, обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) могут работать в непрерывном
режиме;
б) выходное напряжение 20000 В или
более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения менее
0,01% в течение 8 часов
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные мощные источники
питания постоянного тока для
электромагнитов, обладающие всеми
следующими характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме
500 А или более при напряжении 100 В
или более;
б) стабилизация по току или
напряжению не хуже 0,01% в течение
8 часов
2.6. Установки для производства или
концентрирования тяжелой воды,
дейтерия и соединений дейтерия
и специально разработанное или
подготовленное оборудование для них
Вводные замечания.
Тяжелую воду можно производить,
используя различные процессы. Однако
коммерчески выгодными являются два
процесса: процесс изотопного обмена
воды и сероводорода (процесс GC) и
процесс изотопного обмена аммиака и
водорода. Процесс GC основан на
обмене водорода и дейтерия между
водой и сероводородом в системе
колонн, которые эксплуатируются с
холодной верхней секцией и горячей
нижней секцией. Вода течет вниз по
колоннам, в то время как
сероводородный газ циркулирует от дна
к вершине колонн. Для содействия
смешиванию газа и воды используется
ряд дырчатых лотков. Дейтерий
перемещается в воду при низких
температурах и в сероводород при
высоких температурах. Обогащенные
дейтерием газ или вода удаляются из
колонн первой ступени на стыке
горячих и холодных секций, и процесс
повторяется в колоннах следующей
ступени. Продукт последней фазы -
вода, обогащенная дейтерием до 30%,
направляется в дистилляционную
установку для производства
реакторно-чистой тяжелой воды, т.е.
99,75% окиси дейтерия. В процессе
обмена между аммиаком и водородом
можно извлекать дейтерий из
синтез-газа посредством контакта с
жидким аммиаком в присутствии
катализатора. Синтез-газ подается в
обменные колонны и затем в аммиачный
конвертер. Внутри колонн газ
поднимается от дна к вершине, в то
время как жидкий аммиак течет от
вершины ко дну. Дейтерий извлекается
из водорода, содержащегося в
синтез-газе, и концентрируется в
аммиаке. Аммиак поступает затем в
установку для крекинга аммиака со дна
колонны, тогда как газ собирается в
аммиачном конвертере в верхней части
колонны. На последующих ступенях
происходит дальнейшее обогащение, и
путем окончательной дистилляции
производится реакторно-чистая тяжелая
вода. Подача синтез-газа может быть
обеспечена аммиачной установкой,
которая в свою очередь может быть
сооружена вместе с установкой для
производства тяжелой воды путем
изотопного обмена аммиака и водорода.
В процессе аммиачно-водородного
обмена в качестве источника исходного
дейтерия может также использоваться
обычная вода. Многие предметы
ключевого оборудования для установок
по производству тяжелой воды,
использующих процессы GC или
аммиачно-водородного обмена, широко
распространены в некоторых отраслях
нефтехимической промышленности.
Особенно это касается небольших
установок, использующих процесс GC.
Однако немногие предметы оборудования
являются стандартными. Процессы GC и
аммиачно-водородного обмена требуют
обработки больших количеств
воспламеняющихся, коррозионных и
токсичных жидкостей при повышенном
давлении. Соответственно при
разработке стандартов по
проектированию и эксплуатации для
установок и оборудования,
использующих эти процессы, уделяется
большое внимание подбору материалов и
их характеристикам с тем, чтобы
обеспечить длительный срок службы при
сохранении высокой безопасности и
надежности. Определение масштабов
обусловливается главным образом
соображениями экономики и
необходимости. Таким образом, большая
часть предметов оборудования
изготавливается в соответствии с
требованиями заказчика. Следует
отметить, что как в процессе GC, так
и в процессе аммиачно-водородного
обмена предметы оборудования, которые
по отдельности не разработаны или не
подготовлены специально для
производства тяжелой воды, могут
собираться в системы, специально
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды. Примерами
таких систем, применяемых в обоих
процессах, являются система
каталитического крекинга,
используемая в процессе обмена
аммиака и водорода, и дистилляционные
системы, используемые в процессе
окончательной концентрации тяжелой
воды, доводящей ее до уровня
реакторно-чистой
2.6.1. Установки для производства тяжелой 8401 20 000 0
воды, дейтерия и дейтериевых
соединений
2.6.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена
воды и сероводорода, либо процесса
обмена аммиака и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена воды и
сероводорода обменные колонны,
изготавливаемые из мелкозернистой
углеродистой стали, диаметром от 6 м
(20 футов) до 9 м (30 футов), которые
могут эксплуатироваться при давлениях
свыше или равных 2 МПа
(300 фунт/кв.дюйм) и имеют
коррозионный допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные
(т.е. 0,2 МПа или 30 фунт/кв.дюйм)
центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции
сероводородного газа (т.е. газа,
содержащего более 70% H2S), имеющие
производительность, превышающую или
равную 56 куб.м/с (120000 SSFM) при
эксплуатации под давлением,
превышающим или равным 1,8 МПа
(260 фунт/кв.дюйм) на входе, и
снабженные сальниками, устойчивыми к
воздействию H2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны
высотой более или равной 35 м
(114,3 футов), диаметром от 1,5 м
(4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов),
которые могут эксплуатироваться под
давлением, превышающим 15 МПа
(2225 фунт/кв.дюйм). Эти колонны
имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того
же диаметра, что и цилиндрическая
часть, через которую могут
вставляться или выниматься внутренние
части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны 8401 20 000 0;
и ступенчатые насосы 8413 70
Специально разработанные или
подготовленные внутренние части
колонны и ступенчатые насосы для
колонн для производства тяжелой воды
путем использования процесса
аммиачно-водородного обмена.
Внутренние части колонны включают
специально разработанные контакторы
между ступенями, содействующие
тесному контакту газа и жидкости.
Ступенчатые насосы включают
специально разработанные погружаемые
в жидкость насосы для циркуляции
жидкого аммиака в пределах объема
контакторов, находящихся внутри
ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга 8401 20 000 0
аммиака, эксплуатируемые под
давлением, превышающим или равным 3
МПа (450 фунт/кв.дюйм), специально
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем
использования процесса изотопного
обмена аммиака и водорода
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, 9027 30 000 0
способные осуществлять анализ
соотношения между водородом и
дейтерием в реальном масштабе
времени, когда концентрации дейтерия
равны или превышают 90%
2.6.2.7. Каталитические печи для 8401 20 000 0;
переработки обогащенного 8514 30 990 0
дейтериевого газа в тяжелую воду,
специально разработанные или
подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена аммиака и
водорода
2.6.2.8. Комплектные системы обогащения 8401 20 000 0
тяжелой воды и колонны для них
Специально разработанные или
подготовленные комплектные системы
обогащения тяжелой воды или колонны
для них для обогащения тяжелой воды
до концентрации дейтерия, применяемой
в реакторах
Пояснительное замечание.
Системы, которые обычно используют
дистилляцию воды для разделения
тяжелой и легкой воды, специально
разработаны или подготовлены для
производства тяжелой воды,
применяемой в реакторах (обычно с
содержанием 99,75% оксида дейтерия)
из питающей их тяжелой воды меньшей
концентрации
2.7. Установки для конверсии урана и
плутония для использования в
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28
|
