|
Страница 11
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27
(296+-2) K [(23+-2)°C] и
относительной влажности (50+-5)%.
Примечание. По пункту 1.1.2 не
контролируются композиционные
структуры или ламинаты,
изготовленные из эпоксидной смолы,
импрегнированной углеродом,
волокнистые или нитевидные
материалы для ремонта структур
летательных аппаратов или ламинаты,
имеющие размеры, не превышающие
1 кв.м.
1.1.3. Изделия из нефторидных 3919 90 900;
полимерных веществ, контролируемых 3920 99 900
по пункту 1.3.8.1.3, в виде пленки,
листа, ленты или полосы:
1.1.3.1. При толщине свыше 0,254 мм;
1.1.3.2. Покрытые углеродом, графитом,
металлами или магнитными веществами
Примечание. По пункту 1.1.3 не
контролируются изделия, покрытые или
ламинированные медью и
предназначенные для производства
электронных печатных плат
1.1.4. Оборудование для защиты и
обнаружения и его части, не
предназначенные специально для
военного применения, такие как:
1.1.4.1. Газовые маски, коробки 9020 00 900
противогазов с фильтрами и
оборудование для обеззараживания,
предназначенные или модифицированные
для защиты от биологических факторов
или радиоактивных материалов,
приспособленных для применения в
военных целях, или боевых химических
агентов, и специально
предназначенные для этого
компоненты;
1.1.4.2. Защитные костюмы, перчатки и 6204 29 900;
ботинки, предназначенные или 6216 00 000;
модифицированные для защиты от 6405 90
биологических факторов или
радиоактивных материалов,
приспособленных для применения в
военных целях, или боевых химических
агентов;
1.1.4.3. Ядерные, биологические и 9027 10 100;
химические системы обнаружения, 9027 10 900;
специально предназначенные или 9027 90 900;
модифицированные для обнаружения или 9030 10 900
распознавания биологических факторов
или радиоактивных материалов,
приспособленных для применения в
военных целях, или боевых химических
агентов, и специально
предназначенные для этого компоненты
Примечание. По пункту 1.1.4 не
контролируются:
а) персональные радиационные
мониторинговые дозиметры;
б) оборудование, ограниченное
конструктивным или функциональным
назначением для защиты от токсичных
веществ, специфичных для гражданской
промышленности: горного дела, работ
в карьерах, сельского хозяйства,
фармацевтики, медицинского,
ветеринарного использования,
утилизации отходов или для пищевой
промышленности.
1.1.5. Бронежилеты и специально 6204 29 900
предназначенные компоненты,
изготовленные не по военным
стандартам или спецификациям
и не равноценные им в
исполнении
Примечания:
1. По пункту 1.1.5 не
контролируются индивидуальные
бронежилеты и принадлежности к ним,
которые вывозятся пользователями для
собственной индивидуальной защиты.
2. По пункту 1.1.5 не контролируются
бронежилеты, предназначенные только
для обеспечения фронтальной защиты
как от осколков, так и от взрыва
невоенных взрывчатых устройств.
1.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
1.2.1. Оборудование для производства
волокон, препрегов, преформ или
композиционных материалов либо
изделий, контролируемых по пунктам
1.1.2 или 1.3.10, а также специально
предназначенные компоненты и
вспомогательные устройства:
1.2.1.1. Машины для намотки волокон, у 8446 30 000
которых перемещения, связанные с
позиционированием, обволакиванием и
намоткой волокон, координируются и
программируются по трем или более
осям и которые специально
предназначены для производства
композиционных конструкций или
ламинатов из волокнистых или
нитевидных материалов;
1.2.1.2. Машины для намотки ленты или 8446 30 000
троса, у которых перемещения,
связанные с позиционированием
и намоткой ленты, троса или рулона,
координируются и программируются по
двум или более осям и которые
специально предназначены для
производства элементов корпусов
боевых ракет или летательных
аппаратов из композиционных
материалов;
1.2.1.3. Ткацкие машины или машины для 8446 21 000;
плетения, действующие в разных 8447 90 000
измерениях и направлениях, включая
адаптеры и устройства для изменения
функций машин, которые предназначены
для ткачества, перемеживания или
переплетения волокон с целью
изготовления композиционных
материалов;
Примечание. По пункту 1.2.1.3 не
контролируются текстильные машины,
не модифицированные для
вышеуказанного конечного
использования.
1.2.1.4. Оборудование, специально
предназначенное или приспособленное
для производства усиленных волокон,
такое как:
1.2.1.4.1. Оборудование для 8456 10;
преобразования полимерных волокон, 8456 99 900;
таких как полиакрилонитрил, вискоза, 8515 80 990
пек или поликарбосилан, в
углеродные или карбид-кремниевые
волокна, включая специальное
оборудование для усиления волокон в
процессе нагревания;
1.2.1.4.2. Оборудование для осаждения 8417 80 900
паров химических элементов или
сложных веществ на нагретую
нитевидную подложку с целью
производства карбид-кремниевых
волокон;
1.2.1.4.3. Оборудование для производства 8445 90 000
термостойкой керамики, такой
как оксид алюминия, методом
влажной намотки;
1.2.1.4.4. Оборудование для 8445 19 000;
преобразования путем термообработки 8451 80 800
волокон алюминийсодержащих
прекурсоров в волокна, содержащие
глинозем (оксид алюминия);
1.2.1.5. Оборудование для производства 8451 80 800;
препрегов, контролируемых по 8477 59 100;
пункту 1.3.10.5, методом горячего 8477 59 900
плавления;
1.2.1.6. Оборудование для неразрушающего 9022 12 000;
контроля, способное обнаруживать 9022 19 000;
дефекты в трех измерениях с 9022 29 000;
применением методов ультразвуковой 9031 80 390
или рентгеновской томографии,
специально созданное для
композиционных материалов
1.2.2. Системы и компоненты, специально
предназначенные для предотвращения
загрязнения и для производства
металлических сплавов,
порошкообразных металлических
сплавов или материалов на основе
сплавов, которые контролируются по
пунктам 1.3.2.1.2, 1.3.2.2 или
1.3.2.3
1.2.3. Инструменты, пресс-формы, 8207 30 100
матрицы или арматура для
суперпластического формования
или диффузионной сварки титана,
алюминия или их сплавов, специально
предназначенных для производства:
а) корпусов летательных аппаратов
или аэрокосмических конструкций;
б) двигателей летательных или
аэрокосмических аппаратов;
в) компонентов, специально
предназначенных для таких
конструкций или двигателей
1.3. Материалы
Техническое примечание. До тех пор,
пока нет возражений по существу,
то термины "металлы" и "сплавы"
охватывают следующие необработанные
и полуфабрикатные формы:
необработанные формы - аноды, шары,
полосы (включая отрубленные полосы и
проволочные полосы), металлические
заготовки, блоки, стальные болванки,
брикеты, бруски, катоды, кристаллы,
кубы, стаканы, зерна, гранулы,
слитки, глыбы, катыши, чушки,
порошок, кольца, дробь, слябы,
куски металла неправильной формы,
губка, прутки;
полуфабрикатные формы (независимо
от того облицованы, анодированы,
просверлены либо прессованы
они или нет):
а) определенной формы или
обработанные материалы, полученные
путем прокатки, волочения, горячей
штамповки выдавливанием, ковки,
импульсного выдавливания,
прессования, дробления, распыления
и размалывания, а именно: угольники,
швеллеры, кольца, диски, пыль,
хлопья, фольга и лист, поковки
плиты, порошок, изделия,
обработанные прессованием или
штамповкой, ленты, фланцы, прутки
(включая сварные брусковые прутки,
проволочные прутки и прокатанные
проволоки), профили, формы, листы,
полоски, трубы и трубки (включая
трубные кольца, трубные
прямоугольники и полостные трубки),
тянутая или экструдированная
проволока;
б) литейный материал (отливки),
полученный литьем в песке, матрице,
металле, пластике или других типах
материалов, включая литье под
высоким давлением, "шлаковые формы"
(оплавляемые модели) и формы,
полученные с помощью порошковой
металлургии.
Цель контроля не должна нарушаться
экспортом форм, выдаваемых за
законченные изделия, не указанные в
Перечне, но которые на самом деле
представляют собой контролируемые
заготовки или полуфабрикаты
1.3.1. Материалы, специально
предназначенные для поглощения
электромагнитных волн, или
электропроводящие полимеры, такие
как:
1.3.1.1. Материалы для поглощения волн 3815 19 000;
на частотах, превышающих 2x1E8 Гц, 3910 00 000
но меньших 3x1E12 Гц
Примечание 1. По пункту 1.3.1.1 не
контролируются:
а) абсорберы волосяного типа,
изготовленные из натуральных
и синтетических волокон, с
немагнитным наполнением для
абсорбции;
б) абсорберы, не имеющие магнитных
потерь, рабочая поверхность которых
не является плоской, включая
пирамиды, конусы, клинья и
спиралевидные поверхности;
в) плоские абсорберы, имеющие
все следующие характеристики:
1) изготовленные из любых
следующих материалов:
пенопластических материалов
(гибких или негибких) с
углеродным наполнением или
органических материалов,
включая связывающие присадки,
обеспечивающих коэффициент
отражения более 5% по сравнению с
металлом в диапазоне волн,
отличающихся от центральной частоты
падающей энергии более чем на +-15%,
и не способных противостоять
температурам, превышающим 450 K
(177°C); или
керамических материалов,
обеспечивающих более чем 20%
отражение по сравнению с металлом в
диапазоне волн, отличающихся
от центральной частоты падающей
энергии более чем на +-15%, и не
способных противостоять
температурам, превышающим 800 K
(527°C);
Техническое примечание. Образцы для
проведения испытаний на поглощение
по последнему подпункту примечания
к пункту 1.3.1.1 должны иметь форму
квадрата со стороной не менее пяти
длин волн на центральной частоте,
расположенной в дальней зоне
излучающего элемента.
2) с прочностью на растяжение менее
7x1E6 Н/кв.м; и
3) с прочностью на сжатие менее
14x1E6 Н/кв.м;
г) плоские абсорберы, выполненные из
спеченного феррита, имеющие:
1) удельный вес более 4,4; и
2) максимальную рабочую температуру
548 K (275°C).
Примечание 2. Магнитные материалы
для обеспечения поглощения волн,
указанные в примечании 1 к пункту
1.3.1.1, не освобождаются от
контроля, если они содержатся
в красках.
1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 3815 19 000;
частотах, превышающих 1,5x1E14 Гц, 3910 00 000
но меньших 3,7x1E14 Гц, и
непрозрачные для видимого света;
1.3.1.3. Электропроводящие полимерные
материалы с объемной
электропроводностью свыше 10000 См/м
или поверхностным удельным
сопротивлением менее 100 Ом/кв.м,
выполненные на основе любого из
следующих полимеров:
1.3.1.3.1. Полианилина; 3909 30 000
1.3.1.3.2. Полипиррола; 3911 90 900
1.3.1.3.3. Политиофена; 3911 90 900
1.3.1.3.4. Полифенилен-винилена; или 3911 90 900
1.3.1.3.5. Политиенилен-винилена 3919 90 900
Техническое примечание. Объемная
электропроводность и поверхностное
удельное сопротивление должны
определяться в соответствии со
стандартной методикой ASTM D-257
или ее национальным эквивалентом.
1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
сплавленные материалы следующего
типа:
Примечание. По пункту 1.3.2 не
контролируются металлические
сплавы, порошки металлических
сплавов или сплавленные материалы,
предназначенные для грунтующих
покрытий.
1.3.2.1. Металлические сплавы, такие как:
1.3.2.1.1. Нижеперечисленные сплавы на основе
никеля или титана в форме алюминидов
в виде сырья или полуфабрикатов:
1.3.2.1.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие 7502 20 000
минимально 15% (по весу),
максимально 38% (по весу) алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава;
1.3.2.1.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 8108 10 100
10% (по весу) или более алюминия и
не менее одного дополнительного
элемента сплава
1.3.2.1.2. Металлические сплавы, 7502 20 000
изготовленные из порошкового
металлического сплава или
имеющие вкрапления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.2,
такие как:
1.3.2.1.2.1. Никелевые сплавы: 7502 20 000
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
676 МПа при температуре 923 K
(650°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 823 K (550°C) и
максимальном нагружении 1095 МПа;
1.3.2.1.2.2. Ниобиевые сплавы: 8112 91 310;
а) со сроком эксплуатации 10000 8112 99 300
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
400 МПа при температуре 1073 K
(800°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 973 K (700°C) и
максимальном нагружении 700 МПа;
1.3.2.1.2.3. Титановые сплавы: 8108 10 100
а) со сроком эксплуатации 10000
часов или более до разрыва в
условиях нагружения на уровне
200 МПа при температуре 723 K
(450°C); или
б) с низким показателем циклической
усталости, 10000 циклов или более,
при температуре 723 K (450°C) и
максимальном нагружении 400 МПа;
1.3.2.1.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;
прочности на растяжение: 7604 29 100;
а) 240 МПа или более при температуре 7608 20 910;
473 K (200°C); или 7608 20 990
б) 415 МПа или более при температуре
298 K (25°C);
1.3.2.1.2.5. Магниевые сплавы с пределом 8104
прочности на растяжение 345 МПа или
более и скоростью коррозии менее
1 мм в год в 3-процентном водном
растворе хлорида натрия, измеренной
в соответствии со стандартной
методикой ASTM G-31 или ее
национальным эквивалентом
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам,
указанным в пункте 1.3.2.1,
относятся те, которые содержат
больший процент (по весу) указанного
металла, чем других элементов.
2. Срок эксплуатации до разрыва
следует определять в соответствии со
стандартной методикой ASTM Е-139 или
ее национальным эквивалентом.
3. Показатель циклической усталости
должен определяться в соответствии
со стандартной методикой ASTM Е-606
"Рекомендаций по тестированию на
усталость при небольшом количестве
циклов и постоянной амплитуде" или
ее национальным эквивалентом.
Тестирование следует производить в
осевом направлении при среднем
значении показателя нагрузки,
равном единице, и коэффициенте
концентрации нагрузки (Kt), равном
единице. Средняя нагрузка
определяется как частное от деления
разности максимальной и минимальной
нагрузок на максимальную нагрузку.
1.3.2.2. Порошки металлических сплавов или
частицы материала для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.1,
такие как:
1.3.2.2.1. Изготовленные из любых следующих
композиционных систем:
Техническое примечание. X в
дальнейшем соответствует одному или
более элементам, входящим в состав
сплава.
1.3.2.2.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, 7504 00 000
Ni-X-Al), квалифицированные для
использования в составе частей или
компонентов турбин двигателей, т.е.
менее чем с тремя неметаллическими
частицами (введенными в процессе
производства) крупнее 100 мкм в 1E9
частицах сплава;
1.3.2.2.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 91 310;
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si, 8112 99 300
Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);
1.3.2.2.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 10 100
Ti-X-Al);
1.3.2.2.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X 7603
или Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe); или
1.3.2.2.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000
Mg-X-Al); и
1.3.2.2.2. Изготовленные в контролируемой среде
при помощи одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумного распыления;
б) газового распыления;
в) центробежного распыления;
г) резкого охлаждения;
д) спиннингования расплава и
кристаллизации;
е) экстракции расплава и
кристаллизации; или
ж) механического легирования
1.3.2.3. Сплавленные материалы в виде 7503 00 900;
неизмельченных чешуек, ленты или 7504 00 000;
тонких стержней, изготавливаемых 7505 12 000;
в контролируемой среде методом 7506
резкого охлаждения, спиннингования 7606 12 910;
расплава или экстракцией расплава, 7606 92 000;
используемые при производстве 7607 19;
порошка для металлических сплавов 7603 20 000;
или частиц материалов, 7604 29 100;
контролируемых по пункту 1.3.2.2 8104 30 000;
8104 90 000;
8108 10 100;
8108 10 900;
8108 90 300;
8112 91 310;
8112 91 390;
8112 99 300
1.3.3. Магнитные материалы всех типов и
любой формы, имеющие какую-нибудь из
следующих характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную 8505 11 000;
магнитную проницаемость 120000 или 8505 19 100;
более и толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900
Техническое примечание. Замер
начальной относительной магнитной
проницаемости должен осуществляться
с использованием полностью
отожженных материалов.
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, 7206 90 000
имеющие любую из следующих
характеристик:
а) магнитострикционное насыщение
более 5x1E(-4); или
б) коэффициент магнитомеханического
сцепления (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая 7206;
лента сплава, имеющая все следующие 7506;
характеристики: 8105
а) состав минимум 75% (по весу)
железа, кобальта или никеля;
б) магнитную индукцию насыщения (Bs)
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего:
1) толщину ленты не более 0,02 мм;
или
2) удельное электрическое
сопротивление 2x1E(-4) Ом/см или
более
Примечание. Нанокристаллические
материалы, указанные в пункте
1.3.3.3, являются материалами,
имеющими кристаллические зерна
размером 50 нм или менее, что
определяется дифракцией X-лучей.
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 8108 10 100;
основе железа, никеля или меди, 8101 99 000
имеющие все следующие
характеристики:
а) плотность свыше 17,5 г/куб.см;
б) предел упругости свыше 880 МПа;
в) предел прочности на растяжение
более 1270 МПа;
г) относительное удлинение свыше 8%
1.3.5. Сверхпроводящие композиционные
материалы длиной более 100 м или
массой, превышающей 100 г, такие
как:
1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 8112 99 300;
композиционные материалы, содержащие 8544 19 900
одну или несколько
ниобиево-титановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди
или не на основе медьсодержащего
материала; или
б) имеющие площадь поперечного
сечения менее 0,28x1E(-4) кв.мм
(6 мкм в диаметре при нитях круглого
сечения);
1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 8544 19 900
материалы, состоящие из одной или
более сверхпроводящих нитей,
выполненных не из ниобий-титана,
имеющие все следующие
характеристики:
а) с критической температурой
при нулевой магнитной индукции,
превышающей 9,85 K (-263,31°C), но
не ниже 24 K (-249,16°C);
б) площадь поперечного сечения
менее 0,28x1E(-4) кв.мм; и
в) остающиеся в состоянии
сверхпроводимости при температуре
4,2 K (-268,96°C), находясь в
магнитном поле, соответствующем
магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные
материалы, такие как:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости,
содержащие в качестве основных
составляющих любые из следующих
веществ и материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные 3910 00 000
масла, имеющие все следующие
характеристики:
а) точку возгорания свыше 477 K
(204°C);
б) точку застывания 239 K (-34°C)
или ниже;
в) коэффициент вязкости 75 или
более;
г) термостабильность при 616 K
(343°C); или
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие 2812;
все следующие характеристики: 2826;
а) точка возгорания отсутствует; 2903 41 000;
б) температуру самовоспламенения 2903 42 000;
свыше 977 K (704°C); 2903 43 000;
в) точку застывания 219 K (-54°C) 2903 44;
или ниже; 2903 45;
г) коэффициент вязкости 80 или 3819 00 000;
более; и 3824 71 000
д) точку кипения 473 K (200°C) или
более
Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные
масла содержат исключительно
кремний, водород и углерод.
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлорофторуглероды
содержат исключительно углерод, фтор
и хлор.
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие вещества или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые 2909 30 900;
эфиры или тиоэфиры или их смеси, 2930 90 950
содержащие более двух эфирных или
тиоэфирных функций или их смесей;
или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 3910 00 000
жидкости, характеризуемые
кинематической вязкостью менее
5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при
температуре 298 K (25°C)
1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости
с показателем чистоты более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером
200 мкм или более на 100 мл и
изготовленные по меньшей мере на 85%
из любых следующих соединений и
материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 2903 46 900
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена 3904 69 000
(только маслянистые и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 3904 69 000
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие 2903 41 000;
жидкости для электроники, имеющие 2903 42 000;
все следующие характеристики: 2903 45 100;
3824 90 900
1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более
любого из следующих веществ или их
смесей:
1.3.6.4.1.1. Мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов
или перфторалифатических эфиров;
1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;
1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или
1.3.6.4.1.4. Перфторалканов
1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более
при 298 K (25°C);
1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 K (0°C); и
1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более
фтора
Техническое примечание. Для целей,
указанных в пункте 1.3.6:
а) точка возгорания определяется
с использованием метода Кливлендской
открытой чашки, описанного в
стандартной методике ASTM D-92 или
ее национальных эквивалентах;
б) точка плавления определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM D-97 или ее национальных
эквивалентах;
в) коэффициент вязкости определяется
с использованием специального
метода, описанного в стандартной
методике ASTM D-2270 или ее
национальных эквивалентах;
г) термостабильность определяется в
соответствии со следующей методикой
испытаний или ее национальными
эквивалентами: 20 мл испытуемой
жидкости помещаются в камеру объемом
46 мл из нержавеющей стали типа 317,
содержащую шары номинального
диаметра 12,5 мм из инструментальной
стали М-10, стали марки 52100 и
корабельной бронзы (60% Cu, 39% Zn,
0,75% Sn); камера продута азотом,
загерметизирована при давлении,
равном атмосферному, и температуре,
повышенной до (644+-6) K
[(371+-6°C)] и выдерживаемой в
течение шести часов; образец
признается термостабильным, если по
завершении вышеописанной процедуры
выполняются следующие условия:
1) потеря веса каждого шара не
превышает 10 мг/кв.мм его
поверхности;
2) изменение первоначальной
вязкости, определенной при 311 K
(38°C), не превышает 25%;
3) общее кислотное или базовое
число не превышает 0,40;
д) температура автогенного
воспламенения определяется с
использованием специального метода,
описанного в стандартной методике
ASTM E-659 или ее национальных
эквивалентах.
1.3.7. Материалы на керамической основе,
некомпозиционные керамические
материалы, композиционные материалы
с керамической матрицей и
материалы-предшественники, такие
как:
1.3.7.1. Основные материалы из простых 2850 00 900
или сложных боридов титана, имеющие
суммарно металлические примеси,
исключая специальные добавки, на
уровне менее 5000 частиц на миллион,
при среднем размере частицы, равном
или меньшем 5 мкм, и при этом не
более 10% частиц имеют размер более
10 мкм;
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические 2850 00 900
материалы в сыром виде или в виде
полуфабриката на основе боридов
титана с плотностью 98% или более
от теоретического предела;
Примечание. По пункту 1.3.7.2
не контролируются абразивы.
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика - керамика со стеклянной 2850 00;
или оксидной матрицей, укрепленные 8803 90 990;
волокнами, имеющими удельную 9306 90
прочность на растяжение 12,7x1E3 м,
любой из нижеследующих систем:
а) Si-N;
б) Si-C;
в) Si-Al-O-N; или
г) Si-O-N;
1.3.7.4. Композиционные материалы типа 2849 20 000;
керамика - керамика с постоянной 2849 90 100;
металлической фазой или без нее, 2850 00 300;
включающие частицы, нитевидные 3926 90 100;
кристаллы или волокна, в которых 8109 90 000;
матрица образована из карбидов или 8803 90 990;
нитридов кремния, циркония или бора; 9306 90
1.3.7.5. Материалы-предшественники 3910 00 000
(т.е. полимерные или
металлорганические материалы
специализированного назначения) для
производства какой-либо фазы или фаз
материалов, контролируемых по
пункту 1.3.7.3, такие как:
а) полидиорганосиланы (для
производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства
нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для
производства керамики с кремниевыми,
углеродными или азотными
компонентами);
1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;
керамика - керамика с оксидными или 6914 90 900
стеклянными матрицами, укрепленные
непрерывными волокнами любой
из следующих систем:
1.3.7.6.1. Al2O3; или
1.3.7.6.2. Si-C-N
Примечание. По пункту 1.3.7.6 не
контролируются композиционные
материалы, содержащие волокна из
этих систем, имеющие предел
прочности на растяжение менее
700 МПа при 1273 K (1000°C) или
относительное удлинение более 1%
при нагрузке 100 МПа и 1273 K
(1000°C) за 100 ч.
1.3.8. Полимерные вещества, не содержащие
фтор, такие как:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 2925 19 800
1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 3908 90 000
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 3909 30 000
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, 3907 20 900;
имеющие температуру перехода 3907 91 900
в стеклообразное состояние (Tg)
более 513 K (240°C), измеренную
сухим методом, описанным в
стандартной методике ASTM D 3418
Примечание. По пункту 1.3.8.1
не контролируются неплавкие
порошки для формообразования
под давлением или фасонных форм.
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 3907 91 900
сополимеры, имеющие температуру
тепловой деформации более 523 K
(250°C), измеренную в соответствии
со стандартной методикой ASTM D-648,
метод А, или ее национальными
эквивалентами, при нагрузке
1,82 Н/кв.мм, и образованные
сочетанием:
а) любого из следующих веществ:
1) фенилена, бифенилена или
нафталина; или
2) метила, тетрабутила или фенил -
замещенного фенилена, бифенилена
или нафталина; и
б) любой из следующих кислот:
1) терефталиковой кислоты;
2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой
кислоты;
3) 4-гидроксил бензойной кислоты;
1.3.8.3. Полиариленовые эфирные кетоны,
такие как:
1.3.8.3.1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 3907 91 900
1.3.8.3.2. Полиэфирокетон - кетон (ПЭКК); 3907 91 900
1.3.8.3.3. Полиэфирокетон (ПЭК); 3907 91 900
1.3.8.3.4. Полиэфирокетон эфирокетон - 3907 91 900
кетон (ПЭКЭКК)
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 3907 99
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где 3911 90 900
ариленовая группа представляет собой
бифенилен, трифенилен или их
комбинации;
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 3911 90 900
Техническое примечание. Температура
перехода в стеклообразное состояние
(Tg) для материалов, контролируемых
по пункту 1.3.8, определяется с
использованием метода, описанного в
стандартной методике ASTM D 3418,
применяющей сухой метод.
1.3.9. Необработанные соединения фтора, 3904 69 000
такие как:
а) сополимеры винилидена фторида,
содержащие 75% или более структуры
бета-кристаллина, полученной без
вытягивания;
б) фтористые полиимиды, содержащие
10% (по весу) или более связанного
фтора;
в) фтористые фосфазеновые
эластомеры, содержащие 30% (по весу)
или более связанного фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые
материалы, которые могут быть
использованы в органических,
металлических или углеродных
матричных композиционных материалах
или слоистых структурах, такие как:
1.3.10.1. Органические волокнистые или 3926 90 100
нитевидные материалы, имеющие
все следующие характеристики:
а) удельный модуль упругости свыше
12,7x1E6 м; и
б) удельную прочность на растяжение
свыше 23,5x1E4 м;
Примечание. По пункту 1.3.10.1 не
контролируется полиэтилен.
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или 3801;
нитевидные материалы, имеющие 3926 90 100;
все следующие характеристики: 5402 10 100;
а) удельный модуль упругости 5404 90 900;
свыше 12,7x1E6 м; и 6815 10 100;
б) удельную прочность на растяжение 6903 10 000
свыше 23,5x1E4 м;
Техническое примечание. Свойства
материалов, указанных в пункте
1.3.10.2, должны определяться
методами 12-17 (SRM 12-17),
рекомендуемыми Ассоциацией
производителей усовершенствованных
композиционных материалов (SACMA),
или их национальными эквивалентами и
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27
|
