|
Страница 7
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18
конвейерах и на формируемом пакете осуществляется при помощи
специальных крючков.
8.6.3. Подача прокладок на площадку перед кассетным устройством
механизируется.
8.6.4. Формировать пакет на трековых тележках допускается после
закрепления их на рельсах или роликах тормозными приспособлениями.
8.7. При камерной сушке пиломатериалов
8.7.1. На предприятиях, имеющих одиночную сушильную камеру для
разовой (нерегулярной) сушки, допускается ручная укладка
пиломатериалов в штабеля на высоту более 1,5 м в соответствии с
разработанной и утвержденной нанимателем технологической картой
организации работ.
8.7.2. Состояние рельсовых путей сушильных блоков (постоянство
ширины колеи, отсутствие прогибов, состояние стыков с рельсами
траверсной тележки) проверяется не реже 1 раза в полгода и
оформляются соответствующим актом.
8.7.3. Перемещать штабеля на трековых и траверсных тележках
необходимо со скоростью пешехода (не более 1,2 м/с).
8.7.4. Траверсная тележка снабжается откидывающимися упорами
для предотвращения скатывания штабелей при передвижении тележки.
8.7.5. Кабель для питания электродвигателя траверсной тележки
подвешивается петлеобразно на канате посредством колец и при
движении тележки свободно перемешается по нему.
8.7.6. Для удержания траверсной тележки напротив камер или
площадок в момент закатывания с нее штабелей тележка снабжается
фиксаторами.
8.7.7. Для фиксирования траверсной тележки в крайнем положении
на рельсах устанавливаются упоры-ограничители.
8.7.8. Правильность укладки сушильного штабеля проверяется при
помощи габаритного шаблона, установленного на рельсовых путях.
8.7.9. Решетки пола в камерах, имеющих подвальное помещение,
располагаются на уровне головок рельсов. Расстояние между брусками
решеток не должно быть более 3 см.
8.7.10. Сушильные камеры должны иметь низковольтное освещение
(не более 42 В) с включением и выключением снаружи камер.
8.7.11. Управление режимом сушки должно быть дистанционным, а
регулирование процесса сушки автоматизированным.
8.7.12. Работы внутри сушильной камеры допускаются при
температуре воздуха не выше 40°С и должны производиться под
наблюдением находящегося у входа в сушильную камеру дежурного
рабочего.
8.7.13. Коридор управления и лаборатория оборудуются
вентиляцией, обеспечивающей поддержание температуры воздуха в них не
выше 25°С.
8.7.14. Для определения влажности пиломатериалов во время сушки
в высокотемпературных камерах допускается вынимать и закладывать
контрольные образцы в камеру только при помощи специальных
приспособлений через отверстие в стене со стороны коридора
управления.
8.7.15. Дверцы в воротах сушильных камер (любых конструкций и
назначений) оборудуются затворами, открывающимися как снаружи, так и
изнутри камеры.
8.7.16. Шиберы дымоходов должны иметь приспособления,
позволяющие перекрывать их с пола, и ограждающие устройства,
препятствующие выходу шиберов из гнезда. Контргрузы шиберов
необходимо ограждать.
8.7.17. Зольное помещение газовых камер следует оборудовать
надежной вентиляцией и оно должно иметь двери, открывающиеся наружу.
8.7.18. Для проверки работы датчиков температуры, расположенных
в верхней части камеры, применяются переносные лестницы.
8.8. При работе на установках для торцовки, сортировки и
пакетирования пиломатериалов
8.8.1. Для предотвращения падения досок на работающих шиберные
устройства для спуска досок на пакеты оборудуются предохранительными
упорами, фиксирующими рабочее и нерабочее положение шибера.
8.8.2. Рабочее место оператора при торцовке досок располагается
от пилы на расстоянии не менее 0,5 м.
8.8.3. Подтаскивание, разборку и выравнивание скрестившихся
досок на конвейере производят посредством специальных ручных
приспособлений.
8.8.4. На полуавтоматической установке для сортировки досок по
длинам регулировка производится при остановленных распределительном
и выносном конвейерах.
8.9. При обработке пиломатериалов и заготовок
8.9.1. Строгание на фуговальных станках с ручной подачей
заготовок короче 400 мм, уже или тоньше 30 мм производится с
применением специальных колодок-толкателей.
8.9.2. Одновременное строгание двух и более заготовок
производят в специальных шаблонах, снабженных надежными зажимными
устройствами.
8.9.3. Для фрезерования заготовок длиной 400 мм, сечением 40х40
мм и менее применяются специальные приспособления (каретки, шаблоны,
цулаги).
При несквозном фрезеровании у направляющей линейки
устанавливают ограничительные упоры, соответствующие длине
фрезеруемого участка детали.
Для криволинейного фрезерования деталей применяют шаблоны с
зажимами для деталей.
8.10. При переработке вторичного сырья и отходов на
технологическую щепу
8.10.1. Рубительные машины устанавливают в отдельных помещениях
или отделяют их от общего помещения звукоизолирующими перегородками.
8.10.2. Пусковое устройство конвейера, подающего материал в
рубительную машину или дробилку, блокируется с пусковым устройством
дробилки или рубительной машины таким образом, чтобы конвейер
приводился в действие после достижения ротором машины полных
оборотов и останавливался от сигнала металлоискателя.
8.10.3. Древесина перед подачей в рубительные машины и дробилки
должна автоматически проверяться на отсутствие металлических
включений.
8.10.4. Загрузочная воронка для рубительной машины с наклонным
патроном выполняется с учетом длины перерабатываемых материалов и
расположения загрузочного конвейера относительно машины. Днище
воронки перед патроном должно иметь прямолинейный участок
протяженностью не менее длины перерабатываемых материалов.
Для предотвращения застревания реек, горбылей при входе в
загрузочную воронку ее днище должно быть ниже рабочей ветви
загрузочного конвейера не менее чем на 100 мм. Ширина лотка
подающего ленточного конвейера должна соответствовать ширине патрона
или воронки.
8.10.5. В случае, когда приемный лоток рубительной машины или
дробилки не выступает над уровнем пола, люк, через который материал
поступает в дробилку или рубительную машину, должен быть огражден
сплошным барьером высотой не менее 1200 мм.
8.10.6. Напротив выходного отверстия дробилки устанавливается
отбойный щит из листовой стали. Часть конвейера (не менее 800 мм) в
месте выхода щепы из дробилки ограждается сверху сплошным щитом.
8.10.7. Подготовка режущего инструмента для рубительных машин
производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации машин.
8.10.8. Подъем и опускание кожухов рубительных машин, а также
снятие роторов или ножей для заточки и других деталей для ремонтных
и профилактических работ механизируются.
8.10.9. Рубительные ножи переносятся в специальном футляре или
ящике.
8.10.10. Подача сырья в рубительную машину должна быть
равномерной и исключать его скопление около воронки.
8.10.11. У щепосортировочной установки обозначается и
ограждается опасная зона движущихся частей и вывешиваются
предупредительные знаки "Опасная зона!".
8.10.12. Для рыхления слежавшейся или смерзшейся массы щепы в
бункере рабочее место обеспечивается электровибратором. Рыхление
производится с рабочей площадки без входа в отсек бункера.
8.10.13. Технологическая щепа, складируемая на открытой
площадке, во избежание самовозгорания периодически перемешивается
механизированным способом. Перед подачей в производство из щепы
необходимо извлекать металлические и минеральные включения.
8.11. При бондарном производстве
8.11.1. Для установки бочки в ворот последний должен иметь
сменные подставки, надежно укрепленные на полу, соответствующие
размеру остова бочки.
8.11.2. При окладывании рабочими кольцами остов бочки
необходимо точно устанавливать на специальную подставку.
8.11.3. Для опоры верхней части остова бочки станок снабжается
полукруглым гнездом-упором, расположенным против среднего подшипника
винта на 40-50 мм ниже продольной оси крепления каната.
8.11.4. После окончания стяжки остова стяжной канат снимают
после того, как будет надето рабочее кольцо.
8.11.5. Пропарочные камеры должны герметично закрываться, иметь
манометры и предохранительные клапаны, обеспечивающие требуемое
давление воздуха внутри камеры во время ее работы.
8.11.6. Давление пара, подводимого под колпак, не должно
превышать 0,2 МПа.
8.11.7. Открывать камеру и клапаны разрешается после отключения
пара при помощи специальных приспособлений.
8.11.8. Пропарочные и проварочные установки должны иметь
устройства, обеспечивающие удаление отработанного пара.
8.11.9. Обжиг остова бочек на электрических мангальных
установках производится в специальном помещении, оборудованном
принудительной вентиляцией.
8.11.10. У подъемных электромангальных установок ограждение
должно жестко крепиться к металлической крышке, закрывающей
обжигаемый остов бочки.
8.11.11. Места крепления и подключения нагревательного элемента
мангальных установок и ограждения снабжаются фарфоровыми или другими
изоляторами.
8.11.12. Контргрузы подъемных электромангальных установок с
боков и снизу закрываются ограждением.
8.11.13. Мангальное отделение обеспечивается приспособлениями
для тушения остовов бочек в случае их загорания.
8.11.14. Эмалировочное помещение изолируется от общего
помещения и оборудуется вытяжным зонтом.
Бак с эмалью закрывается крышкой.
8.11.15. Кран распылителя должен быть такой конструкции, чтобы
была исключена возможность открывания его при отсутствии
обрабатываемой бочки на эмалировочной установке.
8.11.16. Бухту стальной ленты для изготовления обручей при
размотке устанавливают в специальный барабан.
Установка бухты ленты на приспособление для подъема ее в станок
механизируется.
Рабочая зона между бухтой и станком ограждается металлической
решеткой.
8.11.17. Рабочее место сварщика обручей оборудуется вытяжной
вентиляцией, снабжается диэлектрическим ковриком и располагается в
изолированном помещении.
8.11.18. Бочки, поступающие в санитарную обработку и в ремонт,
должны быть подготовлены: удалены выступающие гвозди, выровнены
обручи и т.п.
В моечном отделении должна быть аптечка.
Моечные ванны оборудуются вытяжными зонтами, обеспечивающими
полное удаление пара из цеха.
На полу у рабочих мест в моечном отделении должны быть
деревянные решетки.
Рабочие места в моечном отделении оборудуются приспособлениями,
обеспечивающими поднятие и опускание бочек.
8.12. При тарном производстве
8.12.1. Работы по производству тары проводятся с соблюдением
требований, изложенных в соответствующих разделах настоящих Правил.
8.12.2. При работе на гвоздезабивных станках упорный угольник и
боковую планку после их установки надежно закрепляют.
8.12.3. Сменные направляющие и направляющие планки, шайбы
устанавливают соответственно диаметру гвоздей.
8.12.4. Запрещается применять гвозди некалиброванные и имеющие
заусенцы под головкой и недорубы на острие.
Гвозди должны быть обработаны в галтовочном барабане.
8.12.5. При работе на проволокосшивных станках барабан с
проволокой оборудуется приспособлением, предупреждающим случайное
раскручивание проволоки. Рабочая головка и выправляющие ролики
устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки. Запрещается
применять для работы некалиброванную проволоку.
8.12.6. Дощечки боков и дна ящика должны отделяться от головок
на ящикоразборочном станке и удаляться в противоположную сторону от
станочника (за станок). Головки ящиков, оставшиеся на столе в
зажимах, укладываются на конвейер или вагонетку. Скорость рабочего
органа станка не должна превышать 15 м/мин.
Для разборки головку ящика следует прочно закрепить на
головкоразборочном станке. Планки, скрепляющие головки, на станке
отделяются от дощечек путем сдвига и удаления по лотку в бункер.
8.12.7. Для удаления деформированных гвоздей из гвоздезабивных
станков применяют специальный ручной инструмент.
8.13. При производстве упаковочной стружки
8.13.1. Стружечные (дровошерстные) станки устанавливают в цехе
параллельно один другому. Установка станков в одну линию вдоль их
продольной оси запрещается.
8.13.2. Конвейер для подачи чураков к стружечному станку
устанавливают под углом не свыше 40°. Для предотвращения падения
чураков с конвейера высота ограждающих бортов должна быть не менее
400 мм.
8.13.3. Для надежного захвата тюльки вальцами или параллелями
торцы тюльки должны быть перпендикулярны их осям.
8.13.4. Обработка мерзлых обледенелых, а также крупных чураков
массой более 16 кг запрещается.
8.13.5. На станках с горизонтальной ножевой плитой проемы между
левой и правой стойками от пола до станины закрываются ограждениями.
8.14. При изготовлении деталей из древесных материалов для
производства мебели
8.14.1. Применяемые при изготовлении и отделке деталей и
сборочных единиц для производства мебели синтетические клеевые,
лакокрасочные и конструкционные материалы, растворители должны иметь
сертификаты (паспорта) соответствия по пожаро- и взрывобезопасности,
токсикологическим характеристикам.
Столярные, древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты,
натуральный и синтетический шпон, полимерные пленки,
декоративно-слоистый пластик и другие конструкционные материалы
должны соответствовать стандартам и техническим условиям на их
изготовление.
8.14.2. Нормативно-техническая документация (стандарты,
технические условия и др.) на указанные в п.8.14.1 материалы должна
содержать раздел "Требования безопасности".
8.14.3. Загрузка древесно-стружечных плит на станки для раскроя
механизируется.
8.14.4. На столе ножниц для резки шпона обозначается опасная
зона в виде ярко-красной полосы шириной 200 мм по обе стороны ножа.
8.14.5. При резке шпона шириной менее 70 мм необходимо
пользоваться шаблоном.
8.14.6. Передавать пачки шпона для вторичного реза через
просвет между ножницами запрещается.
8.14.7. Удаление отходов шпона от ножа производят специальной
сметкой в предназначенный для этой цели ящик после остановки ножниц.
8.14.8. Ребросклеивающие станки для стяжки шпона оборудуются
местными отсосами.
Помещения изготовления облицовочных деталей мебели оборудуются
приточной и вытяжной вентиляцией.
8.14.9. Места выделения вредных веществ оснащают местными
отсосами, сблокированными с пусковыми устройствами технологического
оборудования.
8.14.10. Операция загрузки и выгрузки деталей в однопролетных и
многопролетных прессах осуществляется механизированным способом.
8.14.11. Металлические прокладки после прессования в
многопролетных прессах охлаждаются.
8.14.12. Разбирать пакеты после прессования следует в
рукавицах.
8.14.13. Чистка и промывка пропиточной ванны производится в
резиновых перчатках.
8.14.14. Чистку транспортера производят в защитных очках и
перчатках после его остановки и охлаждения.
8.14.15. При склеивании древесины и древесных материалов в поле
токов высокой частоты к самостоятельной работе допускаются
специально обученные лица, имеющие I квалификационную группу по
электробезопасности.
8.14.16. Включение установки высокой частоты производится в
порядке, указанном в руководстве по эксплуатации. Полы около
установки со стороны управления и около прессов устилаются
диэлектрическими ковриками.
8.14.17. Обрезка облицованных древесно-стружечных заготовок
производится в защитных очках и рукавицах.
8.14.18. Шлифовальные станки оборудуются приспособлениями,
предотвращающими образование зарядов статического электричества.
8.14.19. Работающие на участках приготовления клеевых составов
обеспечиваются специальной одеждой, резиновыми сапогами и
рукавицами.
8.14.20. Емкости, мерники и реакторы должны иметь четкие
надписи с обозначением находящихся в них химикатов.
8.14.21. Подача клея к рабочим местам осуществляется по
трубопроводам. Допускается подача клея к рабочим местам в закрытой
таре при расходе в смену не более 150 кг.
8.14.22. Клеевые вальцы для нанесения клея на детали
ограждаются со стороны подачи и оборудуются местными отсосами.
8.14.23. Для промывки клеевых вальцов применяется горячая вода.
Слив загрязненной воды в канализацию запрещается. Очистку вальцов
следует производить щетками с длинными ручками со стороны выхода
деталей.
8.15. При отделке деталей и изделий для мебели
8.15.1. Помещения отделочных цехов и размещенное в них
оборудование защищаются от воздействия прямых ударов молнии,
электромагнитной и электрической индукции, от заноса высоких
потенциалов по подземным и наземным коммуникациям.
8.15.2. Лаконаливные машины оборудуются верхним, нижним и
боковым отсосами, сблокированными с системой подачи лакокрасочных
материалов. Места укладки отделанных деталей на этажерки оборудуется
местными отсосами.
Бачки лаконаливных машин с рабочими составами плотно
закрываются.
8.15.3. Промывка головок, лотков, фильтров и крышек
лаконаливных машин растворителем производится в соответствии с
инструкцией по охране труда.
8.15.4. Поочередная работа с лакокрасочными материалами
различных химических составов, например, нитроцеллюлозного лака и
полиэфирного на лаконаливных машинах и в кабинах пневматического
распыления, запрещается.
8.15.5. Воздух, удаляемый местной вытяжной вентиляцией из кабин
для пневматического распыления лакокрасочных материалов, необходимо
подвергать очистке от образующихся аэрозолей в гидрофильтрах.
По мере накопления отходов лакокрасочных материалов ванны
гидрофильтров и сепараторы кабин регулярно очищаются согласно
инструкции.
8.15.6. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением,
снабжается манометрами.
8.15.7. Заливать рабочий раствор отделочного материала в
нагнетательный бак следует после снятия давления.
8.15.8. Место работающего пистолетом-распылителем должно
находиться вне кабины (у открытого проема кабины) напротив
гидрофильтра.
8.15.9. Для снятия статического электричества
пистолеты-распылители заземляются.
8.15.10. Все электрические пусковые устройства размещаются вне
кабины для пневматического распыления лакокрасочных материалов и
сушильных камер.
8.15.11. Открывание и чистка тары, внутренних стенок кабины,
уборка помещения производятся инструментом, изготовленным из
материалов, исключающих возможность искрообразования.
8.15.12. Окрашивание изделий электростатическим методом
производится в специальной электроокрасочной камере, оператором,
имеющим I квалификационную группу по электробезопасности.
8.15.13. Пульт управления электроокрасочной камерой
располагается вне ее на расстоянии от распылителей не менее 2,5 м,
чтобы нанесение лакокрасочного материала на изделие происходило в
поле зрения оператора. При наличии нескольких электроокрасочных
камер допускается установка общего пульта управления.
8.15.14. Для отключения электроокрасочной установки должны быть
аварийные кнопки "Стоп". Расположение их должно быть известно
обслуживающему персоналу.
8.15.15. Помимо стационарных шунтирующих устройств электроды и
другое высоковольтное оборудование перед началом его обслуживания
заземляют при помощи ручной изолирующей штанги.
При номинальном напряжении от 35 до 110 кВ длина ручки штанги
должна быть не менее 0,9 м.
8.15.16. Подача высокого напряжения в электроокрасочную камеру
должна сопровождаться сигналами: "Высокое напряжение", "Включено",
"Не входить", расположенными у входной двери, проема и возле пульта
управления.
Высоковольтное оборудование должно иметь сопротивление,
ограничивающее рабочий ток в пределах 2,5 мА. Рабочее напряжение не
должно превышать 130 кВ.
8.15.17. Электростатические распылители промывают не реже 2 раз
в смену.
8.15.18. Участки конвейера между кабиной для пневматического
распыления лакокрасочных материалов и сушильными камерами должны
иметь укрытия с местными отсосами.
8.15.19. Электроокрасочная камера оборудуется блокировочным
устройством, обеспечивающим:
подачу звукового сигнала в течение 10-15 с до пуска конвейера;
невозможность включения системы распыления при выключенной
вентиляции и неподвижном конвейере;
невозможность подачи высокого напряжения при выключенном
местном отсосе.
8.15.20. Контактные соединения шинопровода и пускорегулирующей
аппаратуры электроокрасочной камеры проверяются не реже 1 раза в
месяц с занесением результатов проверки в журнал.
8.15.21. При ручной отделке методом окунания применяются
специальные приспособления, исключающие соприкосновение рук
работающих с лакокрасочными материалами.
8.15.22. Высота от пола до верхней кромки ванны должна быть не
менее 800 мм.
8.15.23. Сушка деталей после отделки окунанием осуществляется в
сушильных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
При сушке деталей должна быть исключена возможность их
соприкосновения с нагревательными приборами, которые должны иметь
защиту от попадания на них лакокрасочных материалов.
8.15.24. Вентиляционные установки сушильных камер не должны
быть связаны с цеховой вентиляцией.
8.15.25. Приготовление рабочих составов лакокрасочных
материалов производится в закрытых емкостях, имеющих устройства для
их механического перемешивания.
8.15.26. Стационарные емкости приготовительных отделений
соединяются с атмосферой трубами-воздушками, которые надлежит
выводить за пределы здания. Не допускается выведение выхлопов в
производственное помещение, а также объединение труб-воздушек от
аппаратов с различными газами и парами в одну систему.
8.15.27. Подача рабочих составов лакокрасочных материалов (за
исключением рабочих составов полиэфирных лаков, полиуретановых и
кислотного отверждения) из приготовительного помещения к
оборудованию и рабочим местам производится централизованно по
трубопроводам.
В случае применения в смену менее 200 кг лакокрасочного
материала одного наименования допускается доставлять его в плотно
закрытой небьющейся, исключающей искрообразование таре.
8.15.28. При отсутствии централизованной подачи по окончании
работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и
разбавителей следует возвращать в лакоприготовительное отделение или
кладовую и сливать в закрытую тару. Материалы, не пригодные к
дальнейшему использованию, удаляют и нейтрализуют.
8.15.29. Трубопроводы для транспортирования рабочих составов
лакокрасочных материалов к оборудованию и рабочим местам оборудуются
запорными приспособлениями, чтобы перекрывать отдельные участки и
линии при аварии или неисправности в системе.
8.15.30. Трубопроводы для транспортирования материалов и
растворителей не должны проходить через бытовые, административные,
конторские и вспомогательные помещения, а также не должны пересекать
дверных и оконных проемов.
8.15.31. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы,
смотровые стекла и пр. должны быть доступны для ручной регулировки
на высоте не более 1,5 м от пола. Вентили и краны, находящиеся на
высоте более 1,5 м, снабжаются устройствами для управления
непосредственно с пола.
8.15.32. Уборка полов отделочных цехов производится влажным
способом при помощи пылеуборочных устройств не реже 2 раз в смену.
8.15.33. При приготовлении рабочих составов лакокрасочных
материалов, а также при выполнении операций по нанесению, сушке и
облагораживанию покрытий в каждом производственном помещении должны
находиться не менее двух человек.
8.15.34. Компоненты отделочных материалов хранятся на складах
легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ).
8.15.35. Транспортирование емкостей компонентов отделочных
материалов должно быть механизировано. Емкости при транспортировке
следует заземлить.
8.15.36. Ручная укладка бочек с материалами в складах
допускается не более чем в два яруса. Механизированная укладка бочек
- не более чем в три яруса. Проходы для транспортирования бочек
должны быть шириной не менее 1,8 м, а остальные проходы между
штабелями и стеллажами - не менее 1 м.
8.15.37. Транспортировать и хранить компоненты полиэфирных
лаков (основа, инициатор, ускоритель) необходимо отдельно от других
материалов.
3.15.38. На тару с компонентами отделочных материалов не должны
попадать солнечные лучи.
3.15.39. Помещения складов должны быть оборудованы
вентиляционными установками, поддерживающими нормальные условия
труда для обслуживающего персонала.
8.15.40. Выключатели, рубильники и электрощиты располагаются
вне складов при выходе (входе).
3.15.41. Тара (бочки, бидоны) из-под лакокрасочных материалов и
их компонентов, растворителей и разбавителей должна быть очищена от
остатков этих материалов, закрыта пробками и храниться на
специальных площадках.
3.15.42. Удаление пыли от шлифовальных и полировальных станков
по облагораживанию лакокрасочных покрытий должно осуществляться
отдельными, обособленными от других, аспирационными установками.
3.15.43. На оборудовании и коммуникациях, где образуется
статическое электричество, необходимо предусматривать устройства и
мероприятия по предотвращению его образования и снятию зарядов.
8.16. При сборке, упаковке, складировании и погрузке мебельных
изделий
8.16.1. Оборудование для сборки мебельных изделий должно иметь
устройства, предотвращающие зажим рук.
8.16.2. Сборочные конвейеры должны удовлетворять требованиям
п.3.4 настоящих Правил и ГОСТ 12.2.022 ССБТ. Конвейеры. Общие
требования безопасности.
8.16.3. Перед погрузкой заготовки и мебельные детали должны
быть увязаны в пакеты или блок-пакеты.
Упакованные пакеты сборочных единиц мебели должны быть прочно
обвязаны (металлической ниткой, жгутом, шпагатом и др.).
8.16.4. Для хранения деталей и сборочных единиц и временного
складирования материалов в производственных помещениях должны быть
отведены специальные площадки, ясно обозначенные границами в виде
сплошной линии, шириной не менее 50 мм, наносимой на поверхность
пола краской желтого или белого цвета, стойкой к истиранию.
8.16.5. Крупногабаритные изделия мебели должны устанавливаться
в отведенных для хранения местах таким образом, чтобы было
обеспечено использование средств перемещения.
8.16.6. На площадке для размещения мебели должны быть
обозначены границы проходов и проездов между ними. Не допускается
размещение мебели в проходах и проездах.
8.16.7. Погрузку-разгрузку заготовок, деталей и изделий мебели
следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-75
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
и п.5.1 и п.5.6 настоящих Правил.
8.16.8. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять
механизированным способом при помощи подъемно-транспортного
оборудования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать
грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных
действующим законодательством.
Запрещается находиться в вагоне, кузове автомобиля при погрузке
мебели грузоподъемными механизмами.
8.16.9. Мебель должна быть закреплена так, чтобы во время
погрузочно-разгрузочных работ не происходили ее смещение и падение;
запрещается находиться под поднятым грузом.
8.16.10. При подъеме на автомобиль, в вагон пользоваться
переносной лестницей.
8.16.11. При переноске мебели в многооборотной мягкой таре
применять транспортные ремни.
8.16.12. Погрузку упакованной мебели начинать от торцевых
стенок и заканчивать в средней части вагона. Укладывать ее
равномерно, распределяя нагрузку по всей площади пола вагона.
При погрузке нескольких видов мебели в один вагон сначала
устанавливать мебель больших размеров и более тяжелую.
При погрузке в несколько ярусов вниз ставить мебель большого
веса в жесткой упаковке, вверх - мебель меньшего веса в картонной
или мягкой упаковке.
Упакованные изделия в междверном пространстве вагона
укладывать, отступив от двери не менее чем 25 см.
8.16.13. При погрузке мебели в автомобиль запрещается
пользоваться увязочной веревкой с потертыми местами и узлами,
оставлять борт закрытым на одном запорном крючке, садиться на борта
кузова, кабину, стоять на подножке, перекладывать груз и производить
погрузку во время движения.
8.17. При изготовлении пружинных блоков для мягких элементов
мебели
8.17.1. Изготовление на станках пружин (двухконусных и
непрерывного плетения), рамок, соединение рамок с пружинными
наборами и другие работы, связанные с обработкой металлов, должны
выполняться в соответствии с Правилами техники безопасности и
производственной санитарии при холодной обработке металлов.
8.17.2. Подъем и транспортирование бухт проволоки,
металлической ленты, а также пружин и пружинных блоков массой более
15 кг должны быть механизированы.
8.17.3. Зона размотки бухт и подача проволоки в станок должна
быть ограждена.
8.17.4. Бухты проволоки и металлической ленты должны быть
застопорены с помощью специальных чалочно-захватных приспособлений.
Освобождение от чалочных приспособлений следует производить только
после установки их на вертушку (барабан).
8.17.5. Во время приема пружин работающий должен находиться с
левой стороны диска автомата или станка.
8.17.6. При размотке последних витков проволоки с вертушки
необходимо использовать специальные приспособления для
предотвращения выброса конца проволоки.
8.17.7. При навивке спиралей и соединении ими двухконусных
пружин рабочий должен находиться сбоку от места выхода спирали.
8.17.8. Освобождение бухт металлической проволоки и ленты от
вязок, удаление застрявших концов проволоки, пружины или спирали
должны осуществляться только с помощью соответствующего инструмента
(клещей, плоскогубцев, крючков и т.п.)
8.17.9. Операции протягивания ленты или проволоки на
оборудовании для изготовления двухконусных пружин должна
осуществляться при действующих местных отсосах.
8.17.10. На участках изготовления двухконусных пружин, гибких
рамок, креплении рамок скобами должны быть предусмотрены мероприятия
по снижению уровня шума (строительные, конструкторские решения).
Рабочие, занятые на этих операциях, должны использовать
средства индивидуальной защиты органа слуха.
При рубке или откусывании проволоки необходимо использовать
закрытые защитные очки.
8.17.11. Пружины должны укладываться в специальную тару.
8.17.12. Бухты проволоки и стальной ленты должны храниться на
специально оборудованных площадках, стеллажах, в складских
помещениях, либо на территории предприятия или в цехах на специально
отведенных местах.
8.17.13. Установка бухт проволоки и стальной ленты на
оборудование должна осуществляться с помощью подъемных механизмов и
приспособлений. Запрещается превышать нагрузку, установленную для
грузоподъемных средств.
8.17.14. Двухконусные пружины и скобы для сборки пружинного
блока должны храниться в специальной таре на стеллажах или в
штабелях. Высота штабеля не должна превышать 1 м от уровня пола.
8.17.15. Готовые пружинные блоки должны быть уложены на высоту
не более 1,5 м от пола.
8.17.16. Промасленная ветошь и упаковочная бумага должны
убираться в металлические ящики с закрывающимися крышками.
8.18. При обойных работах на мягких элементах мебели
8.18.1. При работе на конвейере обойные работы должны
производиться при помощи ручного пневмо- и электроинструмента.
8.18.2. Гвозди до выдачи их на конвейер должны обрабатываться в
галтовочных барабанах.
8.18.3. Работающие ручной иглой должны быть обеспечены
соответствующими размеру пальцев наперстками.
8.18.4. Выступающие из корпуса нитепротягиватели швейных машин
должны быть ограждены скобами.
8.19. При производстве формованных элементов мебели для
сидения и лежания
18.19.1. Применяемые в производстве формованных элементов
мягкой мебели сырье и материалы должны иметь сертификаты (паспорта)
соответствия по пожаро- и взрывоопасности, токсикологическим
характеристикам.
Рецептуры полиуретана (ППУ), внедряемые в производство, должны
быть разрешены к применению органами Минздрава Республики Беларусь.
8.19.2. Для хранения сырья должны использоваться емкости из
нержавеющей стали, алюминия или эмалированные емкости.
8.19.3. Температура подогрева исходного сырья не должна
превышать 30°С.
8.19.4. Загрузка и выгрузка бочек должна быть механизирована.
8.19.5. Перекачка компонентов А и Б из бочек должна быть
герметична.
8.19.6. Воздушные трубы от аппаратов, содержащих компоненты А и
Б, метиленхлорид, хлодон II, следует выводить за пределы здания.
8.19.7. Отделения термостатирования, заливки и вспенивания
композиции ППУ, вызревания ППУ, устранения брака в готовых изделиях,
хранения, переработки бракованных изделий, склады сырья и готовой
продукции, лаборатория должны быть размещены в изолированных
помещениях.
8.19.8. При объеме производства ППУ 500 т/год и выше следует
организовать отделение утилизации бракованных изделий.
8.19.9. Производственные помещения должны быть оснащены
системами общеобменной и местной вытяжной вентиляции.
8.19.10. Местной вытяжной вентиляцией должны быть оборудованы
все возможные источники загрязнения воздуха вредными веществами
(сальники насосов, мешалок, люки аппаратов, емкости для слива
отработанного метиленхлорида, обжимные вальцы и др.).
8.19.11. Конвейеры, по которым поступают свежевспененные
изделия, следует закапсулировать, а открытые технологические проемы
оборудовать шторками. Вытяжку из капсул осуществлять через зонт над
обжимными вальцами и по ходу движения конвейера через встроенный
боковой отсос.
8.19.12. В помещении склада сырья, емкостей, готовых изделий,
промежуточного хранения компонентов, в камере вызревания ППУ следует
обеспечить разрежение (производительность приточных систем
вентиляции на 5% ниже производительности систем вытяжной
вентиляции).
8.19.13. На линиях передачи компонентов А и Б следует
использовать герметичные насосы - бессальниковые, поршневые или
центробежные с двойным торцевым уплотнением.
8.19.14. Готовые изделия должны быть немедленно направлены в
помещение для их вызревания.
8.19.15. На рабочих местах срезания облоя и устранения брака
приточный воздух должен подаваться непосредственно в зону дыхания,
обеспечивая удаление выделяющихся вредных веществ от рабочего.
8.19.16. При выполнении всех технологических операций должно
быть исключено поступление вредных веществ в зону дыхания рабочего.
8.19.17. Технологические операции заливки, вспенивания,
вальцевания и транспортирования готовых изделий в отделение
вызревания ППУ должны быть механизированы.
8.19.18. Приготовление и нанесение антиадрезива, мойка деталей
оборудования растворителями, хранение пустой тары из-под исходного
сырья и тары с отработанными ППУ и метиленхлоридом должны
производиться на участках, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.
8.19.19. Конвейер от заливочного узла до обжимных вальцов
должен быть оборудован местными отсосами вдоль всей конвейерной
линии. Скорость движения воздуха у смотровых окон укрытия ленты
конвейера должна быть не менее 1 м/сек.
8.19.20. Пуск заливочной машины должен быть сблокирован с
пуском вытяжной вентиляции от узла заливки и укрытия конвейерной
линии.
8.19.21. При проливе компонента Б его необходимо засыпать
песком или опилками, нейтрализовав 2-5-процентным раствором аммиака,
дать выдержку не менее 2 часов, собрать и удалить его из помещения.
При проливе компонента А засыпать его сухим песком или
опилками, нейтрализовать растворами слабых кислот и через 2 часа
убрать из помещения.
При работах по уборке пропитых компонентов необходимо применять
средства индивидуальной защиты органов дыхания.
8.19.21. Все технологические операции, а также ремонт и
дегазацию оборудования производить при использовании СИЗ.
8.19.22. Уборку производственных помещений производить
ежесменно влажным способом, а в помещении переработки бракованного
ППУ - пневматическим.
Для удаления пыли ППУ с участков переработки и дробления
следует использовать промышленные установки по удалению пыли,
предпочтительно централизованные вакуумные установки.
8.19.23. Отходы производства, содержащие изоционаты, остатки
рабочих смесей, готового ППУ при невозможности утилизации должны
направляться на полигоны захоронения и обезвреживания промышленных
отходов.
8.20. При раскрое материала для мягких элементов мебели
8.20.1. Транспортирование ткани и кроя должно быть
механизировано.
8.20.2. Операции размотки, промера, разбраковки, настилания
тканей должны быть механизированы. Браковочные машины должны быть
оснащены приспособлениями, предохраняющими от выбрасывания валиков
из подшипников.
8.20.3. Перед началом работ должны быть проверены наличие и
исправность устройств сигнализации, блокировок, концевых
выключателей, защитных козырьков ходовых роликов, механизма прижима
тканей настилочных машин и настилочно-раскройных агрегатов.
8.20.4. Раскройные столы должны быть оборудованы устройствами
для подъема рулонов материалов.
8.20.5. При работе на раскройной ленточной машине руки
работающего должны находиться на безопасном расстоянии от боковых
сторон ленточного полотна (30-50 мм).
8.20.6. Во время работы ограждение ленточного ножа раскройной
машины должно быть установлено на высоту настила кроя. Высота
настила кроя должна быть не более 250 мм.
8.20.7. При раскрое полотна, для предотвращения смещения слоев
кроя и вследствие этого травмирования работающих, на верхний слой
кроя должен накладываться лист бумаги и зажиматься со стороны,
противоположной раскраиваемой.
8.20.8. Режущие инструменты и движущиеся части
электромеханических концевых линеек на раскройных столах должны быть
ограждены.
8.20.9. Ручные и механизированные раскройные машины для
разрезания губчатой резины, пленок, гуммированных материалов,
пенополиуретана должны иметь приспособления, предохраняющие руки
работающих от порезов.
8.20.10. При раскрое полиуретанового поропласта на станках с
ручной подачей следует пользоваться прижимными колодками и
равномерно без толчков подавать материал.
8.20.11. В местах раскроя облицовочных и настилочных материалов
должны быть оборудованы местные вентиляционные отсосы для удаления
пилы и установлены емкости для отходов.
При недостаточной эффективности действия вентиляционных систем
и местных отсосов в помещения следует применять ионизацию воздуха.
8.20.12. Место сварки пенополиуретанового поропласта должно
быть оборудовано местным отсосом.
8.20.13. Машину для лучевой резки материала с программным
управлением исполнительного механизма следует размещать в защитной
камере, оснащенной местной вытяжной вентиляцией.
8.20.14. При раскрое текстильных материалов с незначительным
процентом синтетических волокон, относящихся к числу гидрофобных,
влажность воздуха в производственных помещениях в холодный и
переходный период года должны поддерживаться на уровне влажности в
теплый период года.
8.20.15. Запрещается использовать троллейную линию для подачи
тока к раскройным передвижным машинам.
8.20.16. При проектировании технологических процессов раскроя
следует учитывать электризуемость применяемых материалов.
Степень электризации тканей следует уменьшать подбором
материалов поверхностей оборудования, контактирующих с тканью,
чередованием материалов поверхностей по ходу движения ткани в
технологическом процессе.
Электризуемость материалов следует снижать путем ионизации
воздуха с помощью игольчатых низкочастотных ионизаторов и другими
способами.
8.20.17 Детали машин, с которыми соприкасаются ткани, должны
быть заземлены.
8.20.18. Рабочие поверхности столов, окантовка лекал прижимных
линеек должны быть гладкими и отполированными.
8.20.19. У раскройных ленточных машин должны иметься подставки,
высота которых может быть изменена в соответствии с ростом
работающих.
8.20.20. Машины для разбраковки ткани должны быть снабжены
светильниками дневного света, обеспечивающими нормальную
освещенность и равномерный световой поток на рабочей поверхности
машин.
8.20.21. Световодный тракт лазерного излучения газолазерной
установки автоматизированного резания текстильных материалов на всем
протяжении от выходного окна лазера до зоны резания должен
находиться в защитном кожухе со смотровыми окнами из органического
стекла.
8.20.22. Матовое стекло браковочно-промерочных машин должно
быть врезано заподлицо с его поверхностью и обеспечено равномерным
освещением.
8.20.23. Хранение тканей должно осуществляться в складах, либо
на специально выделенных местах хранения.
Склады для хранения поступающих материалов должны находиться в
изолированном помещении, примыкающем к цеху или участку.
Ткани должны храниться на поддонах в специальных полосных или
консольных стеллажах. Крой должен храниться на поддонах - ящиках,
установленных на тележках.
8.20.24. Высота укладки рулонов тканей на поддоне не должна
превышать 1,5 м.
8.20.25. При хранении тканей штабелем на стеллажах-подставках
для большей устойчивости штабеля ряды кусков должны размещаться в
шахматном порядке, чередуя полное или частичное продольное
размещение кусков предыдущего ряда с полным или частичным поперечным
размещением кусков последующего ряда.
8.20.26. При распаковке ткани необходимо использовать нож для
вскрытия мягкой тары и гвоздодер-ножницы для резки проволоки ленты и
вскрытия ящиков.
8.20.27. Эластичный пенополиуретан следует хранить в складском
помещении на стеллажах или уложенным в штабеле. Температура воздуха
в помещении должна быть от 0° до 30°С, влажность - от 50 до 85%.
Пенополиуретан при хранении не должен подвергаться воздействию
солнечных лучей и находиться на расстоянии от отопительных приборов
не менее 1 м.
8.20.28. Изделия из губчатой резины должны храниться на
стеллажах уложенными полость к полости на высоту не более 1,5 м.
8.20.29. В помещении складов должна быть предусмотрена
возможность свободного доступа к установкам пожаротушения.
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18
|
