|
Страница 12
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29
использованием одного из нижеследующих
процессов:
а) вакуумное распыление;
б) газовое распыление;
в) центробежное распыление;
г) скоростная закалка капли;
д) спиннингование расплава и
последующее измельчение;
е) экстракция расплава и последующее
измельчение; или
ж) механическое легирование
1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами для
получения сплавов, контролируемых по
пункту 1.3.2.1 или 1.3.2.2
1.3.2.4. Легированные материалы, 7504 00 000 0;
характеризующиеся всем нижеследующим: 7505 12 000 0;
а) изготовлены из любых систем, 7506;
определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7603 20 000 0;
б) имеют форму неизмельченных чешуек, 7604 29 100 0;
ленты или тонких стержней; и 7606 12 910 0;
в) изготовлены в контролируемой среде 7606 92 000 0;
любым из следующих методов: 7607 19;
скоростная закалка капли; 8104 30 000 0;
спиннингование расплава; или 8104 90 000 0;
экстракция расплава 8108 20 000;
8108 90 300 0;
8108 90 500 0;
8112 92 310 0;
8112 92 390 0;
8112 99 300 0
Примечание. По пункту 1.3.2 не
контролируются металлические сплавы,
порошки металлических сплавов или
легированные материалы для подложек
покрытий.
Технические примечания:
1. К металлическим сплавам, указанным
в пункте 1.3.2, относятся сплавы,
которые содержат больший процент (по
весу) указанного металла, чем любых
других элементов.
2. Ресурс длительной прочности следует
измерять в соответствии со стандартной
методикой ASTM E-139 или ее
национальным эквивалентом.
3. Малоцикловую усталость следует
измерять в соответствии со стандартной
методикой ASTM E-606 "Технические
рекомендации по испытаниям на
малоцикловую усталость при постоянной
амплитуде" или ее национальным
эквивалентом. Образцы должны
нагружаться в осевом направлении при
среднем значении показателя нагрузки,
равном единице, и коэффициенте
концентрации напряжения (Кt), равном
единице. Средний показатель нагрузки
определяется как частное от деления
разности максимальной и минимальной
нагрузок на максимальную нагрузку.
1.3.3. Магнитные металлические материалы всех
типов и в любой форме, имеющие
какую-нибудь из следующих
характеристик:
1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 8505 11 000 0;
проницаемость 120000 или более и 8505 19 100 0;
толщину 0,05 мм или менее 8505 19 900 0
Техническое примечание.
Измерение начальной относительной
магнитной проницаемости следует
проводить на полностью отожженных
материалах.
1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие 2803 00;
любую из следующих характеристик: 2846 90 000 0
а) магнитострикцию насыщения
более 5 х 10**-4; или
б) коэффициент магнитомеханического
взаимодействия (к) более 0,8; или
1.3.3.3. Ленты из аморфных или 7226 11;
нанокристаллических сплавов, имеющие 7506;
все следующие характеристики: 8105
а) содержание железа, кобальта или
никеля не менее 75% (по весу);
б) магнитную индукцию насыщения (Bs)
1,6 Т или более; и
в) любое из нижеследующего: толщину
ленты 0,02 мм или менее; или
удельное электрическое сопротивление
2 х 10**-4 Ом·см или более
Техническое примечание.
К нанокристаллическим материалам,
указанным в пункте 1.3.3.3, относятся
материалы, имеющие размер
кристаллических зерен 50 нм или менее,
определенный методом рентгеновской
дифракции.
1.3.4. Урано-титановые сплавы или 2844 10 900 0;
вольфрамовые сплавы с матрицей на 8101 99 000 0;
основе железа, никеля или меди, 8101 94 000 0;
имеющие все следующие характеристики: 8101 95 000 0;
а) плотность выше 17,5 г/куб.см; 8101 96 000 0;
б) предел упругости выше 880 МПа; 8108 20 000;
в) предел прочности при растяжении 8108 90 300 0;
выше 1270 МПа; и 8108 90 500 0;
г) относительное удлинение более 8% 8108 90 700 0;
8108 90 900 0
1.3.5. Следующие сверхпроводящие проводники
из композиционных материалов длиной
более 100 м или массой, превышающей
100 г:
1.3.5.1. Проводники из многожильных 8544
сверхпроводящих композиционных
материалов, содержащих одну или
несколько ниобийтитановых нитей:
а) уложенные в матрицу не из меди или
не на основе меди; или
б) имеющие площадь поперечного сечения
менее 0,28 х 10**-4 кв.мм (6 мкм в
диаметре для нитей круглого сечения)
1.3.5.2. Проводники из сверхпроводящих 8544
композиционных материалов, содержащие
одну или несколько сверхпроводящих
нитей, выполненных не из ниобийтитана,
имеющие все нижеперечисленное:
а) критическую температуру при нулевом
магнитном поле, превышающую 9,85 К
(-263,31°С), но ниже 24 К
(-249,16°С);
б) площадь поперечного сечения менее
0,28 х 10**-4 кв.мм; и
в) остающиеся в сверхпроводящем
состоянии при температуре 4,2 К
(-268,96°С) в магнитном поле,
соответствующем магнитной индукции 12 Т
1.3.6. Жидкости и смазочные материалы:
1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в
качестве основных составляющих любые
из следующих соединений или материалов:
1.3.6.1.1. Синтетические кремнийуглеводородные 3910 00 000 0
масла, имеющие все следующие
характеристики:
а) температуру воспламенения выше
477 К (204°С);
б) температуру застывания 239 К
(-34°С) или ниже;
в) индекс вязкости 75 или более;
г) термостабильность при температуре
616 К (343°С); или
1.3.6.1.2. Хлорофторуглероды, имеющие все 2812;
следующие характеристики: 2826;
а) температуру воспламенения не имеют; 2903 41 000 0;
б) температуру самовоспламенения выше 2903 42 000 0;
977 К (704°С); 2903 43 000 0;
в) температуру застывания 219 К 2903 44;
(-54°С) или ниже; 2903 45;
г) индекс вязкости 80 или более; и 3819 00 000 0;
д) температуру кипения 473 К (200°С) 3824 71 000 0
или выше
Технические примечания:
1. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.1, кремнийуглеводородные масла
содержат исключительно кремний, водород
и углерод.
2. Для целей, указанных в пункте
1.3.6.1.2, хлорофторуглероды содержат
исключительно углерод, фтор и хлор.
1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в
качестве основных составляющих
следующие соединения или материалы:
1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры 2909 30 900 0;
или тиоэфиры или их смеси, содержащие 2930 90 700 0
более двух эфирных или тиоэфирных
функциональных групп или их смесей; или
1.3.6.2.2. Фторированные кремнийорганические 3910 00 000 0
жидкости, имеющие кинематическую
вязкость менее 5000 кв.мм/с
(5000 сантистоксов) при температуре
298 К (25°С)
1.3.6.3. Амортизаторные или флотационные
жидкости с чистотой более 99,8%,
содержащие менее 25 частиц размером
200 мкм или более на 100 мл и
полученные по меньшей мере на 85% из
любых следующих соединений или
материалов:
1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана 2903 46 900 0
1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только 3904 69 900 0
маслообразные и воскообразные
модификации); или
1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 3904 69 900 0
1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости 2903 41 000 0;
для электроники, имеющие все следующие 2903 42 000 0;
характеристики: 2903 45 100 0;
а) содержащие 85% (по весу) или более 3824 90 990 0
любого из следующих веществ или любой
из их смесей:
мономерных форм
перфторполиалкилэфиртриазинов или
перфторалифатических эфиров;
перфторалкиламинов;
перфторциклоалканов; или
перфторалканов;
б) плотность 1,5 г/мл или более при
температуре 298 К (25°С);
в) жидкое состояние при температуре
273 К (0°С); и
г) содержащие фтора 60% (по весу) или
более
Техническое примечание.
Для целей, указанных в пункте 1.3.6:
а) температура воспламенения
определяется с использованием метода
Кливлендской открытой чашки,
описанного в стандартной методике
ASTM D-92 или ее национальном
эквиваленте;
б) температура застывания определяется
с использованием метода, описанного в
стандартной методике ASTM D-97 или ее
национальном эквиваленте;
в) индекс вязкости определяется с
использованием метода, описанного в
стандартной методике ASTM D-2270 или
ее национальном эквиваленте;
г) термостабильность определяется в
соответствии со следующей методикой
испытаний или ее национальным
эквивалентом:
20 мл испытуемой жидкости помещается
в камеру объемом 46 мл из нержавеющей
стали типа 317, содержащую шары
номинального диаметра 12,5 мм из
инструментальной стали М-10, стали
марки 52100 и корабельной бронзы
(60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn).
Камера наполняется азотом,
герметизируется при давлении, равном
атмосферному, температура повышается
до (644+-6) К [(371+-6)°С] и
выдерживается в течение шести часов.
Образец считается термостабильным,
если по завершении вышеописанной
процедуры удовлетворены следующие
требования:
потеря веса каждым шаром не превышает
10 мг/кв.мм его поверхности;
изменение первоначальной вязкости,
определенной при температуре 311 К
(38°С), не превышает 25%;
суммарное кислотное или основное число
не превышает 0,40;
д) температура самовоспламенения
определяется с использованием метода,
описанного в стандартной методике
ASTM E-659 или ее национальном
эквиваленте.
1.3.7. Исходные керамические материалы,
некомпозиционные керамические
материалы, композиционные материалы с
керамической матрицей и
соответствующие прекурсоры:
1.3.7.1. Исходные материалы из простых или 2850 00 900 0
сложных боридов титана, имеющие
суммарно металлические примеси,
исключая специальные добавки, менее
5000 частей на миллион, при среднем
размере частицы, равном или меньше
5 мкм, и при этом не более 10% частиц
имеют размер более 10 мкм
1.3.7.2. Некомпозиционные керамические 2850 00 900 0
материалы в сыром виде или в виде
полуфабриката на основе боридов титана
с плотностью 98% или более от
теоретической плотности
Примечание. По пункту 1.3.7.2 не
контролируются абразивы.
1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;
керамика-керамика со стеклянной или 2850 00;
оксидной матрицей, армированной 8803 90 200 0;
волокнами, имеющими все следующие 8803 90 300 0;
характеристики: 8803 90 980 0;
а) изготовлены из любых нижеследующих 9306 90
материалов:
Si-N;
Si-C;
Si-Al-O-N; или
Si-O-N; и
б) имеют удельную прочность при
растяжении, превышающую 12,7 х 10**3 м
1.3.7.4. Композиционные материалы типа 2849 20 000 0;
керамика-керамика с непрерывной 2849 90 100 0;
металлической фазой или без нее, 2850 00 200 0;
включающие частицы, нитевидные 8113 00 200 0;
кристаллы или волокна, в которых 8113 00 900 0
матрица образована из карбидов или
нитридов кремния, циркония или бора
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в
пунктах 1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также
пункты 1.3.2-1.3.2.2 раздела 2.
1.3.7.5. Следующие материалы-предшественники 3910 00 000 0
(то есть полимерные или
металлоорганические материалы
специализированного назначения) для
производства какой-либо фазы или фаз
материалов, контролируемых по пункту
1.3.7.3:
а) полидиорганосиланы (для
производства карбида кремния);
б) полисилазаны (для производства
нитрида кремния);
в) поликарбосилазаны (для производства
керамики с кремниевыми, углеродными
или азотными компонентами)
1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;
керамика-керамика с оксидными или 6914 90 900 0
стеклянными матрицами, армированными
непрерывными волокнами любой из
следующих систем:
а) AL2O3; или
б) Si-C-N
Примечание. По пункту 1.3.7.6
не контролируются композиционные
материалы, армированные указанными
волокнами из этих систем, имеющими
предел прочности при растяжении ниже
700 МПа при температуре 1273 К (1000°С)
или деформацию ползучести более 1% при
напряжении 100 МПа и температуре
1273 К (1000°С) за 100 ч.
1.3.8. Нефторированные полимерные вещества:
1.3.8.1.1. Бисмалеимиды 2925 19 950 0
1.3.8.1.2. Ароматические полиамид-имиды 3908 90 000 0
1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды 3911 90 990 0
1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие 3907 20 990 0;
температуру перехода в стеклообразное 3907 91 900 0
состояние (Tg) выше 513 К (240°С),
измеренную сухим методом, описанным в
стандартной методике ASTM D 3418
Примечание. По пунктам
1.3.8.1.1-1.3.8.1.4 не контролируются
неплавкие порошки для форм,
используемых для литья под давлением,
или фасонных форм.
1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 3907 91 900 0
сополимеры, имеющие температуру
термодеформации выше 523 К (250°С),
измеренную в соответствии с методикой
ASTM D-648 (метод А) или ее
национальным эквивалентом при нагрузке
1,82 Н/кв.мм, и состоящие из:
а) любой из следующих групп: фенилена,
бифенилена или нафталена; или
метил, трет-бутил или фенилзамещенного
фенилена, бифенилена или нафталена; и
б) любой из следующих кислот:
терефталевой кислоты;
6-гидрокси-2 нафтойной кислоты;
4-гидроксибензойной кислоты
1.3.8.3. Полиариленовые эфир-кетоны:
1.3.8.3.1. Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) 3907 91 900 0
1.3.8.3.2. Полиэфиркетон-кетон (ПЭКК) 3907 91 900 0
1.3.8.3.3. Полиэфиркетон (ПЭК) 3907 91 900 0
1.3.8.3.4. Полиэфиркетонэфиркетон-кетон (ПЭКЭКК) 3907 91 900 0
1.3.8.4. Полиариленовые кетоны 3907 99
1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где 3911 90 190 0
ариленовая группа представляет собой
бифенилен, трифенилен или их комбинации
1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 3911 90 190 0
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное
состояние (Tg) для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.8,
определяется с использованием метода,
описанного в стандартной методике
ASTM D 3418, применяющей сухой метод.
1.3.9. Необработанные фторированные
соединения:
1.3.9.1. Сополимеры винилидена фторид 3904 69 900 0
(1,1-дифторэтилена), содержащие 75%
или более бета-кристаллической
структуры, полученной без вытягивания
1.3.9.2. Фторированные полиимиды, содержащие 3904 69 900 0
10% (по весу) или более связанного
фтора
1.3.9.3. Фторированные фосфазеновые эластомеры, 3904 69 900 0
содержащие 30% (по весу) или более
связанного фтора
1.3.10. Нитевидные или волокнистые материалы,
которые могут быть использованы в
композиционных материалах объемной или
слоистой структуры с органической,
металлической или углеродной матрицей:
1.3.10.1. Органические волокнистые или 5402 10 100 0;
нитевидные материалы, имеющие все 5404 10 900 0;
следующие характеристики: 5501 10 000 1;
а) удельный модуль упругости более 5503 10 110 0
12,7х10**6 м; и
б) удельную прочность при растяжении
более 23,5х10**4 м
Примечание. По пункту 1.3.10.1 не
контролируется полиэтилен.
1.3.10.2. Углеродные волокнистые или нитевидные 6815 10 100 0
материалы, имеющие все следующие
характеристики:
а) удельный модуль упругости более
12,7х10**6 м; и
б) удельную прочность при растяжении
более 23,5х10**4 м
Техническое примечание.
Свойства материалов, указанных в пункте
1.3.10.2, должны определяться методами
12-17 (SRM 12-17), рекомендуемыми
Ассоциацией производителей современных
композиционных материалов (SACMA), или
их национальным эквивалентом, и должны
основываться на средних значениях из
большого количества измерений.
Примечание. По пункту 1.3.10.2 не
контролируются ткани, изготовленные
из волокнистых или нитевидных
материалов, для ремонта конструкций
летательных аппаратов или листы
слоистой структуры, размеры которых
не превышают 50х90 см.
1.3.10.3. Неорганические волокнистые или 8101 96 000 0;
нитевидные материалы, имеющие все 8101 99 000 0;
следующие характеристики: 8108 90 300 0;
а) удельный модуль упругости, 8108 90 900 0
превышающий 2,54х10**6 м; и
б) точку плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде, превышающую температуру 1922 К
(1649°С)
Примечание. По пункту 1.3.10.3
не контролируются:
а) дискретные, многофазные,
поликристаллические волокна оксида
алюминия в виде рубленых волокон или
беспорядочно уложенных в матах,
содержащие 3% или более (по весу)
диоксида кремния и имеющие удельный
модуль упругости менее 10х10**6 м;
б) молибденовые волокна и волокна из
молибденовых сплавов;
в) волокна бора;
г) дискретные керамические волокна
с температурой плавления, размягчения,
разложения или сублимации в инертной
среде ниже 2043 К (1770°С).
1.3.10.4. Волокнистые или нитевидные материалы:
1.3.10.4.1. Состоящие из любого из нижеследующих
материалов:
1.3.10.4.1.1. Полиэфиримидов, контролируемых по 5402 10 100 0;
пунктам 1.3.8.1.1-1.3.8.1.4; или 5402 20 000 0;
5402 49 990 0;
5404 10 900 0;
5501 10 000 1;
5501 20 000 0;
5501 90 900 0;
5503 10 110 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.1.2. Материалов, контролируемых по пунктам 5402 20 000 0;
1.3.8.2-1.3.8.6; или 5402 49 990 0;
5404 10 900 0;
5501 20 000 0;
5501 90 900 0;
5503 20 000 0;
5503 90 900 0
1.3.10.4.2. Изготовленные из материалов,
контролируемых по пункту 1.3.10.4.1.1
или 1.3.10.4.1.2, и связанные с
волокнами других типов, контролируемых
по пунктам 1.3.10.1-1.3.10.3
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных в
пунктах 1.3.10.3-1.3.10.4.2, см. также
пункты 1.3.3-1.3.3.2.2 раздела 2.
1.3.10.5. Волокна, пропитанные смолой или пеком 3801;
(препреги), волокна, покрытые металлом 3926 90 100 0;
или углеродом (преформы), или 6815 10 100 0;
углеродные волокнистые преформы: 6815 10 900;
а) изготовленные из волокнистых 6815 99 900 0;
или нитевидных материалов, 7019 11 000 0;
контролируемых по пунктам 7019 12 000 0;
1.3.10.1-1.3.10.3; 7019 19;
б) изготовленные из органических 7019 40 000 0;
или углеродных волокнистых 7019 51 000 0;
или нитевидных материалов: 7019 52 000 0;
с удельной прочностью при растяжении, 7019 59 000 0
превышающей 17,7х10**4 м;
с удельным модулем упругости,
превышающим 10,15х10**6 м;
не контролируемых по пункту 1.3.10.1
или 1.3.10.2; и
пропитанных материалами,
контролируемыми по пункту 1.3.8 или
1.3.9.2, имеющими температуру перехода
в стеклообразное состояние (Tg) выше
383 К (110°С), фенольными либо
эпоксидными смолами, имеющими
температуру перехода в стеклообразное
состояние (Tg), равную или превышающую
418 К (145°С)
Примечание. По пункту 1.3.10.5
не контролируются:
а) углеродные волокнистые или
нитевидные материалы, пропитанные
эпоксидной смолой (препреги), для
ремонта элементов конструкций
летательных аппаратов или листы
слоистой структуры, имеющие размеры
единичных листов препрегов, не
превышающие 50х90 см;
б) препреги, если импрегнирующие
фенольные или эпоксидные смолы имеют
температуру перехода в стеклообразное
состояние (Tg) ниже 433 К (160°С) и
температуру отверждения ниже, чем
температура перехода в стеклообразное
состояние.
Техническое примечание.
Температура перехода в стеклообразное
состояние (Tg) для материалов,
контролируемых по пункту 1.3.10.5,
определяется с использованием метода,
описанного в ASTM D 3418, с применением
сухого метода. Температура перехода в
стеклообразное состояние для фенольных
эпоксидных смол определяется с
использованием метода, описанного в
ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и
скорости нагрева 2°С в минуту, с
применением сухого метода.
Технические примечания:
1. Удельный модуль упругости - модуль
Юнга, выраженный в паскалях (Н/кв.м),
деленный на удельный вес в Н/куб.м,
измеренные при температуре (296+-2) К
[(23+-2)°С] и относительной влажности
(50+-5)%.
2. Удельная прочность при растяжении -
предел прочности при растяжении,
выраженный в паскалях (Н/кв.м),
деленный на удельный вес в Н/куб.м,
измеренные при температуре (296+-2) К
[(23+-2)°С] и относительной влажности
(50+-5)%.
1.3.11. Следующие металлы и соединения:
1.3.11.1. Металлы в виде частиц с размерами 8104 30 000 0;
менее 60 мкм сферической, пылевидной, 8109 20 000 0
сфероидальной форм, чешуйчатые или
измельченные, изготовленные из
материала, содержащего 99% или более
циркония, магния или их сплавов
Техническое примечание.
При определении содержания циркония в
него включается природная примесь
гафния (обычно 2-7%).
Примечание. Металлы или сплавы,
указанные в пункте 1.3.11.1, подлежат
контролю независимо от того,
инкапсулированы они или нет в алюминий,
магний, цирконий или бериллий.
1.3.11.2. Бор или карбид бора чистотой 85% или 2804 50 100 0;
выше в виде частиц размерами 60 мкм 2849 90 100 0
или менее
Примечание. Металлы или соединения,
указанные в пункте 1.3.11.2, подлежат
контролю независимо от того,
инкапсулированы они или нет в
алюминий, магний, цирконий или
бериллий.
1.3.11.3. Гуанидин нитрат 2825 10 000 0;
2834 29 800 0;
2904
1.3.11.4. Нитрогуанидин (NQ) 2925 20 000 0
1.3.12. Следующие материалы:
1.3.12.1. Плутоний в любой форме с содержанием 2844 20 510 0;
изотопа плутония-238 более 50% (по 2844 20 590 0;
весу) 2844 20 990 0
Примечание. По пункту 1.3.12.1 не
контролируются:
а) поставки, содержащие 1 г плутония
или менее;
б) поставки, содержащие три
эффективных грамма плутония или менее
при использовании в качестве
чувствительного элемента в приборах.
1.3.12.2. Предварительно обогащенный 2844 40 200 0;
нептуний-237 в любой форме 2844 40 300 0
Примечание. По пункту 1.3.12.2 не
контролируются поставки, содержащие не
более 1 г нептуния-237.
Техническое примечание.
Материалы, указанные в пункте 1.3.12,
обычно используются для ядерных
источников тепла.
Особое примечание.
В отношении материалов, указанных
в пунктах 1.3.12-1.3.12.2, см. также
пункты 1.3.4-1.3.4.2 раздела 2 и пункты
1.3.2-1.3.2.2 раздела 3.
1.4. Программное обеспечение
1.4.1. Программное обеспечение, специально
разработанное или модифицированное для
разработки, производства или
применения оборудования,
контролируемого по пункту 1.2
1.4.2. Программное обеспечение для разработки
композиционных материалов с объемной
или слоистой структурой на основе
органических, металлических или
углеродных матриц
Особое примечание.
В отношении программного обеспечения,
указанного в пункте 1.4.2, см. также
пункт 1.4.1 раздела 2.
1.5. Технология
1.5.1. Технологии в соответствии с общим
технологическим примечанием для
разработки или производства
оборудования или материалов,
контролируемых по пунктам 1.1.1.2,
1.1.1.3, 1.1.2-1.1.5, 1.2 или
пункту 1.3
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных
в пункте 1.5.1, см. также пункт 1.5.1
разделов 2 и 3.
1.5.2. Иные нижеследующие технологии:
1.5.2.1. Технологии разработки или производства
полибензотиазолов или
полибензоксазолов
1.5.2.2. Технологии разработки или производства
фторэластомерных соединений,
содержащих по крайней мере один
винилэфирный мономер
1.5.2.3. Технологии разработки или производства
следующих исходных материалов или
некомпозиционных керамических
материалов:
1.5.2.3.1. Исходных материалов, обладающих всем
ниже перечисленным:
а) любой из следующих композиций:
простые или сложные оксиды циркония и
сложные оксиды кремния или алюминия;
простые нитриды бора (с кубической
кристаллической решеткой);
простые или сложные карбиды кремния
или бора; или
простые или сложные нитриды кремния;
б) суммарными металлическими
примесями, исключая преднамеренно
вносимые добавки, в количестве, не
превышающем:
1000 частей на миллион для простых
оксидов или карбидов; или
5000 частей на миллион для сложных
соединений или простых нитридов; и
в) являющихся любым из следующего:
1) диоксидом циркония, имеющим средний
размер частиц, равный или меньше
1 мкм, и не более 10% частиц с
размером, превышающим 5 мкм;
2) другими исходными материалами,
имеющими средний размер частиц, равный
или меньше 5 мкм, и не более 10%
частиц размером более 10 мкм; или
3) имеющих все следующее:
пластинки, отношение длины к толщине
которых превышает значение 5;
нитевидные кристаллы диаметром менее
2 мкм, отношение длины к диаметру
которых превышает значение 10; и
непрерывные или рубленные волокна
диаметром менее 10 мкм.
1.5.2.3.2. Некомпозиционных керамических
материалов, состоящих из материалов,
указанных в пункте 1.5.2.3.1
Примечание. По пункту 1.5.2.3.2 не
контролируются технологии для
разработки или производства абразивных
материалов.
1.5.2.4. Технологии производства ароматических
полиамидных волокон
1.5.2.5. Технологии сборки, эксплуатации или
восстановления материалов,
контролируемых по пункту 1.3.1
1.5.2.6. Технологии восстановления конструкций
из композиционных материалов объемной
или слоистой структуры, контролируемых
по пункту 1.1.2, или материалов,
контролируемых по пункту 1.3.7.3 или
1.3.7.4
Примечание. По пункту 1.5.2.6 не
контролируются технологии для ремонта
элементов конструкций гражданских
летательных аппаратов с использованием
углеродных волокнистых или нитевидных
материалов и эпоксидных смол,
содержащиеся в руководствах
производителя летательных аппаратов.
Особое примечание.
В отношении технологий, указанных
в пунктах 1.5.2.5 и 1.5.2.6, см. также
пункты 1.5.2-1.5.2.2 раздела 2
КАТЕГОРИЯ 2. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
2.1. Системы, оборудование и компоненты
2.1.1. Подшипники или подшипниковые системы и
их составные части:
2.1.1.1. Шариковые подшипники и неразъемные 8482 10 100 0;
роликовые подшипники, имеющие все 8482 10 900 0;
допуски, указанные производителем, в 8482 30 000 0;
соответствии с классом точности 4 или 8482 40 000 0;
выше (лучше) по международному 8482 50 000 0
стандарту ISO 492 или его
национальному эквиваленту, в которых
как кольца, так и тела качения (ISO
5593) изготовлены из медно-никелевого
сплава или бериллия
Примечание. По пункту 2.1.1.1 не
контролируются конические роликовые
подшипники.
2.1.1.2. Другие шариковые и неразъемные 8482 80 000 0
роликовые подшипники, имеющие все
допуски, указанные производителем, в
соответствии с классом точности 2 или
выше (лучше) по международному
стандарту ISO 492 или его
национальному эквиваленту
Примечание. По пункту 2.1.1.2 не
контролируются конические роликовые
подшипники.
2.1.1.3. Активные магнитные подшипниковые 8483 30 100 0;
системы, характеризующиеся хотя бы 8483 30 900 0
одним из нижеперечисленных качеств:
а) выполнены из материала с магнитной
индукцией 2 Т или более и пределом
текучести выше 414 MПа;
б) являются полностью
электромагнитными с трехмерным
униполярным подмагничиванием привода;
или
в) имеют высокотемпературные, с
температурой 450 К (177°С) и выше,
позиционные датчики
Примечание. По пункту 2.1.1 не
контролируются шарики с допусками,
указанными производителем, в
соответствии с международным
стандартом ISO 3290, по степени
точности 5 или ниже (хуже).
2.2. Испытательное, контрольное и
производственное оборудование
Технические примечания:
1. Вторичные параллельные оси для
контурной обработки (например, W-ось
на горизонтально-расточных станках или
вторичная ось вращения, центральная
линия которой параллельна первичной
оси вращения) не засчитываются в общее
количество осей. Ось вращения
необязательно означает вращение на
угол, больший 360°. Вращение может
задаваться устройством линейного
перемещения (например, винтом или
зубчатой рейкой).
2. Для целей пункта 2.2 количество
осей, которые могут быть совместно
скоординированы для контурного
управления, является количеством осей,
по которым осуществляются
относительные движения между любой
обрабатываемой деталью и режущим
инструментом, отрезной головкой или
шлифовальным кругом, которые
осуществляют съем материала с
обрабатываемой детали. Это не включает
любые дополнительные оси, по которым
осуществляются другие относительные
движения в станке. Такие оси включают:
а) оси систем правки шлифовальных
кругов в шлифовальных станках;
б) параллельные оси вращения,
предназначенные для установки
отдельных обрабатываемых деталей;
в) коллинеарные оси вращения,
предназначенные для манипулирования
одной обрабатываемой деталью путем
закрепления ее в патроне с разных
концов.
3. Номенклатура осей определяется в
соответствии с международным
стандартом ISO 841 "Станки с числовым
программным управлением. Номенклатура
осей и видов движения".
4. Для целей настоящей категории
качающийся шпиндель рассматривается
как ось вращения.
5. Для всех станков одной модели может
использоваться значение заявленной
точности позиционирования, не
полученное в результате испытаний
отдельного станка, а найденное в
результате измерений, проведенных в
соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997) или его
национальным эквивалентом.
Заявленная точность позиционирования
означает величину точности,
представленную поставщиком
(производителем) в качестве показателя
точности станков определенной модели.
Определение показателя точности:
а) выбирается пять станков модели,
подлежащей оценке;
б) измеряется точность линейных осей
в соответствии с международным
стандартом ISO 230/2 (1997);
в) определяются величины показателей А
для каждой оси каждого станка. Метод
определения величины показателя А
описан в стандарте ISO;
г) определяется среднее значение
показателя А для каждой оси. Эта
_
средняя величина A становится
_ _
заявленной величиной (Aх, Ay ...) для
всех станков данной модели;
д) поскольку станки, указанные в
категории 2 настоящего Перечня, имеют
несколько линейных осей, количество
заявленных величин показателя точности
равно количеству линейных осей;
е) если любая из осей определенной
модели станка, не контролируемого по
пунктам 2.2.1.1-2.2.1.3,
_
характеризуется показателем A, для
шлифовальных станков равным 5 мкм или
менее (лучше), для фрезерных и
токарных станков - 6,5 мкм или менее
(лучше), то производитель обязан
каждые 18 месяцев заново подтверждать
величину точности.
2.2.1. Станки, указанные ниже, и любые их
сочетания для обработки или резки
металлов, керамики и композиционных
материалов, которые в соответствии с
техническими спецификациями
изготовителя могут быть оснащены
электронными устройствами для
числового программного управления:
Примечания:
1. По пункту 2.2.1 не контролируются
станки специального назначения,
ограниченные изготовлением зубчатых
колес. Для таких станков см. пункт
2.2.2.
2. По пункту 2.2.1 не контролируются
станки специального назначения,
ограниченные изготовлением любых из
следующих деталей:
а) коленчатых или распределительных
валов;
б) режущих инструментов;
в) червяков экструдеров;
г) гравированных или ограненных частей
ювелирных изделий.
2.2.1.1. Токарные станки, имеющие все следующие 8458;
характеристики: 8464 90 800 0;
а) точность позиционирования вдоль 8465 99 100 0
любой линейной оси со всеми доступными
компенсациями, равную 4,5 мкм или менее
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29
|
