|
Страница 3
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29
окисления будет вырабатывать Fе
+2
посредством окисления Fе .
2.5.2.7. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования в лазерных
обогатительных установках:
Вводные замечания.
Существующие системы для обогатительных
процессов с использованием лазеров
делятся на две категории: те, в которых
рабочей средой являются пары атомарного
урана, и те, в которых рабочей средой
являются пары уранового соединения.
Общими названиями для таких процессов
являются: первая категория - лазерное
разделение изотопов по методу атомарных
паров (ALVIS или SILVA);
вторая категория - молекулярный метод
лазерного разделения изотопов (MLIS или
MOLIS) и химическая реакция посредством
избирательной по изотопам лазерной
активации (CRISLA). Системы,
оборудование и компоненты для установок
лазерного обогащения включают:
а) устройства для подачи паров
металлического урана (для избирательной
фотоионизации) или устройства для
подачи паров уранового соединения (для
фотодиссоциации или химической
активации);
б) устройства для сбора обогащенного и
обедненного металлического урана в
качестве "продукта" и "хвостов" в
первой категории и устройства для сбора
разложенных или вышедших из реакции
соединений в качестве "продукта" и
необработанного материала в качестве
"хвостов" во второй категории;
в) рабочие лазерные системы для
избирательного возбуждения изотопов
урана-235;
г) оборудование для подготовки питания
и конверсии продукта.
Вследствие сложности спектроскопии
атомов и соединений урана может
потребоваться использование любой из
ряда имеющихся лазерных технологий.
Пояснительные замечания.
Многие из компонентов, указанных
в пунктах 2.5.2.7-2.5.2.7.13, вступают
в непосредственный контакт с парами
металлического урана или с жидкостью,
или с технологическим газом, состоящим
из UF6 или смеси из UF6 и других газов.
Все поверхности, которые вступают в
контакт с ураном или UF6, полностью
изготовлены из коррозиестойких
материалов или защищены покрытием из
таких материалов. Для целей раздела,
относящегося к компонентам оборудования
для лазерного обогащения, материалы,
стойкие к коррозии, вызываемой парами
или жидкостями, содержащими
металлический уран или урановые сплавы,
включают покрытый оксидом иттрия графит
и тантал; материалы, стойкие к
коррозии, вызываемой UF6, включают
медь, нержавеющую сталь, алюминий,
алюминиевые сплавы, никель или сплавы,
содержащие 60% никеля и более, и
стойкие к UF6 полностью фторированные
углеводородные полимеры.
2.5.2.7.1. Системы выпаривания урана (ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы выпаривания
урана, которые содержат высокомощные
полосовые или растровые
электронно-лучевые пушки с передаваемой
мощностью на мишень более 2,5 кВт/см
2.5.2.7.2. Системы для обработки
жидкометаллического урана (ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного
урана или урановых сплавов, состоящие
из тиглей и охлаждающего оборудования
для тиглей
Пояснительное замечание.
Тигли и другие компоненты этой системы,
которые вступают в контакт
с расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из коррозиестойких
и термостойких материалов или защищены
покрытием из таких материалов.
Приемлемые материалы включают тантал,
покрытый оксидом иттрия графит, графит,
покрытый окислами других редкоземельных
элементов (входящих в Список 2
настоящего Перечня) или их смесями.
2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и 8419 89 98
"хвостов" металлического урана (ALVIS)
Специально разработанные или
подготовленные агрегаты для сбора
"продукта" и "хвостов" металлического
урана в жидкой или твердой форме
Пояснительное замечание.
Компоненты для этих агрегатов
изготовлены из материалов, стойких
к нагреву и коррозии, вызываемой парами
металлического урана или жидкостью, или
защищены покрытием из этих материалов
(таких, как покрытый оксидом иттрия
графит или тантал) и могут включать в
себя трубопроводы, клапаны, штуцера,
"желоба", вводы, теплообменники и
коллекторные пластины для магнитного,
электростатического или других методов
разделения.
2.5.2.7.4. Кожухи разделительного модуля (ALVIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные цилиндрические или
прямоугольные камеры для помещения в
них источника паров металлического
урана, электронно-лучевой пушки и
коллекторов "продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание.
Эти кожухи имеют множество входных
отверстий для подачи электропитания и
воды, окна для лазерных пучков,
соединений вакуумных насосов, а также
для диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов.
Они имеют приспособления для
открытия и закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних компонентов.
2.5.2.7.5. Сверхзвуковые расширительные сопла 8401 20 000 0
(MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные сверхзвуковые
расширительные сопла для охлаждения
смесей UF6 и несущего газа до 150 К или
ниже и коррозиестойкие к UF6
2.5.2.7.6. Коллекторы продукта пятифтористого 8401 20 000 0
урана (MLIS)
Специально разработанные
или подготовленные коллекторы твердого
продукта пятифтористого урана UF5,
состоящие из фильтра, коллекторов
ударного или циклонного типа или их
сочетаний и коррозиестойкие к среде
UF5/UF6
2.5.2.7.7. Компрессоры UF6/несущего газа (MLIS) 8414 80
Специально разработанные или (кроме
подготовленные компрессоры для смесей 8414 80 100 0)
UF6 и несущего газа для длительной
эксплуатации в среде UF6. Компоненты
этих компрессоров, которые вступают в
контакт с несущим газом,
изготавливаются из коррозиестойких к
UF6 материалов или защищаются покрытием
из таких материалов
2.5.2.7.8. Уплотнения вращающихся валов (MLIS) 8484 10 900 0;
Специально разработанные или 8484 90 900 0;
подготовленные уплотнения вращающихся 8485 90 800 0
валов, установленные на стороне подачи
и на стороне выхода для уплотнения
вала, соединяющего ротор компрессора с
приводным двигателем, с тем, чтобы
обеспечить надежную герметизацию,
предотвращающую выход технологического
газа или натекание воздуха или
уплотняющего газа во внутреннюю камеру
компрессора, которая заполнена смесью
UF6 и несущего газа
2.5.2.7.9. Системы фторирования (MLIS) 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные системы для фторирования
UF5 (в твердом состоянии) в UF6 (газ)
Пояснительное замечание.
Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9,
предназначены для фторирования
собранного порошка UF5 в UF6 в целях
последующего сбора в контейнерах
продукта или для перемещения в качестве
питания в блоки MLIS для
дополнительного обогащения. При
применении одного подхода реакция
фторирования может быть завершена в
пределах системы разделения изотопов,
где идет реакция и непосредственное
извлечение из коллекторов "продукта".
При применении другого подхода порошок
UF5 может быть извлечен (перемещен) из
коллекторов "продукта" в подходящий
реактор (например, реактор с
псевдоожиженным слоем катализатора,
геликоидальный реактор или жаровая
башня) в целях фторирования. В обоих
случаях используется оборудование для
хранения и переноса фтора (или других
приемлемых фторирующих реагентов) и для
сбора и переноса UF6.
2.5.2.7.10. Масс-спектрометры/ионные источники UF6 9027 80 970 0
(MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные магнитные или
квадрупольные масс - спектрометры,
способные производить прямой отбор проб
подаваемой массы "продукта" или
"хвостов" из газовых потоков UF6 и
обладающие всеми следующими
характеристиками:
1) удельная разрешающая способность по
массе свыше 320;
2) содержат ионные источники,
изготовленные из нихрома или монеля или
защищенные покрытием из них, или
никелированные;
3) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
4) содержат коллекторную систему,
пригодную для изотопного анализа
2.5.2.7.11. Системы подачи/системы отвода 8401 20 000 0
"продукта" и "хвостов" (MLIS)
Специально разработанные или
подготовленные технологические системы
или оборудование для обогатительных
установок, изготовленные из
коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких
материалов, включающие:
2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или системы, 8419 89 981 0;
используемые для подачи UF6 для 8419 89 989 0
процесса обогащения
2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), 8419 89 981 0;
используемые для выведения нагретого 8419 89 989 0
UF6 из процесса обогащения для
последующего перемещения
2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, 8419 89 981 0;
используемые для выведения UF6 из 8419 89 989 0
процесса обогащения путем сжатия и
перевода UF6 в жидкую или твердую
форму
2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", 8419 89 981 0;
используемые для перемещения UF6 в 8419 89 989 0
контейнеры
2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа 8419 89 981 0;
(MLIS) 8419 89 989 0
Специально разработанные или
подготовленные системы для отделения
UF6 от несущего газа. Несущим газом
может быть азот, аргон или другой газ
Пояснительные замечания.
Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12,
могут включать такое оборудование, как:
а) криогенные теплообменники или
криосепараторы, способные создавать
температуры -120°С или менее, или;
б) блоки криогенного охлаждения,
способные создавать температуры -120°С
или менее, или;
в) холодные ловушки UF6, способные
создавать температуру -20°С или менее.
2.5.2.7.13. Лазерные системы (ALVIS, MLIS, CRISLA) 8401 20 000 0;
Специально разработанные или 9013 20 000 0
подготовленные лазеры или лазерные
системы для разделения изотопов урана.
Пояснительное замечание.
При лазерном процессе обогащения
используются лазеры и важные компоненты
лазеров, входящие в Список 2 настоящего
Перечня. Лазерная система процесса ALVIS
обычно состоит из двух лазеров: лазера
на парах меди и лазера на красителях.
Лазерная система для МLIS обычно состоит
из лазера, работающего на СО2, или
эксимерного лазера и многоходовой
оптической ячейки с вращающимися
зеркалами на обеих сторонах. Для лазеров
или лазерных систем при обоих процессах
требуется стабилизатор спектровой
частоты для работы в течение длительных
периодов времени.
2.5.2.8. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования на
обогатительных установках с плазменным
разделением:
Вводное замечание.
При процессе плазменного разделения
плазма, состоящая из ионов урана,
проходит через электрическое поле,
настроенное на частоту ионного
235
резонанса U , с тем, чтобы они в
первую очередь поглощали энергию, и
увеличивался диаметр их штопорообразных
орбит. Ионы с прохождением по большему
диаметру захватываются для образования
235
продукта, обогащенного U . Плазма,
которая образована посредством
ионизации уранового пара, содержится в
вакуумной камере с магнитным полем
высокой напряженности, образованным с
помощью сверхпроводящего магнита.
Основные технологические системы
процесса включают систему генерации
урановой плазмы, разделительный модуль
со сверхпроводящим магнитом, входящим в
Список 2 настоящего Перечня, и системы
извлечения металла для сбора "продукта"
и "хвостов".
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии и 8543 89 950 0
антенны
Специально разработанные или
подготовленные микроволновые источники
энергии и антенны для генерации или
ускорения ионов и обладающие следующими
характеристиками:
а) частота выше 30 ГГц, и;
б) средняя выходная мощность для
образования ионов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 8504 50 800 0
Специально разработанные или
подготовленные соленоиды для
радиочастотного возбуждения ионов в
диапазоне частот более 100 кГц и
способные работать при средней мощности
более 40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой 8515 80 990 0;
плазмы
Специально разработанные или 8543 19 000 0
подготовленные системы для производства
урановой плазмы, которые могут
содержать высокомощные пластиночные или
растровые электронно-лучевые пушки с
передаваемой мощностью на мишень более
2,5 кВт/см
2.5.2.8.4. Системы для обработки
жидкометаллического урана
Специально разработанные или
подготовленные системы для обработки
жидкого металла для расплавленного
урана или урановых сплавов, состоящие
из тиглей и охлаждающего оборудования
для тиглей
Пояснительное замечание.
Тигли и другие компоненты этой системы,
которые вступают в контакт с
расплавленным ураном или урановыми
сплавами, изготовлены из коррозиестойких
и термостойких материалов или защищены
покрытием из таких материалов.
Приемлемые материалы включают тантал,
покрытый оксидом иттрия графит, графит,
покрытый окислами других редкоземельных
элементов (входящих в Список 2
настоящего Перечня) или их смесями.
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и 8419 89 981 0;
"хвостов" металлического урана 8419 89 989 0
Специально разработанные или
подготовленные агрегаты для сбора
"продукта" и "хвостов" для
металлического урана в твердой форме.
Эти агрегаты для сбора изготавливаются
из материалов, стойких к нагреву и
коррозии, вызываемой парами
металлического урана, таких как графит,
покрытый оксидом иттрия, или тантал или
защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для использования на
обогатительных установках с плазменным
разделением цилиндрические камеры для
помещения в них источника урановой
плазмы, энергетического соленоида
радиочастоты и коллекторов "продукта" и
"хвостов"
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6,
имеют множество входных отверстий для
подачи электропитания, соединений
диффузионных насосов, а также для
диагностики и контроля
контрольно-измерительных приборов. Они
имеют приспособления для открытия и
закрытия, чтобы обеспечить
обслуживание внутренних компонентов, и
изготовлены из соответствующих
немагнитных материалов таких, как
нержавеющая сталь.
2.5.2.9. Специально разработанные или
подготовленные системы, оборудование и
компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
Вводные замечания.
При электромагнитном процессе ионы
металлического урана, полученные
посредством ионизации питающего
материала из солей (обычно UСI4),
ускоряются и проходят через магнитное
поле, которое заставляет ионы
различных изотопов проходить по
различным направлениям. Основными
компонентами электромагнитного
изотопного сепаратора являются:
магнитное поле для
отклонения/разделения изотопов ионного
пучка, источник ионов с его системой
ускорения и системы сбора отделенных
ионов. Вспомогательные системы для
этого процесса включают систему
снабжения магнитной энергией, системы
высоковольтного питания источника
ионов, вакуумную систему и обширные
системы химической обработки для
восстановления продукта и
очистки/регенерации компонентов.
2.5.2.9.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные системы для
использования на установках
электромагнитного обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование и
компоненты для использования на
установках электромагнитного
обогащения:
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или 8401 20 000 0
подготовленные для разделения изотопов
урана электромагнитные сепараторы
изотопов и оборудование и компоненты,
включающие:
2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные или 8543 19 000 0
подготовленные отдельные или
многочисленные источники ионов урана,
состоящие из источника пара, ионизатора
и пучкового ускорителя, изготовленные
из соответствующих материалов таких,
как графит, нержавеющая сталь или медь,
и способные обеспечивать общий ток в
пучке ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные коллекторные пластины,
имеющие две или более щели и паза, для
сбора пучков ионов обогащенного и
обедненного урана и изготовленные из
соответствующих материалов таких, как
графит или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные вакуумные кожухи для
электромагнитных сепараторов урана,
изготовленные из соответствующих
немагнитных материалов, таких, как
нержавеющая сталь и предназначенные для
работы при давлениях 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание.
Кожухи, указанные в пункте
2.5.2.9.2.1.3, специально предназначены
для помещения в них источников ионов,
коллекторных пластин и водоохлаждаемых
вкладышей и имеют приспособления для
соединений диффузионных насосов и
приспособления для открытия и закрытия
в целях извлечения и замены этих
компонентов.
2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники 8505 90 100 0
Специально разработанные или
подготовленные магнитные полюсные
наконечники, имеющие диаметр более 2 м,
используемые для обеспечения
постоянного магнитного поля в
электромагнитном сепараторе изотопов и
для переноса магнитного поля между
расположенными рядом сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные высоковольтные источники
питания для источников ионов,
обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) могут работать в непрерывном режиме;
б) выходное напряжение 20000 В или
более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения менее 0,01%
в течение 8 часов
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 990 0
Специально разработанные или
подготовленные мощные источники питания
постоянного тока для электромагнитов,
обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме
500 А или более при напряжении 100 В
или более;
б) стабилизация по току или напряжению
не хуже 0,01% в течение 8 часов
2.6. Установки для производства или
концентрирования тяжелой воды, дейтерия
и соединений дейтерия и специально
разработанное или подготовленное
оборудование для них
Вводные замечания.
Тяжелую воду можно производить,
используя различные процессы. Однако
коммерчески выгодными являются два
процесса: процесс изотопного обмена
воды и сероводорода (процесс GC) и
процесс изотопного обмена аммиака и
водорода. Процесс GC основан на обмене
водорода и дейтерия между водой и
сероводородом в системе колонн, которые
эксплуатируются с холодной верхней
секцией и горячей нижней секцией. Вода
течет вниз по колоннам, в то время как
сероводородный газ циркулирует от дна к
вершине колонн. Для содействия
смешиванию газа и воды используется ряд
дырчатых лотков. Дейтерий перемещается
в воду при низких температурах и в
сероводород при высоких температурах.
Обогащенные дейтерием газ или вода
удаляются из колонн первой ступени на
стыке горячих и холодных секций, и
процесс повторяется в колоннах
следующей ступени. Продукт последней
фазы - вода, обогащенная дейтерием до
З0%, направляется в дистилляционную
установку для производства
реакторно-чистoй тяжелой воды, т.е.
99,75% окиси дейтерия. В процессе
обмена между аммиаком и водородом можно
извлекать дейтерий из синтез-газа
посредством контакта с жидким аммиаком
в присутствии катализатора. Синтез-газ
подается в обменные колонны и затем в
аммиачный конвертер. Внутри колонн газ
поднимается от дна к вершине, в то
время как жидкий аммиак течет от
вершины ко дну. Дейтерий извлекается из
водорода, содержащегося в синтез-газе,
и концентрируется в аммиаке. Аммиак
поступает затем в установку для
крекинга аммиака со дна колонны, тогда
как газ собирается в аммиачном
конвертере в верхней части колонны. На
последующих ступенях происходит
дальнейшее обогащение, и путем
окончательной дистилляции производится
реакторно-чистая тяжелая вода. Подача
синтез-газа может быть обеспечена
аммиачной установкой, которая в свою
очередь может быть сооружена вместе с
установкой для производства тяжелой
воды путем изотопного обмена аммиака и
водорода. В процессе
аммиачно-водородного обмена в качестве
источника исходного дейтерия может
также использоваться обычная вода.
Многие предметы ключевого оборудования
для установок по производству тяжелой
воды, использующих процессы GC или
аммиачно-водородного обмена, широко
распространены в некоторых отраслях
нефтехимической промышленности.
Особенно это касается небольших
установок, использующих процесс GС.
Однако немногие предметы оборудования
являются стандартными. Процессы GС и
аммиачно-водородного обмена требуют
обработки больших количеств
воспламеняющихся, коррозионных и
токсичных жидкостей при повышенном
давлении. Соответственно при разработке
стандартов по проектированию и
эксплуатации для установок и
оборудования, использующих эти
процессы, уделяется большое внимание
подбору материалов и их характеристикам
с тем, чтобы обеспечить длительный срок
службы при сохранении высокой
безопасности и надежности. Определение
масштабов обусловливается главным
образом соображениями экономики и
необходимости. Таким образом, большая
часть предметов оборудования
изготавливается в соответствии с
требованиями заказчика. Следует
отметить, что как в процессе GС, так и
в процессе аммиачно-водородного обмена
предметы оборудования, которые по
отдельности не разработаны или не
подготовлены специально для
производства тяжелой воды, могут
собираться в системы, специально
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды. Примерами
таких систем, применяемых в обоих
процессах, являются система
каталитического крекинга, используемая
в процессе обмена аммиака и водорода, и
дистилляционные системы, используемые в
процессе окончательной концентрации
тяжелой воды, доводящей ее до уровня
реакторно-чистой.
2.6.1. Установки для производства тяжелой 8401 20 000 0
воды, дейтерия и дейтериевых
соединений
2.6.2. Специально разработанное или
подготовленное оборудование для
производства тяжелой воды путем
использования либо процесса обмена воды
и сероводорода, либо процесса обмена
аммиака и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
изотопного обмена воды и сероводорода
обменные колонны, изготавливаемые из
мелкозернистой углеродистой стали,
диаметром от 6 м (20 футов) до 9 м (30
футов), которые могут эксплуатироваться
при давлениях свыше или равных 2 МПа
(300 фунт/кв.дюйм) и имеют коррозионный
допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
обмена воды и сероводорода
одноступенчатые малонапорные (т.е. 0,2
МПа или 30 фунт/кв.дюйм) центробежные
газодувки или компрессоры для
циркуляции сероводородного газа (т.е.
газа, содержащего более 70% Н2S),
имеющие производительность, превышающую
или равную 56 куб.м/с (120000 SSFМ) при
эксплуатации под давлением, превышающим
или равным 1,8 МПа (260 фунт/кв.дюйм)
на входе, и снабженные сальниками,
устойчивыми к воздействию Н2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или
подготовленные для производства тяжелой
воды путем использования процесса
обмена аммиака и водорода
аммиачно-водородные обменные колонны
высотой более или равной 35 м
(114,3 футов), диаметром от 1,5 м (4,9
футов) до 2,5 м (8,2 футов), которые
могут эксплуатироваться под давлением,
превышающим 15 МПа (2225 фунт/кв.дюйм).
Эти колонны имеют также, по меньшей
мере, одно отбортованное осевое
отверстие того же диаметра, что и
цилиндрическая часть, через которую
могут вставляться или выниматься
внутренние части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые 8401 20 000 0;
насосы 8413 70
Специально разработанные или
подготовленные внутренние части колонны
и ступенчатые насосы для колонн для
производства тяжелой воды путем
использования процесса
аммиачно-водородного обмена. Внутренние
части колонны включают специально
разработанные контакторы между
ступенями, содействующие тесному
контакту газа и жидкости. Ступенчатые
насосы включают специально
разработанные погружаемые в жидкость
насосы для циркуляции жидкого аммиака в
пределах объема контакторов,
находящихся внутри ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, 8401 20 000 0
эксплуатируемые под давлением,
превышающим или равным 3 МПа
(450 фунт/кв.дюйм), специально
разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем
использования процесса изотопного
обмена аммиака и водорода
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, 9027 30 000 0
способные осуществлять анализ
соотношения между водородом и дейтерием
в реальном масштабе времени, когда
концентрация дейтерия равна или
превышает 90%
2.6.2.7. Каталитические печи для переработки 8401 20 000 0;
обогащенного дейтериевого газа в 8514 30 990 0
тяжелую воду, специально разработанные
или подготовленные для производства
тяжелой воды путем использования
процесса изотопного обмена аммиака и
водорода
2.6.2.8. Комплектные системы обогащения тяжелой 8401 20 000 0
воды и колонны для них
Специально разработанные или
подготовленные комплектные системы
обогащения тяжелой воды или колонны
для них для обогащения тяжелой воды
до концентрации дейтерия,
применяемой в реакторах
Пояснительное замечание.
Системы, которые обычно используют
дистилляцию воды для разделения тяжелой
и легкой воды, специально разработаны
или подготовлены для производства
тяжелой воды, применяемой в реакторах
(обычно с содержанием 99,75% оксида
дейтерия) из питающей их тяжелой воды
меньшей концентрации.
2.7. Установки для конверсии урана и
плутония для использования в
производстве топливных элементов и
разделении изотопов урана и
оборудование, специально разработанное
или подготовленное для этого
Пояснительное замечание.
Производство топливных элементов и
разделение изотопов урана осуществляется
на установках, как они определены в
пунктах 2.4 и 2.5 соответственно.
Примечание. Основные компоненты
оборудования установок для конверсии
урана и плутония для использования
в производстве топливных элементов
и разделении изотопов урана подлежат
экспортному контролю. Все установки,
системы и специально разработанное или
подготовленное оборудование могут быть
использованы для обработки,
производства или использования
специального расщепляющегося материала.
2.7.1. Установки для конверсии урана и
оборудование, специально разработанное
или подготовленное для этого
Вводные замечания.
В установках и системах для конверсии
урана может осуществляться одно или
несколько превращений из одного
химического соединения урана в другое,
включая: конверсию концентратов урановой
руды в UO3, конверсию UO3 в UO2,
конверсию окислов урана в UF4,UF6 или
UCl4, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6
в UF4, конверсию UF4 в металлический
уран и конверсию фторидов урана в UO2.
Многие ключевые компоненты оборудования
установок для конверсии урана
характерны для некоторых секторов
химической обрабатывающей
промышленности. Например, виды
оборудования, используемого в этих
процессах, могут включать печи,
карусельные печи, реакторы с
псевдоожиженным слоем катализатора,
жаровые реакторные башни, жидкостные
центрифуги, дистилляционные колонны и
жидкостно-жидкостные экстракционные
колонны. Далеко не все компоненты
оборудования имеются в "готовом виде",
большинство из них должны быть
подготовлены согласно требованиям и
спецификациям заказчика. В некоторых
случаях требуется учитывать специальные
проектные и конструкторские особенности
для защиты от агрессивных свойств
некоторых из обрабатываемых химических
веществ (HF, F2, С1F3 и фториды урана),
а также вопросы ядерной критичности. Во
всех процессах конверсии урана
компоненты оборудования, которые
отдельно специально не разработаны или
не подготовлены для конверсии урана,
могут быть объединены в системы,
которые специально разработаны или
подготовлены для использования в целях
конверсии урана.
2.7.1.1. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
концентратов урановой руды в UO3
Пояснительное замечание.
Конверсия концентратов урановой руды в
UO3 может осуществляться сначала
посредством растворения руды в азотной
кислоте и экстракции очищенного
гексагидрата уранилдинитрата с помощью
такого растворителя, как трибутилфосфат.
Затем гексагидрат уранилдинитрата
преобразуется в UO3 либо посредством
концентрации и денитрации, либо
посредством нейтрализации газообразным
аммиаком для получения диураната
аммония с последующей фильтрацией,
сушкой и кальцинированием.
2.7.1.2. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UO3 в UF6
Пояснительное замечание.
Конверсия UО3 в UF6 может осуществляться
непосредственно фторированием. Для
процесса требуется источник
газообразного фтора или трехфтористого
хлора.
2.7.1.3. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UО3 в UO2
Пояснительное замечание.
Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться
посредством восстановления UO3
газообразным крекинг аммиаком или
водородом.
2.7.1.4. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UO2 в UF4
Пояснительное замечание.
Конверсия UO2 в UF4 может
осуществляться посредством реакции UO2
с газообразным фтористым водородом (HF)
при температуре 300-500°С.
2.7.1.5. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UF4 в UF6
Пояснительное замечание.
Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться
посредством экзотермической реакции
с фтором в реакторной башне. UF6
конденсируется из горячих летучих газов
посредством пропускания потока газа
через холодную ловушку, охлажденную
до -10°С. Для процесса требуется
источник газообразного фтора.
2.7.1.6. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UF4 в металлический уран
Пояснительное замечание.
Конверсия UF4 в металлический уран
осуществляется посредством его
восстановления магнием (крупные партии)
или кальцием (малые партии). Реакция
осуществляется при температуре выше
точки плавления урана (1130°С).
2.7.1.7. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UF6 в UO2
Пояснительное замечание.
Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться
посредством одного из трех процессов. В
первом процессе UF6 восстанавливается и
гидролизуется в UO2 с использованием
водорода и пара. Во втором процессе UF6
гидролизуется растворением в воде, для
осаждения диураната аммония добавляется
аммиак, а диуранат восстанавливается в
UO2 водородом при температуре 820°С.
При третьем процессе газообразные UF6,
СО2 и NH3 смешиваются в воде, осаждая
уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат
аммония смешивается с паром и водородом
при температурах 500-600°С для
производства UO2. Конверсия UF6 в UO2
часто осуществляется на первой ступени
установки по изготовлению топлива.
2.7.1.8. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UF6 в UF4
Пояснительное замечание.
Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться
посредством восстановления водородом.
2.7.1.9. Специально разработанные или 8419 89 989 0
подготовленные системы для конверсии
UO2 в UCl4
Пояснительное замечание.
Конверсия UO2 в UCl4 может
осуществляться посредством одного из
двух процессов. В первом процессе UO2
взаимодействует с тетрахлоридом углерода
(ССl4) при температуре приблизительно
400°С. Во втором процессе UO2
взаимодействует при температуре
приблизительно 700°С в присутствии сажи,
моноксида углерода и хлора для
производства UCl4.
2.7.2. Установки для конверсии плутония и 8419 89 989 0
оборудование, специально разработанное
или подготовленное для этого
Вводные замечания.
В установках и системах для конверсии
плутония может осуществляться одно или
несколько превращений плутония из одного
химического соединения в другое,
включая: конверсию нитрата плутония в
РuO2, конверсию РuO2 в PuF4, конверсию
PuF4 в металлический плутоний.
Установки для конверсии плутония обычно
ассоциируются с устройствами по
выделению плутония, но должны также
ассоциироваться и с устройствами по
производству плутониевого топлива.
Многие ключевые компоненты оборудования
установок для конверсии плутония
характерны для некоторых секторов
химической обрабатывающей
промышленности. Например, виды
оборудования, используемого в этих
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14 |
Стр.15 |
Стр.16 |
Стр.17 |
Стр.18 |
Стр.19 |
Стр.20 |
Стр.21 |
Стр.22 |
Стр.23 |
Стр.24 |
Стр.25 |
Стр.26 |
Стр.27 |
Стр.28 |
Стр.29
|
